CN101639124B - 氮气密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氮气密封装置，通过在填料座与旋转轴之间的浸油盘根内设置充气环，并充入一定压力的氮气，从而阻止机槽内易燃液化煤粉和有害易燃气体的泄漏，达到了密封的目的；且氮气为惰性气体，可有效的防止易燃液化煤粉和有害易燃气体的自燃及爆炸。本发明密封性强、安全、结构简单、装拆方便。
Description
技术领域
本发明涉及输送机内的密封装置，特别是一种氮气密封装置。
背景技术
我国为了突破石油困局,在消化吸收国外煤直接液化技术的基础上,拟实现“煤制油”的工业化发展，并实施了多个项目。原煤在加热气化的输送过程中,采用密封防爆型管式螺旋输送机进行输送，在机壳内充满易燃液化煤粉和有害易燃气体，液化煤粉的粒度约为5 μm，有害气体容易通过螺旋输送机的驱动端和尾部旋转轴与机壳的间隙向外泄漏。当易燃液化煤粉和有害易燃气体达到一定浓度时，碰到火星会发生爆炸，造成事故；有害易燃气体外泄漏，当工作人员进入该区城时，会造成人身伤亡事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种氮气密封装置，可以阻止易燃液化煤粉和有害易燃气体从旋转轴表面处泄漏。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种氮气密封装置,包括填料座，盖板通过压紧螺栓与填料座连接，填料座上设有油嘴，填料座与旋转轴之间设有浸油盘根，填料座内设有两个充气环，进气管与充气环连接；
两个充气环均装在填料座和旋转轴之间，充气环的外环形槽分别与进气管和油嘴的油口对齐。
充气环内填充有氮气。
所述氮气的压强大于机槽内气体压强0.01-0.03 MPa。
本发明提供的氮气密封装置，通过在填料座与旋转轴之间的浸油盘根内设置充气环，并充入一定压力的氮气，从而阻止机槽内易燃液化煤粉和有害易燃气体的泄漏，达到了密封的目的；且氮气为惰性气体，可有效的防止易燃液化煤粉和有害易燃气体的自燃及爆炸。本发明密封性强、安全、结构简单、装拆方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明N—N剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种氮气密封装置,包括填料座1，盖板2通过压紧螺栓5与填料座1连接，填料座1上设有油嘴9，填料座1与旋转轴7之间设有浸油盘根8，填料座1内设有多个充气环4，进气管3与充气环4连接。
所述的充气环4数量为两个。
充气环4内填充有氮气。
所述的氮气压强大于机槽内气体压强0.01-0.03 MPa。
在螺旋输送机的驱动端和尾部旋转轴处各安装一个氮气密封装置，氮气密封装置固定在螺旋输送机两端机壳上，两个充气环4均装在填料座1和旋转轴7之间。充气环4的外环形槽与进气管3与油嘴9的油口对齐；填料座1内填满浸油盘根8；油嘴9是专为氮气密封装置注入润滑油。
通过压紧螺栓5对压盖6施加压力，浸油盘根8受到压盖6的挤压，从而产生径向压力，使浸油盘根8紧固在填料座1与旋转轴7之间；当设备工作时，通过进气管3连续充入压力约为0.03MPa的氮气进入充气环4，在充气环4与旋转轴7之间充满氮气，氮气有阻燃作用，旋转轴旋转时均匀分布在充气环4内的阻燃氮气一部分经旋转轴7与浸油盘根8之间的间隙向左自然泄漏，其余部分向右进入机壳内，带有一定压力的氮气向右进入管式机槽，其一方面阻止了液化煤粉泄漏，达到隔离密封的目的；另一方面由于氮气为惰性气体，可防止液化煤粉自燃，又避免爆炸事故的发生，润滑油旋转轴上形成一层油膜，可以减少旋转轴旋转时的摩擦力，也减小了旋转轴与填充料之间的间隙，有助于阻止氮气向外泄漏，减少氮气的损失。
Claims (3)
1.一种氮气密封装置,包括填料座（1），盖板（2）通过压紧螺栓（5）与填料座（1）连接，填料座（1）上设有油嘴（9），填料座（1）与旋转轴（7）之间设有浸油盘根（8），其特征在于：填料座（1）内设有两个充气环（4），进气管（3）与充气环（4）连接；
两个充气环（4）均装在填料座（1）和旋转轴（7）之间，充气环（4）的外环形槽分别与进气管（3）和油嘴（9）的油口对齐。
2.根据权利要求1所述的一种氮气密封装置，其特征在于：充气环（4）内填充有氮气。
3.根据权利要求2所述的一种氮气密封装置，其特征在于：所述氮气的压强大于机槽内气体压强0.01-0.03 MPa。
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