CN101637676A - 一种提高陶瓷过滤机过滤系数的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高陶瓷过滤机过滤系数的方法，包括如下步骤：设定陶瓷过滤机槽体的液位参数，使其液位保持在溢流状态，让低浓度的矿浆不断溢流出槽体；将溢流出的低浓度矿浆引入到浓密池，进行浓缩；将浓缩后的高浓度矿浆再引入陶瓷过滤机槽体，形成低浓度溢流、高浓度进入的循环系统；陶瓷过滤机每工作7小时后清洗1次，每次清洗时间为1小时。采用本发明的方法，能够将陶瓷过滤机过滤系数由0.6－0.7提高到0.8以上。

Description

一种提高陶瓷过滤机过滤系数的工艺方法
技术领域
本发明属于长距离管道输送矿浆领域，特别是涉及到其中的浆体-固液分离，具体地，涉及一种提高陶瓷过滤机过滤系数的工艺方法。
背景技术
为了方便矿石的输送，在输送前将矿石磨成一定细度的矿粉后和水及其它化学溶剂混合，形成矿浆。当矿浆输送到目的地后，就需要将矿浆中的水分脱出来，即进行矿水分离；陶瓷过滤机的基本功能就是将矿浆中的水分脱出，得到含水量为9％左右的精矿粉。陶瓷过滤机过滤系数与矿浆浓度、矿浆特性、陶瓷板等因素有关，过滤系数一般在0.6-0.7左右，此过滤系数还有提高的空间。现有提高系数的方法有联合清洗，联合清洗时需要进行物理清洗和化学清洗，物理清洗用超声波振动的方法进行，化学清洗用硝酸反应的方法进行；在清洗过程中，物理方法和化学方法同时进行。对超声波清洗系统进行改进研究，能够提高清洗效率，缩短清洗时间，可以提高陶瓷过滤机作业率。
目前我国超声波清洗技术已有提高，利用新的超声波清洗技术，针对脱水站现有的超声波清洗系统进行改进，缩短清洗时间是可以实现的。
发明内容
为了解决现有陶瓷过滤机过滤系数较低的问题，本发明公开了一种提高陶瓷过滤机过滤系数的方法，包括如下步骤：
设定陶瓷过滤机槽体的液位参数，使其液位保持在溢流状态，让低浓度的矿浆不断溢流出槽体；
将溢流出的低浓度矿浆引入到浓密池，进行浓缩；
将浓缩后的高浓度矿浆再引入陶瓷过滤机槽体，形成低浓度溢流、高浓度进入的循环系统。
通过在槽体溢流液位接溢流管使槽体内的矿浆一直保持溢流状态。
进一步，陶瓷过滤机每工作7小时后清洗1次，每次清洗时间定为1小时，其中清洗采用硝酸和超声波进行。清洗用反冲水全部采用滤液水。反冲水水压为1.0-1.2kgf，优选1.2kgf。
采用本发明的方法，能够将陶瓷过滤机过滤系数由0.6-0.7提高到0.8以上。
附图说明
图1：陶瓷过滤机加装溢流管示意图。
附图标记说明：
1-主轴部件；2-滤室；3-陶瓷过滤板；4-滤饼；5-槽体；6-滤水桶；7-输送机；8-超声装置；9-高位水箱；10-化学清洗管；11-溢流管。
具体实施方式
下面结合附图1对陶瓷过滤机的工作流程进行描述。
a、工作开始时，浸没在料浆槽体5的陶瓷过滤板3在真空的作用下，在陶瓷过滤板3表面形成一层较厚的颗粒堆积层，滤液通过陶瓷过滤板至分配头到达滤水桶6。滤水桶6内滤液通过高差排出到滤液池。
b、在干燥区，滤饼4在真空作用下继续脱水。
c、滤饼4干燥后，在卸料区被刮刀刮下，通过皮带机输送至所需要的地方。
d、卸料后的陶瓷过滤板3最后进入反冲洗区，由滤液水通过分配头进入陶瓷过滤板3，对陶瓷过滤板3进行反清洗，堵塞在微孔上的颗粒被反冲洗下来，至此完成一个过滤循环。
