CN101644339B - 高温掺合阀 - Google Patents
高温掺合阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101644339B CN101644339B CN2008101388752A CN200810138875A CN101644339B CN 101644339 B CN101644339 B CN 101644339B CN 2008101388752 A CN2008101388752 A CN 2008101388752A CN 200810138875 A CN200810138875 A CN 200810138875A CN 101644339 B CN101644339 B CN 101644339B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spool
- mixing valve
- oxide
- stupalith
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
一种高温掺合阀，特别是一种在克劳斯硫回收工艺中应用的阀门，包括阀芯，其特征是，阀芯的材质是陶瓷或者阀芯表面喷涂有一层陶瓷材料，所述的阀芯在1000～1300℃能够耐受含硫气体的侵蚀。本发明的阀芯制作采用材料均是市场上容易得到的，成本低；采用喷涂陶瓷层的阀芯，本发明的陶瓷层不易从钢材质基体上脱落。
Description
技术领域
本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种高温掺合阀，特别是应用于克劳斯硫回收工艺中的掺合阀。
背景技术
在国内外的石油化工及煤化工行业的硫磺回收装置中，制硫部分普遍采用高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺，其中两级催化反应的介质(过程气)需加热后进入反应器，一般进入一级催化反应的过程气加热是采用高温掺合方式，即低温过程气(～160℃)由阀的一侧进入阀内，高温过程气(1000℃～1300℃，含S02、H2S、S等)自阀底部进入阀内，高、低温过程气在掺合阀内混合升温后由掺合阀另一侧排出进入下工序，在掺合阀内设置阀芯调节进入的高温过程气量达到控制混合温度的目的，由于阀芯直接与高温含硫介质接触，要求阀芯材质必须耐高温硫腐蚀，目前阀芯材质采用25-20钢，但仍不能满足长周期生产的需要，3左右年就需更换，一方面浪费大量资金，同时影响装置安全平稳生产。
公告号为CN1163681C的中国专利公开了一种高温掺合阀，本发明是再此基础上的进一步改进，目的是进一步降低成本。但该发明公开的高温掺合阀的形状、结构形式等作为现有技术在此引用。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，进一步对高温掺合阀的阀芯材质做了改进，使之能够满足早高温下耐受含硫气体侵蚀之要求，同时，本发明采用的陶瓷材料，均是市售的普通原材料，降低了成本。
本发明具体采用如下技术方案：
一种高温掺合阀，包括阀芯，其特征是，阀芯的材质是陶瓷或者阀芯表面喷涂有一层陶瓷材料，所述的阀芯在1000～1300℃能够耐受含硫气体的侵蚀。
所述的阀芯通体材质基于氧化物计由下述重量百分数的物质组成：
Al2O3 40～50％
SiO2 10～15％
TiO2 20～40％
ZrO2 1～5％
余量为必要杂质。
所述的阀芯是以20号、25号或45号钢为基体，表面喷涂有一层陶瓷材料。
所述的喷涂陶瓷材料其材质基于氧化物计由下述重量百分数的物质组成：
Al2O3 40～50％
SiO2 10～15％
TiO2 20～40％
ZrO2 1～5％
余量为必要杂质，所述必要杂质包括氧化钠、氧化钾、氧化镁，不包含氧化铁。
优选的方案是：所述的陶瓷材料其材质基于氧化物计由下述重量百分数的物质组成：Al2O3 50％，TiO2 40％，ZrO2 5％，余量为必要杂质，所述必要杂质包括氧化钠、氧化钾、氧化镁，不包含氧化铁。
所述的高温掺合阀的制法，包括喷涂的制法，包括如下步骤：
1)预清洁；
2)喷砂处理；
3)工件表面预热；
4)喷涂工作层，采用的原料是γ-氧化铝粉、氧化钛粉、超细氧化锆粉的混合物。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)经申请人试验(包括破坏性试验)验证，本发明的阀芯材质能够在1000～1300℃能够长时间(3-5年)耐受含硫气体的侵蚀，所述的含硫气体包括：硫化氢、硫的氧化物、硫气；
2)本发明的阀芯制作采用材料均是市场上容易得到的，成本低；
3)对于喷涂的阀芯，申请人第一次发现，当陶瓷层中不含有铁元素时，陶瓷层不易从钢材质基体上脱落。
具体实施方式
实施例1：全瓷阀芯
1)阀芯的材质是全瓷，其材质基于氧化物计由下述重量百分数的物质组成：
Al2O3 40～50％
SiO2 10～15％
TiO2 20～40％
ZrO2 1～5％
余量为必要杂质。
2)制法：按照一般陶瓷材料的工艺制成。
实施例2：以45号钢为基体，喷涂陶瓷层
1)喷涂层材质：其材质基于氧化物计由下述重量百分数的物质组成：
Al2O3 40～50％
SiO2 10～15％
TiO2 20～40％
ZrO2 1～5％
余量为必要杂质，所述必要杂质包括氧化钠、氧化钾、氧化镁，不包含氧化铁。
2)制法：包括喷涂的制法，包括如下步骤：
1)预清洁；
2)喷砂处理：喷砂处理的目的是造成基体表面的坑洼不平，使得陶瓷层更易和基体结合；
3)工件表面预热；
4)喷涂工作层，采用的原料是γ-氧化铝粉、氧化钛粉、超细氧化锆粉的混合物。
与实施例1相比，喷涂材质的更加耐磨，且使用寿命更长。
Claims (2)
1.一种高温掺合阀，包括阀芯，其特征是，所述的阀芯在1000～1300℃能够耐受含硫气体的侵蚀；
所述的阀芯是以20号、25号或45号钢为基体，表面喷涂有一层陶瓷材料；
所述的陶瓷材料其材质基于氧化物计由下述重量百分数的物质组成：Al2O350％，TiO240％，ZrO25％，余量为必要杂质，所述必要杂质包括氧化钠、氧化钾、氧化镁，不包含氧化铁。
2.根据权利要求1所述的高温掺合阀，其特征是，包括喷涂的制法，包括如下步骤：
1)预清洁；
2)喷砂处理；
3)工件表面预热；
4)喷涂表面陶瓷材料，采用的原料是γ一氧化铝粉、氧化钛粉、超细氧化锆粉的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101388752A CN101644339B (zh) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 高温掺合阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101388752A CN101644339B (zh) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 高温掺合阀 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101644339A CN101644339A (zh) | 2010-02-10 |
