CN101633862A - 斜壁式擦膜真空蒸馏废机油再生炼制基础油工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废机油再生领域一种斜壁式真空擦膜蒸馏废机油再生炼制基础油工艺，其技术要点：重点解诀现有技术真空擦膜蒸馏技术，及擦膜蒸发器蒸馏液膜易被擦膜刮板刮落至蒸发器底部被排出，增大渣油排出量，产品收率低。解诀问题技术方案：1.高温絮凝中和拔头。2.斜壁式真空擦膜蒸馏。3.减压塔式精馏分割。4.真空高温白土咐精制。该工艺技术要点是：采用了斜壁式擦膜真空蒸馏技术和与其相配套的锥型斜壁式擦膜蒸发器，该蒸发器锥型桶体和加热蒸发液面向外倾斜(2－30°)和两段不同温度蒸馏汽化过程等工艺技术，减少渣油排出量，增加产成品收率，提高产品质量。
Description
所属技术领域
石油化工特别是废机油再生炼制基础油领域
背景技术
目前国内废机油再生炼制基础油技术工艺多是拨头蒸馏-硫酸精制-石灰乳-白土吸附精制工艺或拨头蒸馏-酸-白土工艺等。
国外废机油再生炼制工艺技术较先进，多采用薄膜蒸馏-白土工艺或薄膜蒸馏-加氢精制工艺技术。据作者戴均樑编著，废润滑油再生(第三版)，中国石化出版社出版发行，2000年8月第二次印刷一书中第十五章第二节擦膜蒸馏-白土工艺，该工艺产品收率很低，基础油馏分(65％)，轻质油馏分(7％)综合收率(72％)残渣油排出量却高达(28％)残渣油中含润滑油组分较多，约占渣油量的(50-60％)。此种渣油附加值很低，并且降低了(10-15％)的产品收率。现有擦膜蒸馏技术是采用单一气化蒸馏温度，擦膜蒸发器桶体及蒸发液面为垂直式，蒸发液面上未气化蒸馏油膜易被擦膜刮板刮到刮板里侧，其积累量超出本身粘附能力时将垂直脱落到蒸发器底部被排出；增加了渣油采出量和含油量。
发明内容
为了克服现有技术擦膜蒸馏废机油再生炼制工艺技术，渣油排出量过大(28％)基础油组分产出率过低(65％)轻质油馏分(7％)。和现有擦膜蒸发器蒸发液面上未气化油膜易被刮板刮落等不足，提出一种斜壁式真空擦膜蒸馏废机油再生炼制基础油工艺技术，可增加产品收率，提高产成品质量。
本发明解决其技术问题所采用的工艺技术方案是：总体工艺分四个工段，A工段高温絮凝中和拨头-B工段斜壁式真空擦膜蒸馏-C工段塔式精馏分割-D工段真空高温白土吸附精制。A工段、C工段、D工段均采用较先进的现有技术配合本发明技术B工段斜壁式真空擦膜蒸馏，组成整体工艺，斜壁式擦膜真空蒸馏废机油再生炼制基础油工艺。
A工段 高温絮凝中和拨头，采用多效循环换热升温、冷却，当原料油温度升到(310-320℃)时可蒸馏拨出水分、汽油、柴油等组分。
B工段 斜壁式擦膜真空蒸馏，采用斜壁式真空擦膜蒸镏技术及相配套锥型斜壁式真空擦膜蒸发器。该蒸发器锥型桶体和加热蒸发液面、斜壁式刮板向外倾斜(2-30°)，使被蒸发油膜减缓下降速度延长蒸馏时间，同时未经气化油膜被旋转刮板刮至刮板里侧部分积累量超出本身粘附能力时，可垂直回落到斜壁式蒸发液面上全程受热气化蒸馏，可提高气化蒸馏量(5-8％)。该蒸发器是按原料油(废机油)不同组分的气化温度，设两段不同蒸馏温度气化过程和气化蒸馏三种不同组分油，(重质基础油、轻质基础油、轻质油)。原料油(废机油)经A工段常压换热升温至(310-320℃)，被斜壁式真空擦膜蒸发器内真空度(-0.096--0.098mpa)吸入蒸发器内，并可产生一次闪蒸气化蒸馏过程，气化蒸馏轻质基础油组分。经闪蒸未能气化原料油(废机油)较重组分，由蒸发器分布器的作用均匀分布到锥型斜壁式真空擦膜蒸发器中上部蒸发液面上，蒸发液面温度(375-385℃)，真空度(-0.096-0.098mpa)，擦膜气化蒸馏重质基础油组分。未能气化蒸馏部分液膜由锥型斜壁式擦摸蒸发器中下部蒸发液面温度(430-450℃)真空度(-0.096--0.098mpa)，可擦膜热解气化蒸馏重质渣油(沥青质、胶质)组分，增加热解轻质油收率(5-7％)，最后可产生少量(1-3％)残炭物资进入接收罐被排出。它可混入煤中燃烧，热量回收利用。经锥型斜壁式擦膜蒸发器气化蒸馏各种组分油气，通过蒸发器顶部旋转式丝网除沫器，除沫净化油气中夹带的重质渣油泡沫液滴，较纯净的油气进入C工段塔式精馏分割。
