CN101638240B - 氧化铝厂化碱和补碱工艺 - Google Patents

氧化铝厂化碱和补碱工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101638240B
CN101638240B CN2008103031383A CN200810303138A CN101638240B CN 101638240 B CN101638240 B CN 101638240B CN 2008103031383 A CN2008103031383 A CN 2008103031383A CN 200810303138 A CN200810303138 A CN 200810303138A CN 101638240 B CN101638240 B CN 101638240B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alkali
solution
choline
aluminium oxide
dissolving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008103031383A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101638240A (zh
Inventor
刘希泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd filed Critical Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Priority to CN2008103031383A priority Critical patent/CN101638240B/zh
Publication of CN101638240A publication Critical patent/CN101638240A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101638240B publication Critical patent/CN101638240B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化铝厂化碱和补碱工艺,该工艺利用氧化铝循环系统中的碱溶液作为化碱用溶液,加入固体苛性碱后化碱,然后将满足要求的化碱液加入流程中进行补碱。与现有技术相比,本发明由于采用氧化铝生产系统中的含碱溶液代替原来的新水作为化碱用溶液,直接加入固体苛性碱,没有新水进入流程,因此可以降低氧化铝生产系统中的新水加入量和蒸发水量,节约了能耗,降低了生产成本。

Description

氧化铝厂化碱和补碱工艺
技术领域
本发明涉及一种氧化铝厂化碱和补充碱液的工艺,属于氧化铝生产技术领域。
背景技术
在氧化铝的生产中存在碱的损失,碱的损失量与矿石的性质、末次赤泥洗涤底流附液含碱量及氢氧化铝成品附液含碱量等多个条件有关。因此要保证溶出过程的苛性碱含量和苛性比,就需要在氧化铝生产过程中不断地补充苛性碱。
目前,氧化铝厂补充苛性碱的方式主要有3种:1、将碳酸钠与石灰乳反应转化为苛性碱后加入循环母液;2、碱厂将符合浓度要求的苛性碱液通过槽罐车运到氧化铝厂作为补碱的碱源;3、氧化铝厂将运送来的固体苛性碱加新水化碱后加入循环母液。其中,第一种补碱方式由于工艺上没有优势,基本已经被淘汰;第二种补碱方式由于可以减少进入流程的碳酸钠、大幅度降低蒸发水量及排盐苛化量,目前已经在国内外很多氧化铝厂得到应用;第三种补碱方式实质上与第二种补碱方式一样,只是将化碱的场地转移到氧化铝厂,这可以提高苛性碱的运输效率并且可以降低运输液体碱带来的安全隐患,这一补碱方式也已经在多家氧化铝厂中应用。但是上述三种补碱方式实际上补充的都是液体碱,液体碱的浓度一般在42%~48%之间,补充碱液的同时也带入了大量的水,这无疑增加了进入氧化铝生产流程中的新水量,而这部分水最终需要通过蒸发排出,实际上增加了蒸发水量,也就增加了氧化铝厂的能耗。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种氧化铝厂化碱和补碱的工艺,该工艺方式可以在保证全厂正常生产和不改变全厂工艺流程的情况下,减少新水的加入量,降低蒸发水量。解决目前化碱存在的弊端。
本发明的技术方案:氧化铝厂化碱和补碱工艺,利用氧化铝循环系统中的碱溶液作为化碱用溶液,加入固体苛性碱后化碱,然后将满足要求的化碱液加入流程中进行补碱。
所述的化碱用溶液可以来自循环母液、蒸发原液、蒸发母液、晶种过滤滤液、成品过滤滤液和化学清洗液中的一种或几种。
所述的化碱所用溶液的碱液浓度Nk小于500g/L。
与现有技术相比,本发明由于采用氧化铝生产系统中的含碱溶液代替原来的新水作为化碱用溶液,直接加入固体苛性碱,没有新水进入流程,因此可以降低氧化铝生产系统中的新水加入量和蒸发水量,节约了能耗,降低了生产成本。
具体实施方式
本发明的实施例:本发明的氧化铝厂化碱和补碱工艺,是利用氧化铝循环系统中产生的碱液浓度Nk小于500g/L的循环母液、蒸发原液、蒸发母液、晶种过滤滤液、成品过滤滤液和化学清洗液中的一种或几种碱溶液作为化碱液用溶液,加入一定量的固体苛性碱后化碱,然后将满足要求的化碱液加入流程中。
由于氧化铝循环系统中的碱液浓度(Nk<300g/L)一般远小于化碱液的浓度(Nk=500~550g/L),因此可以将氧化铝厂循环系统中的碱含量Nk低于500g/L的任何苛性碱溶液引入化碱仓作为化碱用溶液。由于循环母液、蒸发原液、蒸发母液、晶种过滤滤液、成品过滤滤液和化学清洗液中的任何一种碱液中的碱浓度未达到饱和浓度,因此可以继续溶解固体苛性碱,直到饱和状态为止。另外,上述循环母液、蒸发原液、蒸发母液、晶种过滤滤液、成品过滤滤液和化学清洗液中虽然可能含有Al2O3,与NaOH溶液化合以NaAlO2溶液的形式存在,但在高的苛性比条件下,NaAlO2不会发生分解析出Al(OH)3。在化碱过程中,随着固体苛性碱不断溶解进入上述溶液中,使得溶液中的苛性比不断提高,提高了NaAlO2溶液的稳定性。因此,在此过程中,NaAlO2溶液不会发生分解造成化碱槽和管道结疤,本发明切实可行。
具体施行可以国内年产80万吨的某氧化铝厂为例。该厂采用固体苛性碱加新水化碱作为碱源,化碱液的NaOH含量为42%,每小时需补碱折合Na2Ok计为9.693t,需加入新水量为20.083t,这部分新加入的水最终通过蒸发排出。采用本发明所述方法,只需从循环母液储槽、蒸发原液储槽、蒸发母液、晶种过滤滤液、成品过滤滤液等车间中的一个或几个,具体可根据全厂配置就近接一根管将碱液引入化碱车间作为化碱溶液,在不增加任何设备和不改变该厂基本流程的条件下,每年可以节约新水15万m3、降低蒸发水量15万吨,降低能耗约为2.1×105GJ,占氧化铝全厂生产的1%。折合原煤3300t/a(以锅炉热效率90%计),直接经济效益100万元/a以上。

