CN101630057B - 一种悬吊支撑装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种悬吊支撑装置的制造方法，包括：成型一弹性片，所述弹性片包括至少两悬吊支撑装置和用于连接所述悬吊支撑装置的废料，每一悬吊支撑装置包括用于固定至一柱状被支撑物的附接部、用于固定至一基座的安装部，及连接于附接部与安装部之间用于相对基座偏压被支撑物的若干弹性部，所述至少两悬吊支撑装置的弹性部沿弹性片的周向交替分布；分离所述至少两悬吊支撑装置，所述分离后的悬吊支撑装置在安装至被支撑物之前各自连成一个整体。本发明的悬吊支撑装置的制造方法，可一次成型两个悬吊支撑装置，从而可提高生产效率，尤其是采用蚀刻方法时，使用一定大小的原材料，可同时成形两个悬吊支撑装置，从而可以节约材料，进一步降低成本。

Description

一种悬吊支撑装置的制造方法
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种一次可形成多种悬吊支撑装置的制造方法。
背景技术
音圈电机靠上下两弹簧片支持镜头伸缩，能实现平滑且连续的镜头移动，由于体积小，结构简单等优点已被广泛应用于便携式电子装置如：手机、数码相机等的镜头模组中。
然而，现有技术的音圈电机中，上下两弹簧片通常分别单独蚀刻而成，此种方式生产成本较高。
发明内容
本发明解决现有的技术问题所采用的技术方案是：提供一种悬吊支撑装置的制造方法，包括以下步骤：
a)成型一弹性片，所述弹性片包括至少两悬吊支撑装置和用于连接所述悬吊支撑装置的废料，每一悬吊支撑装置包括用于固定至一柱状被支撑物的附接部、用于固定至一基座的安装部，及连接于所述附接部与安装部之间用于相对所述基座偏压所述被支撑物的若干弹性部，所述至少两悬吊支撑装置的弹性部沿弹性片的周向交替分布；
b)分离所述至少两悬吊支撑装置，所述分离后的悬吊支撑装置在安装至被支撑物之前各自连成一个整体。
本发明进一步的改进在于：所述废料包括一外框，所述至少两悬吊支撑装置分别与外框相连，其中一悬吊支撑装置在安装至被支撑物之前与所述外框分离，另一吊支撑装置在安装至被支撑物之后与所述外框分离。
本发明进一步的改进在于：其中一悬吊支撑装置的附接部直接连成一整体，在实施分离步骤之前，所述其中一悬吊支撑装置的附接部与另一悬吊支撑装置的附接部连接成圆形，所述至少两悬吊支撑装置的弹性部沿所述圆的周向交替分布，所述另一悬吊支撑装置还包括两分别从安装部延伸的导电端子。
本发明进一步的改进在于：在分离之前，所述悬吊支撑装置的附接部连接在一起，安装部连接在一起。
本发明进一步的改进在于：所述悬吊支撑装置的附接部基本沿一圆的圆周分布，所述弹性部为蛇形，包括若干个沿所述圆的圆周方向延伸的周向延伸部、连接相邻周向延伸部的弯折部，及连接附接部与周向延伸部的沿所述圆的径向延伸的径向延伸部。
本发明进一步的改进在于：所述每一悬吊支撑装置包括若干分离的部分，在分离步骤之前所述若干部分通过废料连成一个整体，所述废料在悬吊支撑装置被安装至被支撑物之后被除去。
本发明进一步的改进在于：所述废料包括一边框和连接部，所述每一悬吊支撑装置的安装部都与边框相连，其中一悬吊支撑装置的附接部通过连接部相连。
本发明进一步的改进在于：在实施所述分离步骤之前，所述至少两悬吊支撑装置的安装部通过连接颈部与所述废料相连，所述悬吊支撑装置的附接部上设有开孔，以方便所述附接部通过焊接方式固定至被支撑物。
本发明进一步的改进在于：所述被支撑物为镜头架，所述至少两悬吊支撑装置分别装设于镜头架的两轴向端。
本发明进一步的改进在于：所述弹性片通过蚀刻方法获得。
本发明所举实施例具有的有益效果是：在进行成形步骤时，可一次成型两个悬吊支撑装置，从而可提高生产效率，降低成本，尤其是采用蚀刻方法时，使用一定大小的原材料，可同时成形两个悬吊支撑装置，从而可以节约材料，进一步降低成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