C工段 减压塔式精馏分割，选用规整填料精馏塔，分设塔顶一线真空度(-0.098mpa)采出段温度(153℃)减二线回流段(153℃)采出段(204℃)减三线回流段(272℃)采出段(286℃)。三个采出段，二个回流段，可分割轻重二个基础油组分和一个轻质油组分。
D工段 真空高温白土吸附精制，是利用上游工序各线采出油较高温度，减二线(180-230℃)减三线(250-286℃)采出油在较高温度和真空度(0.096-0.098mpa)，白土用量(3-8％)等工艺条件，经(45-60mim)直接自土吸附精制。它可达到油温越高其粘度越小，油土接触越充分，吸附精制效果越高的技术性能，并可减少工时程序和节约单独加温吸附精制的能原。
供热系统，采用熔盐热载体为各加温系统供热，其热传导缓和，可减少原料油(废机油)经加温气化蒸馏过程局部过热裂解。
本发明的有益效果是，工艺流程简单合理，连续运行自控、手控操作简便安全。经循环多效换热节能减排环保，可增加产品收率，提高产品质量。
实施例
1.A工段 高温絮凝中和拨头，原料油(废机油)用泵打入高位油罐中，从高位油罐中经流量计控制流量(500kg/h)进入A1换热器，与减二线回流油(200-204℃)回流量(220kg/h)对流换热，减二线回流油经换热冷却控制在(50-60℃)，用泵打入C工段精馏塔减二线回流段。此时原料油温度(废机油)可换热升温到(35-55℃)进入A2换热器与减三线回流热油(260-286℃)回流量(450kg/h)对流换热，减三线回流油经换热冷却，油温控制在(200-206℃)，用泵打入C工段精馏塔减三线回流段。此时原料油(废机油)可升温(70-95℃)进入A3换热器(锅炉烟道换热器)对流换热，锅炉烟气流量(1130m3/h)温度(400-500℃)此时原料油(废机油)经泵循环换热升温(160-180℃)进入A4换热器。A4换热器由熔盐锅炉熔盐供热，换热器熔盐进口温度(400-420℃)将A4换热器原料油温(废机油)升温到(310-320℃)，原料油(废机油)经真空度(-0.096--0.098mpa)被吸入B工段。A1至A4个换热器所蒸发气化的轻组分油气、水蒸汽、经各换热器顶部气体管路串联进入常压冷凝器，用原料油(废机油)作冷却介子，冷却温度(40-60℃)经冷却后混合油气进入分离罐，经油、水、不凝气分离，油、水进入各自储罐.碱性污水经除味作锅炉除尘器碱性中和脱硫用水。轻质油经白土精制可做为工业燃料油产品出售。不凝气经洗涤器洗涤脱硫，通过阻火器进入锅炉燃烧，热量利用。
2.B工段 斜壁式真空擦膜蒸馏，由真空机组泵抽真空度(-0.096--0.098mpa)A工段原料油(废机油)油温(310-320℃)被吸入该工段锥型斜壁式擦膜蒸发器内，经分布器的作用将原料油(废机油)均匀分布在中上部蒸发液面上，此时原料油(废机油)可产生一次闪蒸气化过程，可气化蒸馏轻质基础油组分。未能气化组分经中上部蒸发器液面温度(375-385℃)真空度(-0.096--0.098mpa)，经擦膜气化蒸馏重质基础油组分。未气化组分降入中下部蒸发液面上，蒸发液面温度(430-450℃)，真空度(-0.096--0.098mpa)，可热解气化蒸馏重质渣油(沥青质、胶质)组分，剩余很少量残炭(1-3％)进入蒸发器底部残渣接收罐被排出。该工段锥型斜壁式擦膜蒸发器加热系统由熔盐作为热载体，经锅炉向各加热系统循环供热。经该工段斜壁式真空擦膜蒸馏各种组分油气进入C工段减压塔式精馏分割。
3.C工段 减压塔式精馏分割，由B工段进入该工段精馏塔内，各种组分油气在塔顶真空度(-0.098mpa)，减三线回流油经A2换热器对流换热冷却油温(200-206℃)，经流量计控制回流量(450kg/h)调控塔内减三线回流段温度(272℃)。采出油温(286℃)采出量(780kg/h)，接收量(330kg/h)未经冷却高温进入接收罐。减二线回流油经A工段A1换热器对流换热冷却油温(60℃)，经流量计控制回流量(220kg/h)调控塔内减二线回流段及塔顶采出温度(153℃)。减二线采出油温(204℃)，采出量(330kg/h)，接收量(110kg/h)未经冷却高温进入接收罐。塔顶油气经冷却油温(40-60℃)，油气混合物进入油气分离罐，塔顶油采出(35kg/h)进入接收罐。少量不凝气由真空机组泵抽送洗涤器，洗涤脱硫，通过阻火器进入锅炉燃烧热量利用。减三线、减二线，塔顶油经接收罐按量进入D工段真空高温白土吸附精制。