e、当颗粒堆积一定时间后，一些颗粒不能被反冲清洗下来，此时应停机进行清洗，采用超声物理清洗和化学清洗即启动超声装置和酸泵对陶瓷过滤板3进行联合清洗，使颗粒完全地脱离陶瓷过滤板，保证陶瓷过滤板滤孔畅通。
下面描述本发明采用的提高陶瓷过滤机过滤系数的方法。
1、矿浆浓度平衡方法
通过试验表明，矿浆浓度的变化对陶瓷过滤机脱矿能力有较大影响，在浓度为65％左右时，矿浆浓度每变化1个百分点，陶瓷过滤机脱矿能力将变化8％左右；浓度越高，脱矿能力越高。
陶瓷过滤机进浆方式为间歇式，通过液位控制进浆时间和进浆量；矿浆量到设定的高液位后停止进浆，矿浆液位降到设定的低位后再进浆。高浓度的矿浆进入槽体5后，随着槽体5内的矿不断被陶瓷过滤板3吸附走后，槽体5内矿浆的浓度不断降低，导致脱矿能力下降。
因此利用平衡的原则，保持陶瓷过滤机槽体内矿浆浓度的平衡能有效提高陶瓷过滤机的过滤系数。
对陶瓷过滤机槽体5液位参数重新设定，使其液位保持在溢流状态，让低浓度的矿浆不断溢流进入到浓密池，浓缩后的高浓度矿浆再进入陶瓷过滤机槽体5，形成低浓度溢流、高浓度进入的循环系统，以保持陶瓷过滤机槽体5浓度，提高陶瓷过滤机过滤系数。
如图1所示，可通过在槽体溢流液位接溢流管11来进行溢流。
2、陶瓷板衰减控制
陶瓷板清洗周期内的衰减，陶瓷板使用周期内的衰减，是陶瓷板衰减的主要方面，也是陶瓷过滤机过滤系数下降的核心因素。应用陶瓷板的衰减规律和影响因素，控制陶瓷板的衰减周期、减缓衰减速度是提高陶瓷过滤机过滤系数的关键和核心。
(1)、寻找适合的清洗时间和周期
通过不断试验后确定，将清洗周期定为7小时，陶瓷过滤机每工作7小时后清洗1次；每次清洗时间定为1小时。其中清洗采用硝酸和超声波进行。
(2)、提高反冲水水质，防止陶瓷板内部反堵
反冲水全部用滤液水，同时保证滤液水水质不被污染。由于滤液水是矿浆通过陶瓷板过滤后，固体与液体得到分离，液体通过陶瓷板的内部腔体并通过真空管抽出后形成的，因此，反冲采用滤液水能够节约成本，而且更加环保。
(3)、提高反冲水水压，延缓清洗周期内的衰减
陶瓷板反冲水水压不足，将导致陶瓷过滤机清洗后再运转过程中，陶瓷板每旋转1圈，堵塞物不能及时从陶瓷板内部和表面清除，导致工作周期内过滤系数下降趋势加快。对反冲水系统进行改造，考虑陶瓷板的耐压能力，将反冲水水压由0.8kgf提高到1.0-1.2kgf，优选1.2kgf。

Claims (5)

1、一种提高陶瓷过滤机过滤系数的方法，其特征在于：
设定陶瓷过滤机槽体(5)的液位参数，使其液位保持在溢流状态，让低浓度的矿浆不断溢流出陶瓷过滤机槽体(5)；
将溢流出的低浓度矿浆引入到浓密池，进行浓缩；
将浓缩后的高浓度矿浆再引入陶瓷过滤机槽体(5)，形成低浓度溢流、高浓度进入的循环系统。
2、根据权利要求1所述的提高陶瓷过滤机过滤系数的方法，其特征在于：通过在槽体溢流液位接溢流管(11)使槽体内的矿浆一直保持溢流状态。
3、根据权利要求1或2所述的提高陶瓷过滤机过滤系数的方法，其特征在于：陶瓷过滤机每工作7小时后清洗1次，每次清洗时间为1小时，其中清洗采用硝酸和超声波进行。
4、根据权利要求3所述的提高陶瓷过滤机过滤系数的方法，其特征在于：清洗用反冲水全部采用滤液水。
5、根据权利要求4所述的提高陶瓷过滤机过滤系数的方法，其特征在于：反冲水水压为1.0-1.2kgf，优选1.2kgf。
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