CN101648126B - 一种利用环糊精母液制备丁香油微胶囊的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用环糊精母液制备丁香油微胶囊的方法,属于丁香油微胶囊制备技术领域。本发明以工业上酶转化法生产β-环糊精的废弃物环糊精母液为原料,通过活性炭柱处理,并选择合适的包合工艺,利用母液中残存β-环糊精等有效成分来包合香料工业原料易挥发物丁香油,制备丁香油微胶囊。本发明制备的丁香油微胶囊与传统的利用β-环糊精成品制备出的产品相比较,两者性状相仿,本发明方法的成本远低于传统方法的成本,实现了废物的有效再利用,并减轻了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种丁香油环糊精包合物的制备方法,确切的说是利用环糊精母液中残留的环糊精有效成分,选择恰当的工艺而制备丁香油环糊精包合物。属于丁香油微胶囊制备技术领域。
背景技术
环糊精是由淀粉经环糊精葡萄糖基转移酶作用后得到由六个以上葡萄糖连接而成的环状低聚化合物。环糊精分子具有腔内疏水,腔外亲水特性。这种独特的分子结构可以使它通过范德华力、疏水作用力以及主客体分子之间的空间匹配效应,与一些电荷、极性、结构性质相匹配的客体分子或集团形成超分子包合物。利用这一性质,环糊精可与一些电荷、极性、结构性质相匹配的客体形成超分子包合物,形成主-客体的微胶囊体系,改变这些客体分子的物理和化学性能,例如可以稳定被包络物质,减少氧化作用,钝化光敏性、热敏性,降低挥发性等,因而被大量地用于医药、食品、日用消费及化工等领域。
目前β-环糊精的生产工艺非常成熟,主要采用酶转化法生产,然而在生产提纯的过程中,仍有大量的环糊精损失,一般作为母液被废弃,因废弃的母液中还含有部分环糊精存在,直接丢弃会引起经济损失,并造成环境污染。
丁香油是桃金娘科植物丁香经蒸馏所得的挥发油,丁香油主要成分为丁香酚,还有一部分乙酰丁香酚、反式-石竹烯、反式-丁香烯等,丁香油作为重要的香料工业原料在食品、医药、日化产品、烟草、酒类中应用广泛。
本发明考虑直接利用经简单处理后的环糊精母液来制备包合物,对环糊精母液进行适当的处理,并选取丁香油为被包合对象,制备丁香油微胶囊。从而妥善利用废弃物环糊精母液,缓解环境压力,增加工厂的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单有效的处理环糊精母液的工艺,以及利用该环糊精母液制备丁香油微胶囊的方法,要求制备的丁香油微胶囊主要质量指标均与选用β-环糊精成品制备的产品相近,而成本远低于后者,可作为重要的香料工业原料而得到广泛的应用。
本发明的技术方案:一种利用环糊精母液制备丁香油微胶囊的方法,利用工业上生产β-环糊精的废弃物环糊精母液为原料,通过对环糊精母液进行活性炭脱色处理,去除母液中的杂质,改善母液的气味和外观,并选取包合工艺制备丁香油微胶囊;步骤如下:
(1)环糊精母液活性炭脱色处理:取一支高径比为8∶1~30∶1的玻璃柱,下端用脱脂棉堵上,并拧紧导管塞,加入活性炭颗粒悬浊液,活性炭用量为5~15g活性炭/100mL环糊精母液,让其自然沉降后,用去离子水润洗,上端接入导管塞,与恒流泵一端连接,恒流泵的另一端浸入预先调节pH至3~6的环糊精母液,使其均匀缓慢地流入活性炭柱,环糊精母液在活性炭柱中的停留时间控制在10~25min,柱温控制在15~25℃,收集产物;经脱色处理后的环糊精母液,脱色率约为65%~75%,β-环糊精含量12mg/mL~15mg/mL。
(2)丁香油微胶囊的制备:在经活性炭柱脱色处理后的环糊精母液中加入丁香挥发油,投料比为400~800mL环糊精母液加1mL丁香油,充分搅拌使其分散均匀,反应温度为45~60℃,反应时间为1.5~4h,冷却、静置18~24h后过滤,所得固相包合物用无水乙醇洗涤至表面无油迹,将过滤后的产物于30~45℃烘干,制得丁香油微胶囊粉末。
