CN220688225U - 竖向铜管道隔热固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定支架技术领域，且公开了竖向铜管道隔热固定支架，包括竖向铜管道主体，所述竖向铜管道主体的侧面设置有承托焊板，所述承托焊板远离竖向铜管道主体的一侧设有竖向支撑板，所述竖向支撑板远离承托焊板的一侧设有固定盒槽。该实用新型，通过设置承托焊板与竖向支撑板和槽盒固定板一体焊接成型，可对竖向铜管道主体起到承托效果，槽盒固定板位于固定盒槽内，由保温条进行弹性固定，可弹性支撑固定，同时隔绝冷热，防止热量与冷能流失，固定盒槽内部预留空间，可有效对管道起到竖向支撑、左右固定、向上预留伸缩量的作用，使装置达到有效解决跨度较大铜管的固定问题，固定简单有效，且可有效防止冷热能流失。

Description

竖向铜管道隔热固定支架

技术领域

本实用新型涉及固定支架技术领域，具体为竖向铜管道隔热固定支架。

背景技术

在铜管道的空调系统中，因为建筑物原因，经常出现室外机与室内机高度差距超过20米的情况，此时，空调铜管道需跨越20米以上高度；铜管道在竖向管井敷设时，自身重量、保温重量和制冷剂重量之和造成管道承受竖向拉力较大，同时受到竖向管道热膨胀伸缩量影响较大，因此造成在正常使用时，竖向铜管道需要使用固定支架对其进行固定。

现有固定支架在对竖向铜管进行固定时，通常仅对铜管进行定位，由于铜管内走制冷剂，有热量或者冷能，竖向管道膨胀伸缩易对固定支架造成影响，同时形成冷热桥效应，造成热量或者冷能的损失，进而使管道内热量或冷能严重流失，造成资源的浪费，为此我们提出竖向铜管道隔热固定支架来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了竖向铜管道隔热固定支架，具备预留伸缩空间，可有效解决跨度较大铜管的固定问题，固定简单有效，且具有隔热能力，避免冷热桥造成热量或者冷能的损失等优点，解决了现有铜管支架硬性固定无法适应跨度较大铜管及冷热伸缩情况，且冷热桥造成的能量流失的问题。

(二)技术方案

为实现上述预留伸缩空间，可有效解决跨度较大铜管的固定问题，固定简单有效，且具有隔热能力，避免冷热桥造成热量或者冷能的损失的目的，本实用新型提供如下技术方案：竖向铜管道隔热固定支架，包括竖向铜管道主体，所述竖向铜管道主体的侧面设置有承托焊板；

所述承托焊板远离竖向铜管道主体的一侧设有竖向支撑板，所述竖向支撑板远离承托焊板的一侧设有固定盒槽，所述固定盒槽的内部设有保温条；

所述保温条的内部设有槽盒固定板，所述竖向支撑板延伸至固定盒槽并与槽盒固定板相连接，所述固定盒槽远离承托焊板的一侧设有墙结构墙体板。

优选的，所述承托焊板与竖向铜管道主体相匹配，所述承托焊板与竖向铜管道主体铜质熔焊连接。

优选的，所述竖向支撑板与固定盒槽呈T字形组合，所述竖向支撑板远离承托焊板的一端延伸至固定盒槽和保温条内。

优选的，所述竖向支撑板的两端分别与承托焊板和槽盒固定板铜质熔焊，所述承托焊板、竖向支撑板和槽盒固定板互为一体。

优选的，所述固定盒槽由盒槽侧板和盒槽底板构成，所述盒槽底板设置于盒槽侧板的底部，所述保温条和槽盒固定板均设置于盒槽侧板的内部，所述墙结构墙体板与盒槽侧板互为一体。

优选的，所述盒槽侧板上插接有伸缩滑道，所述竖向支撑板由伸缩滑道延伸至盒槽侧板的内部。

优选的，所述墙结构墙体板的两侧开设有栓接圆孔，所述栓接圆孔的直径小于等于10毫米。

优选的，所述盒槽底板的底部开设有四个排水孔，所述排水孔的直径小于等于6毫米，所述保温条采用聚氨酯材料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了竖向铜管道隔热固定支架，具备以下有益效果：

