CN101634391B - 湿法脱硫防积水烟道补偿器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可对湿法脱硫装置中的烟道热膨胀量进行补偿的湿法脱硫防积水烟道补偿器，包含连接于烟道管中的一段非金属织物管，该织物管的下侧面设包括托板、支架和至少一个套有弹簧的撑杆的有支撑机构。支架是左右两端与烟道管的法兰相连，中部向下弯折成下凹槽的板体，该下凹槽设有撑杆的定位孔；撑杆的顶端通过顶板与托板相连接，下端伸入支架下凹槽的定位孔中径向定位；套在撑杆上的弹簧向上作用于顶板并通过托板将非金属织物管的下侧面向上托起。本补偿器可防止非金属织物管的下侧面下堕而形成凹槽，烟气中所含的水分可随烟气流通被带走，避免滞留于凹槽，解决了非金属织物管中的积水问题，从而延长烟道补偿器的使用寿命。

Description

湿法脱硫防积水烟道补偿器

技术领域

本发明涉及一种湿法脱硫防积水烟道补偿器，是烟气湿法脱硫装置中用于对高温烟道热膨胀量的补偿，属烟气脱硫领域。

背景技术

目前，国内火电厂烟气脱硫装置的烟道(多为矩形管道)普遍采用非金属织物补偿器。烟道补偿器也称为烟道膨胀节，是在烟道中接入一段非金属织物管，用以补偿因烟气高温而导致烟道管体产生的轴向及径向的膨胀量。该段非金属织物两端通过压条、法兰和固定螺栓等构件分别与两端的烟气管道相连接，形成两端与烟气管道相通的一段非金属织物通路。这种非金属织物补偿器成本低、安装检修方便，被普遍使用在湿法脱硫的烟道中。但在使用过程中，烟道补偿器的织物易下堕，特别是织物段的下侧面下堕而形成的凹槽，会使烟气中的水分容易积存在凹槽内，出现积水现象。这种积水的长期存在会大大缩短补偿器的使用寿命，冬季停炉时补偿器的积水易结成冰，开炉后，补偿器积水更是在所难免。为此，目前多采用在补偿器在织物上开排水孔并安装排水管的方法排除积水。但是，非金属织物的开孔部位易腐烂、损坏，使补偿器的使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的是提供一种湿法脱硫防积水烟道补偿器，它可避免非金属织物的下侧面下堕而出现凹槽，解决非金属补偿器因积水而影响使用寿命的问题。

本湿法脱硫烟道防积水补偿器包含连接于烟道管中的一段非金属织物管，该非金属织物管的下侧面设有由托板、支架、至少一个套有弹簧的撑杆组成支撑机构，所说的支架是左右两端与烟道管的法兰相连，中部向下弯折成下凹槽的板体，该下凹槽设有撑杆的定位孔；所说撑杆的顶端通过顶板与托板相连接，下端伸入支架下凹槽的定位孔中径向定位；套在撑杆上的弹簧向上作用于顶板并通过托板将非金属织物管的下侧面向上托起。

所说支架设有左、右耳板，该左、右耳板分别与非金属织物管两端一同与烟道管端的法兰通过螺钉连接。

所说的撑杆下部设有定位座，定位座的底板设有与支架的下凹槽定位孔重合一致的通孔。

所说的撑杆顶板与托板之间以卡槽和凸轨卡接。

为防止托板边缘对非金属织物造成磨损，托板与非金属织物管的下侧面之间设有软质垫片，且托板左右两侧分别设有向下呈弧形过渡的弯折边。

对于轴向跨度较大的补偿器，设置在非金属织物管下侧面支撑机构可由多个含有托板、支架和撑杆的支撑单元组合而成，各相邻支撑单元的支架之间通过相邻耳板的螺钉连接成组合支架；同一支撑单元内，各定位座的底板连成一体，各撑杆的顶板也可连成一体。

本发明烟道补偿器中，非金属织物管通过设置在其下方的托板及弹簧撑杆机构，将织物的下侧面向上顶托，防止非金属织物管的下侧面下堕而形成凹槽，烟气中所含的水分可随烟气流通被带走，避免滞留于凹槽，解决了非金属织物管中的积水问题，从而延长烟道补偿器的使用寿命。本补偿器结构紧凑，安装方便，也便于设备的检修。

附图说明

图1是现有烟道补偿器在烟道管上的安装状态。

图2是图1的A部放大结构图。

图3是本防积水烟道补偿器的在烟道管上的安装状态。

图4是图3的C部放大结构图。

图5是含组合式支撑机构的本防积水烟道补偿器的结构示意图。

图6表示托板与撑杆顶板之间的连接关系放大结构示意图。

图中，1-烟道管，2-非金属织物管，3-螺钉，4-压条，5-托板，6-垫片，7-支架，7-1-支架下凹槽，7-2-支架耳板，8-定位座，8-1-定位座底板，9-撑杆，9-1-撑杆顶板，9-11-顶板凸轨，10-弹簧，N₁、N₂……N n-各支撑单元，5₁、5₂、……-各支撑单元的托板，7₁、7₂、……-各支撑单元的支架。