Claims (1)

1.一种氧化铝厂化碱和补碱工艺,其特征在于:该工艺利用氧化铝循环系统中的碱溶液作为化碱用溶液,加入固体苛性碱后化碱,然后将满足要求的化碱液加入流程中进行补碱;所述的化碱用溶液来自循环母液、蒸发原液、蒸发母液、晶种过滤滤液、成品过滤滤液和化学清洗液中的一种或几种;所述的化碱用溶液的碱液浓度Nk小于500g/L。
CN2008103031383A 2008-07-29 2008-07-29 氧化铝厂化碱和补碱工艺 Expired - Fee Related CN101638240B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008103031383A CN101638240B (zh) 2008-07-29 2008-07-29 氧化铝厂化碱和补碱工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008103031383A CN101638240B (zh) 2008-07-29 2008-07-29 氧化铝厂化碱和补碱工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101638240A CN101638240A (zh) 2010-02-03
CN101638240B true CN101638240B (zh) 2012-07-04

Family

ID=41613449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008103031383A Expired - Fee Related CN101638240B (zh) 2008-07-29 2008-07-29 氧化铝厂化碱和补碱工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101638240B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103101940A (zh) * 2011-11-14 2013-05-15 沈阳铝镁设计研究院有限公司 降低系统蒸水量的方法
CN103101938A (zh) * 2011-11-14 2013-05-15 沈阳铝镁设计研究院有限公司 降低蒸发过程蒸汽消耗量的方法
CN104925839A (zh) * 2014-03-17 2015-09-23 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种氧化铝生产中固碱化碱方法及装置
CN113213515A (zh) * 2021-05-10 2021-08-06 中国铝业股份有限公司 一种降低碳碱的方法和设备
CN117069130A (zh) * 2023-07-12 2023-11-17 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种降低氧化铝生产新蒸汽消耗的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姬敬山 等.氧化铝生产过程补碱新工艺.《世界有色金属》.2002,(第4期),第48-50页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101638240A (zh) 2010-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101638240B (zh) 氧化铝厂化碱和补碱工艺
CN103772250B (zh) 一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法
CN102476820A (zh) 一种湿法从粉煤灰中提取氧化铝的方法
CN102011216A (zh) 一种纺丝塑化浴废液中锌的回收利用方法
CN104649286A (zh) 一种从硼精矿中生产偏硼酸钠和过硼酸钠的方法
CN102040225B (zh) 用二氧化碳分解制备沉淀法白炭黑的工艺
CN202016881U (zh) 联合生产纯碱和硫酸铵的系统
CN101891227B (zh) 一种含硅的铝酸钠溶液深度脱硅的方法
CN109252839B (zh) 一种氨碱法制碱混合液两相流注井采卤技术
CN101760251A (zh) 一种节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化新工艺及装置
CN104086011B (zh) 适用于粘胶纤维工业酸站废水的零排放工艺
CN104445337B (zh) 一种用氨碱蒸馏废液与卤水制取低氯石膏的方法
CN107572747B (zh) 一种氧化铝生产中的赤泥处理工艺及处理系统
CN101734696B (zh) 拜耳法有机物消除的方法
CN102516059A (zh) 一种煤气生产甲酸钠的方法
CN101734697B (zh) 在氢氧化铝洗液中添加石灰乳苛化消除有机物的方法
CN202193629U (zh) 用于卤水脱硝提纯的过滤装置
CN102259903B (zh) 降低氧化铝拜耳流程溶液中碳酸钠含量的方法
CN106145169B (zh) 一种从高铝粉煤灰中湿法提取氧化铝的方法
CN103991851A (zh) 一种水合肼绿色循环生产新工艺
CN209128222U (zh) 基于循环罐的粘胶废液环保处理装置
CN202010512U (zh) 一种有色金属加工废液治理水煤浆锅炉烟气脱硫装置
CN103101938A (zh) 降低蒸发过程蒸汽消耗量的方法
CN215249709U (zh) 一种蒸氨废液循环利用的装置
CN101734687B (zh) 一种真空制盐卤水及锅炉废气净化处理工艺及其装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120704

Termination date: 20150729

EXPY Termination of patent right or utility model