CN101642955B - 胶膜成型机的冷却成型总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶膜成型机的冷却成型总成，其包括有至少一个风扇及一旋转总成，该风扇固设于成型机机体顶面，其相邻成型机热风管的下游设置，并相对于成型机的模具，在模具由该热风管处移出后产生气流流经该模具；该旋转总成设置于该机体之中，令至少一相对于该风扇的模具转动。该风扇可在模具由热风管处移出后产生气流流经该模具，进而对该模具上的胶膜予以冷却以加快整体作业速度；而该旋转总成可令相对于该风扇的模具转动，借此以快速且均匀地达成模具上胶膜的冷却成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶膜成型机，尤指一种胶膜成型机的冷却成型总成。
背景技术
胶膜一般具有热塑性，通常运用于产品外部的封装，其可套设于产品外表面，借由吹风机等简易的加热装置予以加热而产生变形，最后冷却包覆固定于产品外部，从而达成气密或包装定位等功效。这种胶膜，也通常应用于产品外包装的外部封装，例如在包装瓶、包装罐或包装盒的封口或整个外表面封装一层胶膜，以防止产品在运输及销售过程被打开而造成产品外漏或污染。
请参看图5所示，其为用于圆柱状产品(例如：罐头容器)的胶膜40，通常呈圈状且在套设于产品外部前，需先经过预先成型，即令该胶膜40的其中一端端缘往中央呈直角弯折，而另一端端缘则保持原本的开口状；如此，则该胶膜40在使用时，可将其开口端套设于圆柱状的产品(图中未示出)上，再予以加热，从而快速且方便地达到将该圆柱状产品整体的包覆。
而前述胶膜40的预先成型实施方法，通常系将胶膜40套于一呈圆盘状且外径与所述圆柱状产品相同的模具上，并令该胶膜端缘突出，套设固定后再以吹风机等加热装置环绕吹拂该胶膜40的突出端缘，令该突出端缘往中央方向弯折成型，如此待该胶膜40处于外部空气中达到自然冷却后，再以人工方式将该胶膜40由模具上取下而完成预先成型。
然而该实施方法中，以外部空气自然冷却方式来达到定型，将较为缓慢，因而降低了整体的作业速度，故仍有其改善空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种胶膜成型机的冷却成型总成，其可快速且方便地达到胶膜的预先成型，且借由冷却定型总成的动作，进一步加速整体的作业速度。
为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：
一种胶膜成型机的冷却成型总成，其包括有至少一个风扇及一旋转总成，其中：该风扇固设于成型机机体顶面，其相邻成型机热风管的下游设置，并相对于成型机的模具，在模具由该热风管处移出后产生气流流经该模具；该旋转总成设置于该机体之中，令至少一相对于该风扇的模具转动。
所述模具分别呈圆盘状且底部径向形成有传动盘；该旋转总成设置于该机体之中，包括有一马达、复数从动轮及至少一皮带，其中，该马达固设于该机体中，其具有一传动轴突出于该机体顶面；该复数从动轮枢设于该机体顶面并相对位于该模具底部处，且由热风管处至其中一风扇之间的外缘设置；该皮带套设于该马达的传动轴及该复数从动轮上，受传动轴带动及经由该从动轮的从动而循环旋转，且其一侧表面摩擦于相对应部分模具的传动盘外缘表面，从而驱使该相对应部分模具转动。
采用上述方案后，所述冷却定型总成的风扇可在模具由热风管处移出后产生气流流经该模具，进而对该模具上的胶膜予以冷却，其较自然冷却更快速；而所述旋转总成可令至少一由热风管处移出且相对于该风扇的模具转动，借此以均匀地对模具上的胶膜进行冷却，并维持该模具上的胶膜的上缘平整。借由本发明胶膜成型机的冷却成型总成，胶膜将可更为快速的达到冷却及成型，因而有效提升整体的作业速度。
附图说明
图1系本发明应用于整体胶膜成型机的外观立体图；
图2系本发明的部分构件外观立体图；
图3系本发明的俯视图；
图4系本发明中模具及冷却成型的胶膜的外观立体图；
图5系经过预先成型的胶膜的外观立体图。
主要组件符号说明
10 机体 11 动力装置 12 进给盘
13 模具 130 传动盘 14 热风管
140 吹孔 20 冷却定型总成 21 风扇
22 旋转总成220 马达 221 从动轮
222 皮带 30 胶膜 40 胶膜
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。
请参看图1、2及图3所示，本发明所述的胶膜成型机主要包括有：
一机体10，其具有动力装置11，且顶面设有一进给盘12，该进给盘12与该动力装置11连接，可以一定间隔时间转动一定角度，且该进给盘12上间隔设置有复数模具13，该模具13可相对于该进给盘12自由枢转，请参看图4所示，该模具13分别呈圆盘状且底部径向形成有传动盘130；
一热风管14，其连接于一热风产生装置(图中未示)，且装设于该机体10的顶面，环绕于该进给盘12的一侧设置，其相对于进给盘12一侧间隔形成有复数吹孔140，该吹孔140分别相对一模具13；
一冷却定型总成20，其包括有复数风扇21及一旋转总成22，其中：
该风扇21固设于该机体10顶面，其相邻该热风管14的下游设置，且间隔位于进给盘12一侧，可在模具13由该热风管14处移出后，产生气流流经该模具13，进而对该模具13上的胶膜予以冷却；
该旋转总成22设置于该机体10之中，包括有一马达220、复数从动轮221及至少一皮带222，其中，该马达220固设于该机体10中，其具有一传动轴突出于该机体10顶面；该复数从动轮221枢设于该机体10顶面且相对位于该进给盘12的底部处，并沿着该进给盘12由热风管14至其中一风扇21之间的外缘呈弧形轴向设置；该皮带222套设于该马达220的传动轴及该复数从动轮221上，可受传动轴带动及经由该从动轮221的从动而循环旋转，且其一侧表面摩擦于相对应部分模具13的传动盘130外缘表面，从而驱使该相对应部分模具13转动。
请配合参看图4所示，所述胶膜成型机在使用时，将长度略长于模具13高度的胶膜30逐一套设于该进给盘12上的各模具13上，令胶膜30的顶缘突出于模具13顶部；当该进给盘12旋转而开始进给时，前述旋转总成22中的皮带222摩擦该模具13底部的传动盘130，令该模具13产生旋转时，该热风管14由其吹孔140吹出热风使旋转中模具13上的胶膜30受热，使其顶缘往模具13中央方向贴附变形；而模具13离开热风管14处后，该模具13上的胶膜30即受该风扇21产生气流来冷却，此时该模具13仍可受皮带222带动而旋转，因此胶膜30可借由该模具13的旋转快速，均匀地达到冷却，并维持上缘平整；且该模具13脱离与皮带222的接触之后，仍可受气流流经而冷却，并逐渐减缓转速至停止，便利该成型后胶膜30的取出。
由上可知，借由本发明所述胶膜成型机的冷却成型总成，胶膜将可借由冷却定型总成20来达到快速且均匀的冷却成型，因而可有效提升整体的作业速度。
Claims (2)
1.一种胶膜成型机的冷却成型总成，其特征在于：其包括有至少一个风扇及一旋转总成，其中：
该风扇固设于成型机机体顶面，其相邻成型机热风管的下游设置，并相对于成型机的模具，在模具由该热风管处移出后产生气流流经该模具；
该旋转总成设置于该机体之中，令至少一相对于该风扇的模具转动。
2.如权利要求1所述胶膜成型机的冷却成型总成，其特征在于：
该模具分别呈圆盘状且底部径向形成有传动盘；
该旋转总成设置于该机体之中，包括有一马达、复数从动轮及至少一皮带，其中，该马达固设于该机体中，其具有一传动轴突出于该机体顶面；该复数从动轮枢设于该机体顶面并相对位于该模具底部处，并沿着该模具在热风管至其中一风扇之间的模具外缘设置；该皮带套设于该马达的传动轴及该复数从动轮上，受传动轴带动及经由该复数从动轮的从动而循环旋转，且其一侧表面摩擦于相对应部分模具的传动盘外缘表面，从而驱使该相对应部分模具转动。
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