4.D工段 真空高温白土吸附精制，利用各线接收油罐内真空度(-0.098mpa)，各线接收油罐经保温处理，减三线油温(260-286℃)，减二线接收罐油温(180-204℃)，直接进入精制釜，白土用量(3-8％)真空度(-0.098mpa)，用时(45-60mim)经机械搅拌吸附精制，并同时通入过热蒸汽(220-240℃)通汽量根据真空度(-0.094--0.096mpa)调控气提，经取样化验闪点达到要求标准停止通汽汽提，按精制要求时间(45-60mim)停止吸附精制。用常温原料油(废机油)循环冷却油温(80-100℃)经板框过滤机过滤，过滤油经换热器冷却油温(40-60℃)进入各自基础油储罐。塔顶油经加温(110-120℃)真空度(-0.098mpa)，白土用量(3-8％)经机械搅拌吸附精制(45-60mim)，精制油经常温原料油(废机油)循环换热冷却(80-100℃)经板框过滤机过滤，过滤油进入换热器，经原料油(废机油)对流换热冷却(40-60℃)进入轻质油储罐。常压轻质油进入精制釜，经换热升温(110-120℃)机械搅拌吸附精制，其操作工艺与塔顶轻质油精制工艺操作程序相同，过滤油进入储罐。
经过滤后白土渣含油(30-40％)用碱性热水置换含油白土渣，可回收油量(20-30％)混入原料油(废机油)中回炼，剩余含油量极少的白土渣，混入炉灰渣中作制红砖原料。以上各段工艺操作和各种控制参数，均由自控操作室(台)控制操作。
产品规格、性质、收率
Claims (1)
1、一种斜壁式真空擦膜蒸馏废机油再生炼制基础油工艺，其技术工艺流程，总体工艺分四个工段，A工段高温絮凝中和拨头-B工段斜壁式真空擦膜蒸馏-C工段塔式精馏分割-D工段真空高温白土吸附精制。A工段、C工段、D工段均采用较先进的现有技术配合本发明技术B工段斜壁式真空擦膜蒸馏，组成整体工艺，斜壁式擦膜真空蒸馏废机油再生炼制基础油工艺；
本发明，斜壁式真空擦膜蒸馏废机油再生炼制基础油工艺其特征是，采用斜壁式真空擦膜蒸镏技术及相配套锥型斜壁式擦膜蒸发器，该蒸发器锥型桶体和加热蒸发液面向外倾斜(2-30°)，致使被蒸发油膜减缓下降速度延长蒸馏时间，同时未经气化油膜被旋转刮板刮至刮板里侧部分积累量超出本身粘附能力时，可垂直回落到倾斜的蒸发液面上全程受热气化蒸馏；可提高气化蒸馏量(5-8％)；该蒸发器是按原料油(废机油)不同组分的气化温度，设两段不同蒸馏温度气化过程和气化蒸馏三种不同组分油(重质基础油、轻质基础油、轻质油)，原料油(废机油)经A工段换热升温至(310-320℃)，被锥型斜壁式真空擦膜蒸发器内真空度(-0.096--0.098mpa)吸入蒸发器内，并可产生一次闪蒸气化蒸馏过程，气化蒸馏轻质基础油组分；经闪蒸未能气化原料油(废机油)较重组分由蒸发器分布器的作用均匀分布到锥型斜壁式真空擦膜蒸发器中上部蒸发液面上，蒸发液面温度(375-385℃)，真空度(-0.096--0.098mpa)，擦膜气化蒸馏重质基础油组分；未能气化蒸馏部分油膜由锥型斜壁式擦摸蒸发器中下部蒸发液面温度(430-450℃)，真空度(-0.096--0.098mpa)，可擦膜热解气化蒸馏重质渣油(沥青质、胶质)组分；可增加热解轻质油收率(5-8％)；最后可产生少量(1-3％)残炭物资进入接收罐被排出；它可混入煤中燃烧，热量回收利用；经斜壁式真空擦摸蒸发器，气化蒸馏各种组分油气通过蒸发器顶部旋转丝网除沫器，除沫净化油气中夹带的重质渣油泡沫液滴，较纯净的油气进入C工段塔式精馏分割；各线采出接收油按量进入D工段真空高温白土吸附精制，精制油经过滤后降温(50-60℃)进入各自储罐；供热系统采用熔盐热载体供给各加温系统，其热传导缓和，可减少原料油(废机油)经加温气化蒸馏过程局部过热裂解。
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