图1为依本发明一实施例的悬吊支撑装置的制造方法通过蚀刻步骤后形成的弹性片结构示意图；
图2A为从弹性片中分离出的一悬吊支撑装置的示意图；
图2B为从弹性片中分离出一悬吊支撑装置后剩下的另一悬吊支撑装置与边框的结构示意图；
图3为另一悬吊支撑装置与边框安装至一镜头架上的侧视示意图；
图4为图3切除边框后的示意图。
图5所示为依本发明另一实施例的悬吊支撑装置的制造方法通过蚀刻步骤后形成的弹性片结构示意图；
图6所示为带连接部的一悬吊支撑装置的结构示意图；
图7所示为带边框的另一悬吊支撑装置的结构示意图；
如图8所示为图6的悬吊支撑装置除去连接部后的结构示意图；
如图9所示为图7的另一悬吊支撑装置除去边框后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
请参阅图1至图4，依本发明一实施例的悬吊支撑装置的制造方法，包括以下步骤：
a)成型一弹性片10，所述弹性片10包括至少两悬吊支撑装置30、40和用于连接所述悬吊支撑装置30、40的废料。所述废料主要包括边框20，所述边框20与悬吊支撑装置30、40之间通过若干连接颈部50相连接，所述连接颈部50的尺寸从边框20向悬吊支撑装置30、40逐渐缩小；
b)分离所述至少两悬吊支撑装置。作为本发明的一种实施方式，可以通过切割的方式先将悬吊支撑装置30从所述边框20分离，然后再将悬吊支撑装置40从所述边框20分离。可选地，所述悬吊支撑装置40可在安装至被支撑物如镜头架60后再从所述边框20分离，此种方式可方便安装悬吊支撑装置40至镜头架60。
请参阅图2A至图4，所述悬吊支撑装置40包括可附接到镜头架60上的附接部42，从所述附接部42沿径向延伸的的弹性部44，及形成于弹性部44末端用于固定至一基座(图未示)的固持部46。所述附接部42包括相互分离的若干段，所述若干段为共圆心的弧形状，每一段上设有开孔42a，以便所述附接部42通过焊接方式固定至镜头架60的凸缘62上。所述弹性部44为蛇形状，包括若干个沿镜头架60周向延伸的周向延伸部44a、连接相邻周向延伸部的弯折部44b、连接附接部42与周向延伸部44a的沿镜头架60径向延伸的一径向延伸部44c，及连接固持部46与周向延伸部44a的沿镜头架60周向延伸的另一径向延伸部44d；所述多数个周向延伸部44a沿镜头架60的径向间隔排列，所述弹性部44能够产生弹性变形并且沿镜头架60的轴向相对基座偏压镜头架60。所述悬吊支撑装置40还包括两导电端子48分别从安装部46延伸，用于电连接至一电路板(图未示)。
所述悬吊支撑装置30包括可附接到镜头架60的圆形附接部32，若干个等间隔从所述附接部32沿径向延伸的的弹性部34，形成于弹性部34末端用于固定至所述基座的固持部36。所述附接部32的位于相邻弹性部34之间的部分相对于其它部分向内凹，在所述分离步骤之前，所述悬吊支撑装置40的附接部42的若干段分别位于所述悬吊支撑装置30的附接部32的内凹处并通过废料与附接部32相连，两悬吊支撑装置30、40的弹性部34、44沿镜头架60周向交替分布。与悬吊支撑装置40的弹性部44类似，所述悬吊支撑装置30的弹性部34亦为蛇形状，包括若干个沿镜头架60周向延伸的周向延伸部34a、连接相邻周向延伸部的弯折部34b、连接附接部32与周向延伸部34a的沿镜头架60径向延伸的一径向延伸部34c，及连接固持部36与周向延伸部34a的沿镜头架60径向延伸的另一径向延伸部34d，所述弹性部34能够产生弹性变形并且沿镜头架60的轴向与弹性部44共同相对基座偏压镜头架60。
在所述分离步骤之前，所述若干连接颈部50分别位于边框20与固持部36、46之间；可选地，边框20与附接部32、42之间亦可以设置连接颈部50。
