CN101643918B - 一种氧化铝贮仓异物隔置装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异物隔置装置，特别涉及直径在8～18m中小直径的钢筋混凝土或钢氧化铝贮仓异物隔置装置，本发明氧化铝贮仓异物隔置装置，在氧化铝贮仓顶下部设有工字型钢梁，工字型钢梁的两端固定在仓壁上，两个相邻工字型钢梁之间设有钢隔栅。将氧化铝粉与混在其中的各种异物二者分开，使异物得到及时清理，氧化铝粉更加纯净。钢隔栅把异物隔离在隔栅之上，纯净氧化铝粉通过钢隔栅进入贮仓的底部。将氧化铝生产及运输过程中混入氧化铝粉末的耐火砖块、混凝土碎块、包装袋及PVC薄膜、金属丝、线团等异物拦截在隔栅之上，便于清理，保证氧化铝粉在超浓相输送、溜槽计量称、定容器正常运行、使用，减轻检修维修工作量。
Description
技术领域
本发明涉及一种异物隔置装置，特别涉及直径在8～18m中小直径的钢筋混凝土或钢氧化铝贮仓异物隔置装置，用于将氧化铝生产过程中混入氧化铝粉末的各种异物分离隔置。
背景技术
电解铝生产过程中，很多设备环节由于氧化铝粉中混杂耐火砖、混凝土碎块、包装纸袋和PVC薄膜碎片、金属丝、线团等杂物，会造成超浓相溜槽阻塞，影响计量称、定容器的正常工作，甚至会影响铝液的品相、产品等级。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种氧化铝贮仓异物隔置装置，目的是为保证电解铝生产过程包括氧化铝输送、计量、定量投料等环节的工艺设备不会因为混在氧化铝粉内的尺寸大小不等的异物，造成设备损坏，不能正常运行或经常性不必要的停止检修，甚至因为硅、铁等有害物质的存在降低铝产品的等级、品质。
为达上述目的本发明氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于在氧化铝贮仓顶下方设有工字型钢梁，工字型钢梁的两端固定在仓壁上，两个相邻工字型钢梁之间设有钢隔栅。
所述的工字型钢梁之间平行设置。
所述的工字型钢梁与仓壁之间设有钢梁支托顶板和肋板，钢梁支托顶板和肋板焊接在仓壁上或仓壁的埋件上，钢梁支托顶板设在肋板的上方，工字型钢梁用螺栓固定在钢梁支托顶板上。
所述的钢隔栅包括两个隔栅型钢支座，在隔栅型钢支座的两端焊有连接两个隔栅型钢支座的隔栅长向型钢，隔栅型钢支座和隔栅长向型钢构成中空的长方形框，在两个隔栅型钢支座上分别焊有隔栅长向钢筋的一端，在两根隔栅长向型钢上分别焊有隔栅短向钢筋的一端。
所述的隔栅型钢支座为直角型钢，隔栅型钢支座一边与隔栅长向型钢焊接，另一边搭接在工字型钢梁上。
所述的隔栅长向钢筋和隔栅短向钢筋将中空部分分成网格的尺寸为20～60mm见方。
所述的钢隔栅尺寸为1000～1500×500mm。
所述的隔栅型钢支座与工字型钢梁翼缘有2～3mm间隙。
所述的仓壁上设有仓壁门，仓壁门与工字型钢梁之间设有安全通道型钢梁，安全通道型钢梁与仓壁门两侧埋件和最短的工字型钢梁焊接，安全通道型钢梁与工字型钢梁垂直。
所述的安全通道型钢梁和最短的工字型钢梁的外侧设有栏杆。
所述的栏杆高h为900～1100mm。
本发明的优点效果：将氧化铝粉与混在其中的各种异物二者分开，使异物得到及时清理，氧化铝粉更加纯净。钢隔栅把异物隔离在隔栅之上，纯净氧化铝粉通过钢隔栅进入贮仓的底部。钢隔栅搁置在工字型钢梁之间，钢梁支托顶板承受工字型钢梁、钢隔栅、残留其上的氧化铝粉重量及清理人员形成的荷载作用。钢梁支托顶板由钢板焊接而成连结于钢侧壁或钢筋混凝土仓侧壁的钢埋件上。隔栅顶部标高视仓顶的结构形式和操作需要的合理净空设置。沿安全通道二侧及未设置隔栅处相邻隔栅侧壁设置安全栏杆，清理人员通过贮仓壁上的仓壁门进入贮仓内的安全通道到达各部位清理异物。将氧化铝生产及运输过程中混入氧化铝粉末的耐火砖块、混凝土碎块、包装袋及PVC薄膜、金属丝、线团等异物拦截在隔栅之上，便于清理，保证氧化铝粉在超浓相输送、溜槽计量称、定容器正常运行、使用，减轻检修维修工作量。
附图说明
图1是本发明氧化铝贮仓平面结构示意图；
图2是本发明钢隔栅平面结构图；
图3是本发明钢隔栅侧视图；
图4是工字型钢梁与钢隔栅连接的结构示意图；
图5是工字型钢梁支托俯视图；
图6是图5的侧视图；
图7是安全通道与仓壁工字型钢梁连接结构示意图。