| CN101644339B true CN101644339B (zh) | 2012-02-01 |
Family
ID=41656338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101388752A Active CN101644339B (zh) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 高温掺合阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101644339B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106083032A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 苏州科斯曼照明工程有限公司 | 一种用于制作水龙头阀芯的陶瓷 |
| CN106151568A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 雷蒙德(北京)科技股份有限公司 | 旋塞加工工艺、旋塞及旋塞阀 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1163681C (zh) * | 2000-06-28 | 2004-08-25 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 高温掺合阀 |
| CN1605777A (zh) * | 2004-11-04 | 2005-04-13 | 姜永明 | 自动除霜换向阀 |
| CN2733120Y (zh) * | 2004-08-02 | 2005-10-12 | 廖伟元 | 沼气控制开关 |
| CN2783067Y (zh) * | 2004-11-25 | 2006-05-24 | 江汉大学 | 陶瓷涂覆密封旋塞阀 |
-
2008
- 2008-08-08 CN CN2008101388752A patent/CN101644339B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1163681C (zh) * | 2000-06-28 | 2004-08-25 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 高温掺合阀 |
| CN2733120Y (zh) * | 2004-08-02 | 2005-10-12 | 廖伟元 | 沼气控制开关 |
| CN1605777A (zh) * | 2004-11-04 | 2005-04-13 | 姜永明 | 自动除霜换向阀 |
| CN2783067Y (zh) * | 2004-11-25 | 2006-05-24 | 江汉大学 | 陶瓷涂覆密封旋塞阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101644339A (zh) | 2010-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102079652B (zh) | 一种高热震Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖及其制备方法 | |
| CA2251482C (en) | Method for producing corrosion resistant refractories | |
| CN100463876C (zh) | 一种耐高温远红外辐射陶瓷涂料 | |
| CN101088963A (zh) | 高温耐磨涂料及其制造方法 | |
| CN101367667A (zh) | 一种铁水包用的耐火修补料及其制备方法 | |
| CN101462857A (zh) | 一种用于碳钢的高温防护涂料 | |
| CN104944980A (zh) | 耐磨耐腐蚀砖的制备方法 | |
| CN103524022B (zh) | 基于3d打印和硼硅酸盐玻璃的脱硫排烟烟囱建造方法 | |
| CN104402462B (zh) | 一种用于高炉渣生产矿棉控流的塞棒及其工艺 | |
| CN101644339B (zh) | 高温掺合阀 | |
| CN102816407A (zh) | 耐高温改性呋喃树脂防腐材料组合物 | |
| CN102795843A (zh) | 高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法 | |
| CN102757249A (zh) | 一种铁水罐用耐火浇注料 | |
| CN110698184A (zh) | 一种用于回转窑的炉衬修补料 | |
| CN109111209B (zh) | 一种水泥窑用微晶材料 | |
| CN106365646A (zh) | 一种浇注料 | |
| CN104261840B (zh) | 一种磷酸盐结合低铝硅莫砖及其制备方法 | |
| CN101603108B (zh) | 一种防止热风炉拱顶晶间应力腐蚀的方法 | |
| CN111018506B (zh) | 一种用于水泥窑预热器抗结皮喷涂料 | |
| CN105967652A (zh) | 耐酸瓷砖的制备方法 | |
| CN102585655A (zh) | 一种用于排烟脱硫烟囱的防腐材料 | |
| CN104944384B (zh) | 一种化学分解废硫酸和石膏综合利用的联合工艺及装置 | |
| CN104774001A (zh) | 耐酸瓷砖 | |
| CN107311697B (zh) | 一种生产钒氮合金用匣钵保护层及其制备方法 | |
| CN201644780U (zh) | 鱼雷式铁水罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 255434 No. 22, middle refinery Road, Linzi District, Shandong, Zibo Patentee after: Shandong Sanwei Chemical Group Co.,Ltd. Address before: 255434 No. 22, middle refinery Road, Linzi District, Shandong, Zibo Patentee before: SHANDONG SUNWAY PETROCHEMICAL ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |