CN101642775A - 铜杆连铸连轧生产方法 - Google Patents
铜杆连铸连轧生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101642775A CN101642775A CN200910100909A CN200910100909A CN101642775A CN 101642775 A CN101642775 A CN 101642775A CN 200910100909 A CN200910100909 A CN 200910100909A CN 200910100909 A CN200910100909 A CN 200910100909A CN 101642775 A CN101642775 A CN 101642775A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- temperature
- raw material
- continuous casting
- copper bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种铜杆连铸连轧生产方法，其步骤如下：以每小时8吨速度向1145℃反射炉中加入铜原料；之后，当铜水温度达1150－1170℃时通入空气30min进行氧化；用木料在1200－1250℃对液态铜进行还原1.5－2小时后，在1120－1130℃条件下出铜并浇铸，在850－880℃铜结晶出锭后，1200转/分－1320转/分的轧机转速下，轧制成铜杆。对铜杆连铸连轧生产过程中的温度进行控制提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜杆连铸连轧生产方法。
背景技术
金属铜的熔点为1083度，铜的炼铸需要在高温中进行。在铜的制备过程中，温度的变化对最后得到的铜质量有很大差异，从而影响铜制品，如：铜杆的性能。
铜的生产过程是涉及熔化、氧化和还原等多个步骤的，这些步骤中所使用的条件对铜的质量也起到关键作用。目前尚无一种理想的集铸铜和铜杆制备于一体的工艺。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种铜杆连铸连轧生产方法，以提高产品的质量和生产效率。
本发明所述的一种铜杆连铸连轧生产方法，其步骤如下：
1)先将制铜反射炉设置在1145℃；
2)然后，以每小时8吨速度向1145℃反射炉中加入纯紫铜原料；
3)待原料全部加入反射炉后，炉温温度达1150-1170℃，通入空气30min使得原料熔化的同时进行氧化；
4)2小时后，用2-2.5吨木料在1200-1250℃对液态铜进行还原1.5-2小时；
5)在温度为1120-1130℃条件下出铜并浇铸；
6)使用温度低于40℃的水将浇铸后的铜降温至850-880℃，是铜结晶出锭；
7)最后，在温度850-880℃，1200转/分-1320转/分的轧机转速下，轧制成铜杆。
本发明采用原料熔化的同时进行氧化的方式，使得氧化更完全，制成的铜料更均一。
轧机在1200转/分-1320转/分的速度下，大约每小时可轧出14吨铜杆。
本发明实现的有益效果：
本发明所述的铜杆连铸连轧生产方法，对生产过程中每一步的温度进行控制，从而提高了铜杆的产品质量和生产效率。经检测，制得的铜线导体20℃电阻率为0.017200Ωmm2/m(软态)，铜线伸长率为4％，铜线抗拉强度为450N/mm2。
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制。
实施例1
先将制铜反射炉设置在1145℃。然后，以每小时8吨速度向1145℃80吨反射炉中加入铜原料。待原料全部加入反射炉后，炉温温度达1150-1170℃，通入空气30min，使原料熔化的同时进行氧化。2小时后，用木料在1200℃对液态铜进行还原2小时。在温度为1120℃条件下出铜并浇铸。使用温度低于40℃的水将浇铸后的铜降温至850℃，是铜结晶出锭。最后，在温度850℃，1200转/分的轧机转速下，轧制成铜杆。经检测，制得的铜线导体20℃电阻率为0.017200Ωmm2/m(软态)，铜线伸长率为4％，铜线抗拉强度为450N/mm2。所得产品质量稳定。
实施例2
先将制铜反射炉设置在1145℃。然后，以每小时8吨速度向1145℃80吨反射炉中加入铜原料。待原料全部加入反射炉后，炉温温度达1150-1170℃，通入空气30min，使原料熔化的同时进行氧化。2小时后，用木料在1250℃对液态铜进行还原1.5小时。在温度为1130℃条件下出铜并浇铸。使用温度低于40℃的水将浇铸后的铜降温至880℃，是铜结晶出锭。最后，在温度880℃，1320转/分的轧机转速下，轧制成铜杆。经检测，制得的铜线导体20℃电阻率为0.017200Ωmm2/m(软态)，铜线伸长率为4％，铜线抗拉强度为450N/mm2。所得产品质量稳定。
Claims (1)
1.一种铜杆连铸连轧生产方法，其步骤如下：
1)先将制铜反射炉设置在1145℃；
2)然后，以每小时8吨速度向1145℃反射炉中加入铜原料；
3)待原料全部加入反射炉后，炉温温度达1150-1170℃，通入空气30min使得原料熔化的同时进行氧化；
4)2小时后，用2-2.5吨木料在1200-1250℃对液态铜进行还原1.5-2小时；
5)在温度为1120-1130℃条件下出铜并浇铸；
6)使用温度低于40℃的水将浇铸后的铜降温至850-880℃，使铜结晶出锭；
7)最后，在温度850-880℃，1200转/分-1320转/分的轧机转速下，轧制成铜杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910100909A CN101642775A (zh) | 2009-08-06 | 2009-08-06 | 铜杆连铸连轧生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910100909A CN101642775A (zh) | 2009-08-06 | 2009-08-06 | 铜杆连铸连轧生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101642775A true CN101642775A (zh) | 2010-02-10 |
Family