图5至图9所示为依本发明另一实施例的悬吊支撑装置的制造方法。所述方法与前一实施例的方法基本相同，不同之处在于：在本方法中，悬吊支撑装置30包括若干分离的部分，每一部分都包括一附接部、弹性部和固持部，所述若干部分的附接部在蚀刻步骤完成后通过连接部22连接在一起，所述悬吊支撑装置30、40的附接部围成一圆形，所述连接部22位于所述圆形的空间内，通过连接颈部与另一悬吊支撑装置40的附接部相连，在悬吊支撑装置30被安装至镜头架后，可通过夹具除去连接部22。带连接部22的悬吊支撑装置如图6所示，除去连接部22的悬吊支撑装置如图8所示；带边框20的悬吊支撑装置40如图7所示，除去边框20的悬吊支撑装置40如图9所示。
可以理解地，如果所需悬吊支撑装置30、40的厚度较厚，也可以通过冲压的方式获得上述弹性片10。
可以理解地，还可以通过打印的方式获得上述弹性片10。
在本发明的实施例中，在进行成形步骤时，可一次成型两悬吊支撑装置30、40，从而可提高生产效率，降低成本，尤其是采用蚀刻方法时，使用一定大小的原材料，可同时成形两个悬吊支撑装置，相较于以前同样大小的原材料只可以成形一个悬吊支撑装置的方法，可以节约材料，从而进一步降低成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种悬吊支撑装置的制造方法，包括以下步骤：
a)成型一弹性片，所述弹性片包括至少两悬吊支撑装置和用于连接所述悬吊支撑装置的废料，每一悬吊支撑装置包括用于固定至一柱状被支撑物的附接部、用于固定至一基座的安装部，及连接于所述附接部与安装部之间用于相对所述基座偏压所述被支撑物的若干弹性部，所述至少两悬吊支撑装置的弹性部沿被支撑物的周向交替分布；
b)分离所述至少两悬吊支撑装置，所述分离后的悬吊支撑装置在安装至被支撑物之前各自连成一个整体。
2.根据权利要求1所述的悬吊支撑装置的制造方法，其特征在于：所述弹性片通过蚀刻方法获得。
3.根据权利要求1所述的悬吊支撑装置的制造方法，其特征在于：所述废料包括一外框，所述至少两悬吊支撑装置分别与外框相连，其中一悬吊支撑装置在安装至被支撑物之前与所述外框分离，另一悬吊支撑装置在安装至被支撑物之后与所述外框分离。
4.根据权利要求1至3任一项所述的悬吊支撑装置的制造方法，其特征在于：其中一悬吊支撑装置的附接部直接连成一整体，在实施分离步骤之前，所述其中一悬吊支撑装置的附接部与另一悬吊支撑装置的附接部连接成圆形，所述另一悬吊支撑装置还包括两分别从安装部延伸的导电端子。
5.根据权利要求1所述的悬吊支撑装置的制造方法，其特征在于：在分离之前，所述悬吊支撑装置的附接部连接在一起，安装部连接在一起。
6.根据权利要求5所述的悬吊支撑装置的制造方法，其特征在于：所述悬吊支撑装置的附接部基本沿一圆的圆周分布，所述弹性部为蛇形，包括若干个沿所述圆的圆周方向延伸的周向延伸部、连接相邻周向延伸部的弯折部，及连接附接部与周向延伸部的沿所述圆的径向延伸的径向延伸部。
7.根据权利要求1至3任一项所述的悬吊支撑装置的制造方法，其特征在于：所述每一悬吊支撑装置包括若干分离的部分，在分离步骤之前所述若干部分通过废料连成一个整体，所述废料在悬吊支撑装置被安装至被支撑物之后被除去。
8.根据权利要求7所述的悬吊支撑装置的制造方法，其特征在于：所述废料包括一边框和连接部，所述每一悬吊支撑装置的安装部都与边框相连，其中一悬吊支撑装置的附接部通过连接部相连。
9.根据权利要求1或2所述的悬吊支撑装置的制造方法，其特征在于：在实施所述分离步骤之前，所述至少两悬吊支撑装置的安装部通过连接颈部与所述废料相连，所述悬吊支撑装置的附接部上设有开孔，以方便所述附接部通过焊接方式固定至被支撑物。
10.根据权利要求1或2所述的悬吊支撑装置的制造方法，其特征在于：所述被支撑物为镜头架，所述至少两悬吊支撑装置分别装设于镜头架的两轴向端。
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