CN101643839A - 一种用球团生产铁合金的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁合金的生产方法，特别公开了一种用球团生产铁合金的方法。该用球团生产铁合金的方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：(1)用不需要任何块矿做搭配的粉矿经过球团生产线的加工，然后经过干燥、预热和回转窑加热使球团生料变为球团熟料；(2)球团熟料直接入炉生产铁合金。本发明采用预还原球团直接入炉生产铁合金，设备投入少、耗电少、生产成本低，便于广泛的推广应用。

Description

一种用球团生产铁合金的方法
(一)技术领域
本发明涉及一种铁合金的生产方法，特别涉及一种用球团生产铁合金的方法。
(二)背景技术
耗电：现在按照直接把原矿入炉平均每生产一吨高碳铬铁要耗电4000度-4500度左右，按山东的平均电费每度0.7元来算，每生产一吨高碳铬铁电费2800-3150元左右，而且电耗和产量有着很直接的关系，因为一台电炉的一天要用的电是固定的，按6300千伏安的电炉来说一天的用电大约在12.6万度左右，按4000度电一吨的话，一台6300千伏安的炉子一天的产量大约在31吨左右，所以说耗电越高产量越少。
铬矿：按现在的市场行情来讲一吨相同品位粉矿要比一吨块矿便宜300元左右，按现在的冶炼技术无法全部用粉矿入炉，需要按60％左右的块矿搭配40％的粉矿的入炉，这样大大的增加了生产产本。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种耗电少、生产成本低的用球团生产铁合金的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种用球团生产铁合金的方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：(1)用不需要任何块矿做搭配的粉矿经过球团生产线的加工，然后经过干燥、预热和回转窑加热使球团生料变为球团熟料；(2)球团熟料直接入炉生产铁合金。
本发明的用球团生产铁合金的方法，所述球团是采用如下重量份数的原料和辅料制成：
南非粉60-80份    土耳其粉20-30份    膨润土1-5份。
本发明的用球团生产铁合金的方法，其特征在于：所述步骤(1)的粉矿经过配料、烘干、润磨、造球、筛分而制成球团生料，然后经过布料、一段干燥、二段干燥、预热、回转窑加热、环冷机除尘冷却变为球团熟料而进入成品仓。
本发明的用球团生产铁合金的方法，其特征在于：所述步骤(1)的膨润土为钠基膨润土，粒度(-200目)≥85％，水分≤5％，膨润土添加量为2.5-3份。
用铬球生产一吨铬铁直接节约成本1050元左右(电费900+矿石150)产量每天增加14吨左右(45-31＝14)，如果算上电费+矿石+增加的产量平均每吨要节约成本1200到1400元左右，按现在的市场行情7200元每吨的话，我们用铬球生产要节约成本18％。
目前国际上已有热球团生产铁合金的理论，但热球团的设备投入是我们预还原球团的2倍到3倍，所以尚无实际投入的厂家，而且用热球团生产铁合金只是理论上的，但我们已经实际试验成功，并且已经取得效果，我们用球团生产铁合金也是国内目前唯一一家。
本发明采用预还原球团直接入炉生产铁合金，设备投入少、耗电少、生产成本低，便于广泛的推广应用。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图为本发明用粉矿生产球团熟料的工艺流程示意图。
(五)具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例粉矿经过配料、烘干、润磨、造球、筛分而制成球团生料，然后经过布料、一段干燥、二段干燥、预热、回转窑加热、环冷机除尘冷却变为球团熟料而进入成品仓，球团熟料直接入炉生产铁合金。
氧化球团线生产铬球具体工艺参数如下：
原料：铬精粉：经过润磨机，原料粒度(-200目)≥60％最佳，磨后的精料粒度(-200目)≥70％最佳，进入造球盘的精矿最佳水分≥7％、≤8％。同时随着磨矿细度的提高，最佳水分值少有增大。
膨润土：为钠基膨润土，粒度(-200目)≥85％，水分≤5％，膨润土中Al2O3越低越好，一般膨润土添加量为2.5％---3％，随粒度的提高和水分的最佳膨润土添加量可减少。
烘干：铬精粉脱水性很强，一般不存在水分过高超标现象，也就说一般不需要烘干。
润磨：进入润磨的铬精粉水分最好控制在6％以下，
造球：生球粒度控制在8——20mm，落下次数4---6次。
具体工艺控制如下：
Figure G2009100179650D00031
采用该方法，效益如下：
我们生产铬球需要的原材料为粉矿，不需要任何块矿做搭配，让粉矿经过球团生产线的加工，加工成本大约在150-200左右，经过加工让生料变成了熟料，因为我们生产过程中用的完全是粉矿，这样我们在采购的成本上要比传统的生产工艺降低50-100元左右(矿粉)，一吨高碳铬铁的矿耗大约在2吨左右，也就是说我们每生产一吨铬铁就在原料采购上要比以前节约大约100-200元。
我们将做好的铬球直接入炉，因为是熟料入炉，而且透气性好，容易加热，用铬球直接入炉每生产一吨铬铁电耗大约2800-3200，每生产一吨的电费大约在1960-2240左右，这样比传统工艺节约电费900元左右，按6300千伏安的电炉来说一天的用电大约在12.6万度左右，按2800度电一吨的话，一台6300的炉子一天的产量大约在45吨左右。

Claims (7)

1.一种用球团生产铁合金的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)用不需要任何块矿做搭配的粉矿经过球团生产线的加工，然后经过干燥、预热和回转窑加热使球团生料变为球团熟料；(2)球团熟料直接入炉生产铁合金。
2.根据权利要求1所述的用球团生产铁合金的方法，其特征在于：
所述球团是采用如下重量份数的原料和辅料制成：
南非粉60-80份  土耳其粉20-30份  膨润土1-5份。
3.根据权利要求1或2所述的用球团生产铁合金的方法，其特征在于：所述步骤(1)的粉矿经过配料、烘干、润磨、造球、筛分而制成球团生料，然后经过布料、一段干燥、二段干燥、预热、回转窑加热、环冷机除尘冷却变为球团熟料而进入成品仓。
4.根据权利要求3所述的用球团生产铁合金的方法，其特征在于：
所述步骤(1)的粉矿粒度(-200目)≥60％，磨后的精料粒度(-200目)≥70％，进入造球盘的精矿最佳水分≥7％、≤8％。
5.根据权利要求4所述的用球团生产铁合金的方法，其特征在于：
所述步骤(1)进入润磨的精料水分控制在6％以下。
6.根据权利要求2所述的用球团生产铁合金的方法，其特征在于：
所述步骤(1)的膨润土为钠基膨润土，粒度(-200目)≥85％，水分≤5％，膨润土添加量为2.5-3份。
7.根据权利要求3所述的用球团生产铁合金的方法，其特征在于：
所述步骤(1)中的生料球团粒度控制在8-20mm，落下次数4--6次。
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