ID=41654922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910100909A Pending CN101642775A (zh) | 2009-08-06 | 2009-08-06 | 铜杆连铸连轧生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101642775A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914688A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 绵阳金鑫铜业有限公司 | 一种用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法 |
| CN103567223A (zh) * | 2013-10-20 | 2014-02-12 | 肇庆市弘达实业有限公司 | 铜杆的连铸连轧生产工艺 |
| CN103707000A (zh) * | 2013-08-28 | 2014-04-09 | 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 | 铜杆加工流水线及铜杆加工工艺 |
| CN107214194A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-29 | 尚成荣 | 一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺 |
-
2009
- 2009-08-06 CN CN200910100909A patent/CN101642775A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914688A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 绵阳金鑫铜业有限公司 | 一种用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法 |
| CN103707000A (zh) * | 2013-08-28 | 2014-04-09 | 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 | 铜杆加工流水线及铜杆加工工艺 |
| CN103567223A (zh) * | 2013-10-20 | 2014-02-12 | 肇庆市弘达实业有限公司 | 铜杆的连铸连轧生产工艺 |
| CN107214194A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-29 | 尚成荣 | 一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺 |
| CN107214194B (zh) * | 2017-07-31 | 2019-04-26 | 南通明光电线有限公司 | 一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101956103B (zh) | 一种高强度合金圆铝杆及其生产方法 | |
| CN103820685B (zh) | 导电率60%iacs中强度铝合金线及其制备方法 | |
| CN104028961B (zh) | 一种中强度铝合金线及其生产工艺 | |
| CN102453819B (zh) | 导电率为59%的中强度铝合金线的制造方法 | |
| CN105296810B (zh) | 一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺 | |
| CN101805837A (zh) | 轨道交通导电轨用铝合金型材的制造方法 | |
| CN103820686B (zh) | 导电率为55%iacs的高强度铝合金线及其制备方法 | |
| CN102363869B (zh) | 一种易切削铁素体不锈钢430fm的制造方法 | |
| CN108246804B (zh) | 一种高弯折性能压延铜箔的制备方法 | |
| CN104103338B (zh) | 一种电缆铜带的生产工艺 | |
| CN103045915A (zh) | 一种高导电率中强耐热铝合金单丝及其制备方法 | |
| CN102162050A (zh) | 一种制造59%导电率的中强度铝合金线方法 | |
| CN101831521A (zh) | 一种帘线钢的生产方法 | |
| CN101492783B (zh) | 一种Al-Cu合金圆铝杆的配制方法 | |
| CN105200288A (zh) | 一种超高强铝合金棒材及其制造方法 | |
| CN101642775A (zh) | 铜杆连铸连轧生产方法 | |
| CN116287941B (zh) | 一种高强度风电螺栓用钢的生产方法 | |
| CN105671372A (zh) | 一种63％iacs的硬铝导体材料及其制备方法 | |
| CN104561624A (zh) | 铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法 | |
| CN1271024A (zh) | 一种高导电率含硼铝合金的制造技术 | |
| CN106636785A (zh) | 锻造轮毂用高强铝合金厚板的制备材料及制备方法 | |
| CN102456442B (zh) | 导电率为57%iacs的中强度铝合金线的制造方法 | |
| CN112575217A (zh) | 一种新能源用碲铜合金及其加工方法 | |
| CN102230098B (zh) | 一种AL-Si系合金的生产方法 | |
| CN106929712A (zh) | 一种低电阻中强度的合金圆铝杆及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wang Yuegen Document name: Notification of Publication and of Entering the Substantive Examination Stage of the Application for Invention |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wang Yuegen Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100210 |