通过设置承托焊板与竖向支撑板和槽盒固定板一体焊接成型，可对竖向铜管道主体起到承托效果，槽盒固定板位于固定盒槽内，由保温条进行弹性固定，保温条由聚氨酯材质构成，可弹性支撑固定，同时隔绝冷热，具有较好的保温效果，隔热集中不易流失，固定盒槽内部预留空间，铜管在发生伸缩或调节时，可有效对管道起到竖向支撑、左右固定、向上预留伸缩量的作用，使装置达到有效解决跨度较大铜管的固定问题，固定简单有效，且可有效防止冷热能流失

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视立体示意图；

图3为本实用新型结构后视立体示意图；

图4为本实用新型竖向支撑板与槽盒固定板连接结构立体示意图；

图5为本实用新型固定盒槽连接结构后视立体示意图。

图中：1、竖向铜管道主体；2、承托焊板；3、竖向支撑板；4、固定盒槽；41、盒槽侧板；42、盒槽底板；5、保温条；6、槽盒固定板；7、墙结构墙体板；8、伸缩滑道；9、栓接圆孔；10、排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，竖向铜管道隔热固定支架，包括竖向铜管道主体1，竖向铜管道主体1的侧面设置有承托焊板2；

承托焊板2远离竖向铜管道主体1的一侧设有竖向支撑板3，竖向支撑板3远离承托焊板2的一侧设有固定盒槽4，固定盒槽4的内部设有保温条5；

保温条5的内部设有槽盒固定板6，竖向支撑板3延伸至固定盒槽4并与槽盒固定板6相连接，固定盒槽4远离承托焊板2的一侧设有墙结构墙体板7；

通过设置承托焊板2与竖向支撑板3和槽盒固定板6一体焊接成型，可对竖向铜管道主体1起到承托效果，槽盒固定板6位于固定盒槽4内，由保温条5进行弹性固定，可弹性支撑固定，同时隔绝冷热，防止热量与冷能流失，固定盒槽4内部预留空间，可有效对管道起到竖向支撑、左右固定、向上预留伸缩量的作用，使装置达到有效解决跨度较大铜管的固定问题，固定简单有效，且可有效防止冷热能流失

施工步骤：

第一步：进行竖向铜管道主体1敷设时，先确定固定支架位置及铜管道上焊接点位置，先将承托焊板2焊接到管道上；

第二步：将固定盒槽4固定在建筑物的固定点上，当建筑结构为混凝土墙时，利用4个直径6mm膨胀螺栓直接固定；当建筑结构为钢结构时，直接焊接；

第三步：固定盒槽4内放置保温条5；

第四步：同一段管道重复上述步骤，固定两处；

第五步：管道放置在固定支架内；

第六步：进行后续管道对接和固定工作，所有管道完成焊接、打压、吹洗后，进行保温，保温层要将整个铜板焊接件进行整体保温。

进一步的，承托焊板2与竖向铜管道主体1相匹配，承托焊板2与竖向铜管道主体1铜质熔焊连接；

通过设置承托焊板2与竖向铜管道主体1相匹配，且铜质熔焊，焊接安装较为稳定，且结构简单操作便利。

进一步的，竖向支撑板3与固定盒槽4呈T字形组合，竖向支撑板3远离承托焊板2的一端延伸至固定盒槽4和保温条5内；

通过设置竖向支撑板3与固定盒槽4呈T字形组合，可稳固支撑，当管道发生伸缩时，可在固定盒槽4内进行伸缩，同时起到支撑定位作用，安装稳定便利。

进一步的，竖向支撑板3的两端分别与承托焊板2和槽盒固定板6铜质熔焊，承托焊板2、竖向支撑板3和槽盒固定板6互为一体；

通过设置竖向支撑板3的两端分别与承托焊板2和槽盒固定板6铜质熔焊，且互为一体，使装置结构简单，操作便利，实用性较好。

进一步的，固定盒槽4由盒槽侧板41和盒槽底板42构成，盒槽底板42设置于盒槽侧板41的底部，保温条5和槽盒固定板6均设置于盒槽侧板41的内部，墙结构墙体板7与盒槽侧板41互为一体；

通过设置固定盒槽4由盒槽侧板41和盒槽底板42构成，盒槽底板42起到支撑与闭合作用，盒槽侧板41整体起到支撑与定位作用，对保温条5和槽盒固定板6起到限位定位作用，使整体安装稳定性较好。