环糊精母液原料选用工业上酶转化法生产β-环糊精的废弃物环糊精母液。
制备的丁香油微胶囊的应用,作为重要的香料工业原料得到广泛的应用。
本发明的反应机理是通过对工厂生产β-环糊精的废弃物环糊精母液进行活性炭柱脱色处理,利用活性炭的吸附性能去除母液中的部分杂质和不友好气味,使母液的外观由原来的棕黑色变为无色或淡黄色,并利用母液中残留的环糊精有效成分,选择恰当的包合工艺来制得丁香油微胶囊。
本发明的有益效果:本发明制备的丁香油微胶囊粉末各项指标与采用β-环糊精成品制得的产品接近,且由于采用了废弃物环糊精母液为主要原料,处理工艺简单易行,大大降低了成本,并减轻了对环境的污染。
具体实施方式
实施例1
取一支玻璃柱(高径比为10∶1),下端用脱脂棉堵上,并拧紧导管塞,加入适量的活性炭颗粒悬浊液(活性炭用量为8g活性炭/100mL母液),让其自然沉降后,用去离子水润洗,上端接入导管塞,与恒流泵一端连接,在恒流泵的另一端浸入环糊精母液(预先调节pH 4),使其均匀缓慢地流入活性炭柱,环糊精母液在活性炭柱中的停留时间为20min,其间控制柱温在25℃,收集产物。在经活性炭柱脱色处理后的母液中按投料比为500mL环糊精母液∶1mL丁香油加入丁香油,充分搅拌使其分散均匀,反应温度为45℃,反应时长为2h,冷却、静置18h后过滤,包合物用无水乙醇洗涤至表面无油迹。将过滤后的产物于30℃烘干,制得丁香油微胶囊粉末,丁香油包合率为81.2%。
实施例2
取一支玻璃柱(高径比为25∶1),下端用脱脂棉堵上,并拧紧导管塞,加入适量的活性炭颗粒悬浊液(活性炭用量为10g活性炭/100mL母液),让其自然沉降后,用去离子水润洗,上端接入导管塞,与恒流泵一端连接,在恒流泵的另一端浸入环糊精母液(预先调节pH 5),使其均匀缓慢地流入活性炭柱,环糊精母液在活性炭柱中的停留时间为15min,其间控制柱温在20℃,收集产物。在经活性炭柱脱色处理后的母液中按投料比为800mL环糊精母液∶1mL丁香油加入丁香油,充分搅拌使其分散均匀,反应温度为50℃,反应时长为3h,冷却、静置24h后过滤,包合物用无水乙醇洗涤至表面无油迹。将过滤后的产物于40℃烘干,制得丁香油微胶囊粉末,丁香油包合率为87.4%。
Claims (3)
1.一种利用环糊精母液制备丁香油微胶囊的方法,其特征是利用工业上生产β-环糊精的废弃物环糊精母液为原料,通过对环糊精母液进行活性炭脱色处理,并选取包合工艺制备丁香油微胶囊;步骤如下:
(1)环糊精母液活性炭脱色处理:取一支高径比为8∶1~30∶1的玻璃柱,下端用脱脂棉堵上,并拧紧导管塞,加入活性炭颗粒悬浊液,活性炭用量为5~15g 活性炭/100mL环糊精母液,让其自然沉降后,用去离子水润洗,上端接入导管塞,与恒流泵一端连接,恒流泵的另一端浸入预先调节pH至3~6的环糊精母液,使其均匀缓慢地流入活性炭柱,环糊精母液在活性炭柱中的停留时间控制在10~25min,柱温控制在15~25℃,收集产物;
(2)丁香油微胶囊的制备:在经活性炭柱脱色处理后的环糊精母液中加入丁香油,投料比为400~800mL环糊精母液加1mL丁香油,充分搅拌使其分散均匀,反应温度为45~60℃,反应时间为1.5~4h,冷却、静置18~24h后过滤,所得固相包合物用无水乙醇洗涤至表面无油迹,将过滤后的产物于30~45℃烘干,制得丁香油微胶囊粉末。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是环糊精母液原料选用工业上酶转化法生产β-环糊精的废弃物环糊精母液。
3.权利要求1所述方法制备的丁香油微胶囊的应用,其特征是将所述的丁香油微胶囊应用于香料工业原料。
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