图中：1、隔栅长向钢筋；2、隔栅短向钢筋；3、隔栅型钢支座；4、隔栅长向型钢；5、工字型钢梁；6、钢梁支托顶板；7、肋板；8、安全通道走道板；9、安全通道型钢梁；10、栏杆；11、仓壁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示本发明氧化铝贮仓异物隔置装置，在氧化铝贮仓顶下部设有工字型钢梁5，工字型钢梁5的两端固定在仓壁11上，两个相邻工字型钢梁5之间设有钢隔栅，工字型钢梁之间平行设置；如图4、5所示工字型钢梁5与仓壁11之间设有钢梁支托顶板6和肋板7，钢梁支托顶板6和肋板7焊接在仓壁11上或仓壁的钢埋件上，钢梁支托顶板6设在肋板7的上方，工字型钢梁5用螺栓固定在钢梁支托顶板6上；如图2、3所示钢隔栅包括两个隔栅型钢支座3，在隔栅型钢支座3的两端焊有连接两个隔栅型钢支座3的隔栅长向型钢4，隔栅长向型钢与隔栅型钢支座为对接焊接，并保证隔栅型钢支座在同一水平面上，隔栅型钢支座3和隔栅长向型钢4构成中空的长方形框，在两个隔栅型钢支座3上分别焊有隔栅长向钢筋1的一端，在两根隔栅长向型钢4上分别焊有隔栅短向钢筋2的一端，隔栅型钢支座3为直角型钢，隔栅型钢支座3一边与隔栅长向型钢4焊接，另一边搭接在工字型钢梁5上，隔栅长向钢筋1和隔栅短向钢筋2将中空部分分成网格的尺寸为20～60mm见方，钢隔栅尺寸为1000～1500×500mm；隔栅型钢支座3与工字型钢梁5翼缘有2～3mm间隙；如图6所示仓壁11上设有仓壁门，仓壁门与工字型钢梁5之间设有两个安全通道型钢梁9，安全通道型钢梁9与仓壁门两侧埋件和最短的工字型钢梁5焊接，两个安全通道型钢梁9用安全通道走道板8连接，安全通道型钢梁9和安全通道走道板8构成的通道与工字型钢梁5垂直，安全通道型钢梁9和最短的工字型钢梁5的外侧设有栏杆10，栏杆高h为900～1100mm。
金属表面涂防锈底漆二遍，调和漆二遍。
Claims (7)
1.氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于在氧化铝贮仓顶下方设有工字型钢梁，工字型钢梁的两端固定在仓壁上，两个相邻工字型钢梁之间设有钢隔栅；所述的钢隔栅包括两个隔栅型钢支座，在隔栅型钢支座的两端焊有连接两个隔栅型钢支座的隔栅长向型钢，隔栅型钢支座和隔栅长向型钢构成中空的长方形框，在两个隔栅型钢支座上分别焊有隔栅长向钢筋的一端，在两根隔栅长向型钢上分别焊有隔栅短向钢筋的一端；所述的隔栅型钢支座为直角型钢，隔栅型钢支座一边与隔栅长向型钢焊接，另一边搭接在工字型钢梁上；所述的隔栅长向钢筋和隔栅短向钢筋将中空部分分成网格的尺寸为20～60mm见方；所述的钢隔栅尺寸为1000～1500×500mm。
2.根据权利要求1所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的工字型钢梁之间平行设置。
3.根据权利要求1所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的工字型钢梁与仓壁之间设有钢梁支托顶板和肋板，钢梁支托顶板和肋板焊接在仓壁上或仓壁的埋件上，钢梁支托顶板设在肋板的上方，工字型钢梁用螺栓固定在钢梁支托顶板上。
4.根据权利要求1所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的隔栅型钢支座与工字型钢梁翼缘有2～3mm间隙。
5.根据权利要求1所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的仓壁上设有仓壁门，仓壁门与工字型钢梁之间设有安全通道型钢梁，安全通道型钢梁与仓壁门两侧埋件和最短的工字型钢梁焊接，安全通道型钢梁与工字型钢梁垂直。
6.根据权利要求5所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的安全通道型钢梁和最短的工字型钢梁的外侧设有栏杆。
7.根据权利要求6所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的栏杆高h为900～1100mm。
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| DE19821981A1 (de) * | 1998-02-12 | 1999-08-19 | Stilkerieg | Schlackerückhalte für den Abstichkanal eines Konverters mit Schwimmerverschluß und Lochsteinkanal einer Gießpfanne |
| CN2435438Y (zh) * | 2000-06-22 | 2001-06-20 | 刘颂曾 | 一种隔栅 |
| CN2573975Y (zh) * | 2002-10-17 | 2003-09-17 | 刘炳申 | 双层排料装置 |
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