进一步的，盒槽侧板41上插接有伸缩滑道8，竖向支撑板3由伸缩滑道8延伸至盒槽侧板41的内部；

通过设置伸缩滑道8，对竖向支撑板3起到定位与伸缩调节作用，增加了装置的实用性。

进一步的，墙结构墙体板7的两侧开设有栓接圆孔9，栓接圆孔9的直径小于等于10毫米；

通过设置栓接圆孔9，使墙结构墙体板7可有固定螺栓栓接于墙面或钢结构处，实用性较好。

进一步的，盒槽底板42的底部开设有四个排水孔10，排水孔10的直径小于等于6毫米，保温条5采用聚氨酯材料；

通过设置排水孔10，使固定盒槽4内部不易残留水源，装置的安装实用性较好，保温条5采用聚氨酯材料，性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，可起到支撑固定作用的额同时，可隔绝热量，防止冷热能流失，同时可适应铜管的冷热膨胀收缩造成的固定问题，实用性强。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过在竖向铜管道主体1的侧面铜质熔焊有承托焊板2，起到竖直固定作用，且承托焊板2与竖向支撑板3和槽盒固定板6一体焊接成型，固定盒槽4由墙结构墙体板7栓接固定于钢结构处或墙面处，竖向支撑板3和槽盒固定板6延伸至固定盒槽4内，由保温条5进行弹性固定，保温条5由聚氨酯材质构成，可弹性支撑固定，同时隔绝冷热，具有较好的保温效果，隔热集中不易流失，固定盒槽4内部预留空间，铜管在发生伸缩或调节时，可有效对管道起到竖向支撑、左右固定、向上预留伸缩量的作用，使装置达到有效解决跨度较大铜管的固定问题，固定简单有效，且具有隔热能力，避免冷热桥造成热量或者冷能的损失，解决了现有铜管支架硬性固定无法适应跨度较大铜管及冷热伸缩情况，且冷热桥造成的能量流失的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.竖向铜管道隔热固定支架，包括竖向铜管道主体(1)，其特征在于：所述竖向铜管道主体(1)的侧面设置有承托焊板(2)；

所述承托焊板(2)远离竖向铜管道主体(1)的一侧设有竖向支撑板(3)，所述竖向支撑板(3)远离承托焊板(2)的一侧设有固定盒槽(4)，所述固定盒槽(4)的内部设有保温条(5)；

所述保温条(5)的内部设有槽盒固定板(6)，所述竖向支撑板(3)延伸至固定盒槽(4)并与槽盒固定板(6)相连接，所述固定盒槽(4)远离承托焊板(2)的一侧设有墙结构墙体板(7)。

2.根据权利要求1所述的竖向铜管道隔热固定支架，其特征在于：所述承托焊板(2)与竖向铜管道主体(1)相匹配，所述承托焊板(2)与竖向铜管道主体(1)铜质熔焊连接。

3.根据权利要求1所述的竖向铜管道隔热固定支架，其特征在于：所述竖向支撑板(3)与固定盒槽(4)呈T字形组合，所述竖向支撑板(3)远离承托焊板(2)的一端延伸至固定盒槽(4)和保温条(5)内。

4.根据权利要求1所述的竖向铜管道隔热固定支架，其特征在于：所述竖向支撑板(3)的两端分别与承托焊板(2)和槽盒固定板(6)铜质熔焊，所述承托焊板(2)、竖向支撑板(3)和槽盒固定板(6)互为一体。

5.根据权利要求1所述的竖向铜管道隔热固定支架，其特征在于：所述固定盒槽(4)由盒槽侧板(41)和盒槽底板(42)构成，所述盒槽底板(42)设置于盒槽侧板(41)的底部，所述保温条(5)和槽盒固定板(6)均设置于盒槽侧板(41)的内部，所述墙结构墙体板(7)与盒槽侧板(41)互为一体。

6.根据权利要求5所述的竖向铜管道隔热固定支架，其特征在于：所述盒槽侧板(41)上插接有伸缩滑道(8)，所述竖向支撑板(3)由伸缩滑道(8)延伸至盒槽侧板(41)的内部。

7.根据权利要求1所述的竖向铜管道隔热固定支架，其特征在于：所述墙结构墙体板(7)的两侧开设有栓接圆孔(9)，所述栓接圆孔(9)的直径小于等于10毫米。

8.根据权利要求5所述的竖向铜管道隔热固定支架，其特征在于：所述盒槽底板(42)的底部开设有四个排水孔(10)，所述排水孔(10)的直径小于等于6毫米，所述保温条(5)采用聚氨酯材料。