具体实施方式

图1表示，现有烟道补偿器是一段连接在烟道管路1的非金属织物管2，它与烟道管路1连接方式见图2。图2所示，非金属织物管2的左右两端加装压条4，通过螺钉3与烟道管路1的端部法兰1-1相连。由于非金属织物是柔性的，如图2，非金属织物管2因下堕而成凹槽，如果补偿器安装在低温部位(如吸收塔出口)，就会出现积水现象，长期的积水会导致织物腐烂，补偿器报废。

图3是本实用新型烟道补偿器安装在烟道管路1中的状态，图4表示图3中烟道补偿器2的C部放大结构。如图4，非金属织物管2的下方设有支架7，通过左、右耳板7-2分别与非金属织物管4的两端一同与烟道管1的端部法兰相连接。

如图4，非金属织物管2的下侧面设有垫片6和托板5(可采用高强度板)；托板5通过下表面的卡槽与撑杆9的顶板9-1上表面的凸轨9-11(见图6)相连接；撑杆9套有弹簧10，撑杆和弹簧通过下部的定位座8定位，定位座底板8-1及支架的下凹槽7-1均设有供撑杆9的下端伸出的定位孔。弹簧10的张力作用于顶板9-1，使撑杆带动托板5向上顶托非金属织物管2的下侧面，使其高于下烟道管1的下侧管壁(如图4)，克服了织物易下堕形成凹槽的问题。当烟道1和本补偿器投入工作后，烟气中的积水会被烟气吹走，不会在本补偿器的非金属织物管2下部形成积水。

图5表示轴向跨度较大的补偿器结构，在非金属织物管4的轴向长度范围内设置由多个支撑单元N₁、N₂......N n组合的支撑机构。图5中，5₁和5₂分别是支撑单元N₁、N₂中的托板，7₁、7₂分别是支撑单元N₁、N₂中的支架，每个支撑单元的托板和支架之间设置1个或多个套有弹簧的撑杆(图5实例中，每个支撑单元设置四个撑杆)，各撑杆套有弹簧并对应有定位座，同一支撑单元内的各定位座的底板一体。如图5，采用螺钉将相邻单元支架的相邻耳板连接而成组合支架，组合支架的左端和右端的耳板7-2分别与非金属织物管4的两端一同与烟道管1的端部法兰通过螺钉3相连接(见图5的左端，右端与左端连接方式相同，省略)。

下面提供本发明烟道补偿器的试用实例。

实施例1

本烟道补偿器在国电某北方电厂2×330MW脱硫工程中的试运行

烟道补偿器的非金属织物管为矩形截面，共4个支撑单元，每个单元包含4个撑杆和4个定位座(4个撑杆的顶板连体，4个定位座的底板连体)，有关参数列于表1。

表1

实施例2

本烟道补偿器在云南某发电公司1×220MW脱硫工程中的的试运行

烟道补偿器烟道补偿器的非金属织物管为矩形截面，共2个支撑单元，每单元包含6个撑杆6个定位座(6个撑杆的顶板连体，6个定位座的底板连体)，有关的参数列于表2。

表2

Claims (9)

1.湿法脱硫烟道防积水补偿器，包含连接于烟道管中的一段非金属织物管，其特征是该非金属织物管的下侧面设有支撑机构，支撑机构包括托板、支架和至少一个套有弹簧的撑杆，所说的支架是左右两端与烟道管的法兰相连，中部向下弯折成下凹槽的板体，该下凹槽设有撑杆的定位孔；所说撑杆的顶端通过顶板与托板相连接，下端伸入支架下凹槽的定位孔中径向定位；套在撑杆上的弹簧向上作用于顶板并通过托板将非金属织物管的下侧面向上托起。

2.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟道防积水补偿器，其特征是所说的撑杆顶板与托板之间以卡槽和凸轨卡接。

3.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟道防积水补偿器，其特征是所说支架设有左、右耳板，该左、右耳板分别与非金属织物管两端一同与烟道管端的法兰通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟道防积水补偿器，其特征是所说的撑杆下部设有定位座，定位座的底板设有与支架的下凹槽定位孔重合一致的通孔。

5.根据权利要求4所述的湿法脱硫烟道防积水补偿器，其特征是非金属织物管下侧面设置多个支撑单元，各相邻支撑单元的支架之间，通过相邻耳板的螺钉连接而组成组合式支架。

6.根据权利要求5所述的湿法脱硫烟道防积水补偿器，其特征是同一支撑单元内的各定位座的底板一体。

7.根据权利要求5所述的湿法脱硫烟道防积水补偿器，其特征是同一支撑单元内的各撑杆的顶板连成一体。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的湿法脱硫烟道防积水补偿器，其特征是托板与非金属织物管的下侧面之间设有软质垫片。

9.根据权利要求8所述的湿法脱硫烟道防积水补偿器，其特征是所说的托板左右两侧分别设有向下呈弧形过渡的弯折边。

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