CN101629774A

CN101629774A - 一种宣纸湿帖的干燥方法及其干燥设备

Info

Publication number: CN101629774A
Application number: CN200910116888A
Authority: CN
Inventors: 赵代胜; 吴中良; 汪小平; 曹福贤
Original assignee: CHINA XUAN PAPER GROUP Co Ltd
Current assignee: CHINA XUAN PAPER CO., LTD.
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2029-05-27
Also published as: CN101629774B

Abstract

本发明公开了一种宣纸湿帖的干燥方法，将宣纸湿帖置于干燥托架上，放入干燥间干燥，干燥过程分为下述步骤：预热阶段；恒速干燥阶段；降温干燥阶段；宣纸湿帖的水分降低至20％～25％；宣纸湿帖采用宣纸湿帖干燥机干燥，该设备包括机架，机架包括竖直的支柱和设置在所述支柱上横向的横梁，包括机架、传热装置和温控装置，机架是由支柱和横梁组成的框架结构，温控装置控制传热装置向外传递热量，所述的机架由横梁分隔为多层的货架件，货架件每间隔之间设置有传热装置，相邻的传热装置之间设置一可放置宣纸湿帖的托架，采用本发明，保证了干燥后的宣纸的润墨性，并且干燥过程大大降低了能耗，提高了干燥效率，降低了劳动强度，无环境污染。

Description

一种宣纸湿帖的干燥方法及其干燥设备

技术领域

本发明涉及一种宣纸湿帖干燥方法及其干燥设备。

背景技术

宣纸生产过程中，将抄操出的每张成形的湿纸堆积成块后压榨挤出20～30％水分，这种压榨挤出水分后的湿纸堆块称为宣纸湿帖，宣纸湿帖经过干燥后才能制成宣纸，制成的宣纸质量如何，湿帖的干燥阶段起决定作用。

传统的宣纸湿帖采用在烘焙房里来进行干燥的，所谓烘培房是用砖砌一个土灶通过烟道与烘焙牌相连，烘焙牌是一种空墙结构，其内部砌有导热烟道，外表用石灰抹光滑，宣纸湿帖靠在其上干燥，所以一般烘培房占地面积都很大；土灶一般用煤或柴草做燃料，废气由烟囱直接排放到大气中，因此对大气污染严重并且能耗也高；宣纸湿帖烘好一面后，人工调转，烘烤另一面，所以工人操作劳动强度大、干燥效率低；另外焙温高低、烘烤时间、上焙下帖，全靠人工掌握，容易造成废品。

缘于宣纸独特的润墨性的要求，现代造纸工艺中的干燥方法和干燥设备不适合宣纸生产使用，机械造纸存在有纵向牵引力作用，它使得宣纸湿帖很快地得以干燥，但同时也造成了宣纸湿帖纸页收缩快、密度紧，纸张发脆，强度下降等缺陷，从而使宣纸的润墨性被破坏殆尽。

发明内容

本发明所要解决的问题之一是提供一种保证宣纸润墨性的高效的宣纸湿帖干燥方法，该方法具有成品率高、降低劳动强度的特点。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种宣纸湿帖的干燥方法，是将宣纸湿帖置于干燥环境中，在1～2小时内，使干燥环境的温度从室温升至70～80℃，保持70～80℃温度7～9小时后，在3～4小时内，将温度从70～80℃降至40～50℃。

最优的工艺是：在80～100分钟内，使干燥环境的温度从室温升至73～76℃，保持73～76℃温度460～500分钟后，在200～220分钟内，将温度从70～80℃降至40～45℃。

上述干燥工艺中的干燥环境可由蒸汽加热来控制环境温度。

宣纸纸浆经手工抄操出的每张成形的湿纸纤维分布各异，如果不控制干燥速度，湿纸中纤维快速收缩、使纸张密度增紧，生产出来的纸张发脆并且纸张的强度下降，将严重影响宣纸润墨性，而上述的整个过程使得宣纸湿帖干燥经历了三个阶段：(1)从室温升至70～80℃为宣纸湿帖的预热阶段，预热阶段使纸页表面水分能发生汽化，此阶段时间较短，可使宣纸湿帖的水分从70％～80％降低至60％～70％；(2)在温度70～80℃条件下保持7～9小时为恒速干燥阶段，在恒速干燥阶段：通过较长的时间维持这种温度使纸页内部水分随之不断扩散到纸页表面，可使宣纸湿帖的水分从60％～70％降低至30％～40％；(3)在3～4小时内，将温度从70～80℃降至40～50℃为降温干燥阶段：宣纸湿帖的水分从30％～40％降低至20％～25％。

在干燥初期，纸张中的纤维能够自由地相互滑动，但随着水分被除去，纤维因水的表面张力作用而逐步地靠拢，当纤维与纤维之间的距离低到2.55～2.75A时，就产生氢键结合，纸张水分在大于60％时，纤维之间没有显著的结合，当水分逐渐下降，降低至临界点60％时，纸页发生收缩，纤维开始结合，水分在40％以下纸页抗张强度迅速上升；干燥过程中，无论纸的长度或宽度都要发生收缩，水分为15～40％时，纸页收缩量最大，所以本工艺设置了恒速干燥阶段，在恒速干燥阶段通过较长的时间的水分蒸发过程，使宣纸的四边自由收缩，湿纸块中杨藤汁被逐渐蒸发，湿纸尺寸逐渐收缩，纤维逐渐结合紧密，纸的强度逐渐提高，从而有效地保持了宣纸的润墨性，而且在保持宣纸润墨性的特点基础上，上述干燥工艺过程耗时也是最短的。

本发明所提供的干燥方法，具有很高的优质宣纸成品率。与现代造纸工艺比，在保持工艺流程简单高效的基础上可以较好地保持宣纸的润墨性，并且这种工艺非常容易地自动控制，使之与传统干燥工艺相比，具有效率高并能有效地降低工人劳动强度的特点。

本发明所要解决问题之二是提供一种适于上述干燥工艺并且具有节能环保、占地面积小、效率高的宣纸湿帖干燥装置。

解决此技术问题的技术方案是：该设备包括机架、传热装置和温控装置，机架是由支柱和横梁组成的框架结构，所述的机架由横梁分隔为多层的货架件，货架件每间隔之间设置有传热装置，相邻的传热装置之间设置一可放置宣纸湿帖的托架，温控装置控制传热装置向外传递热量，以保持货架件的环境温度来控制宣纸湿帖的干燥进度。

温控装置控制是这样控制传热装置向外传递热量的，在1～2小时内，使干燥环境的温度从室温升至70～80℃，宣纸湿帖的水分从70％～80％降低至60％～70％，保持70～80℃温度7～9小时后，宣纸湿帖的水分从60％～70％降低至30％～40％，在3～4小时内，将温度从70～80℃降至40～50℃，宣纸湿帖的水分从30％～40％降低至20％～25％。

所述的传热装置为蒸汽管道及设置于其上的散热片构成，每层货架件的蒸汽管道为呈U型水平放置的翅片管，每层货架件的蒸汽管道连接于同一蒸汽输送管道上。

所述的宣纸湿帖托架可水平往复运动，即底部两侧与机架横梁接触部位设置有带动宣纸湿帖托架移动的滚动轴承，宣纸湿帖托架一侧设置有方便推拉的把手。

本发明提供的宣纸湿帖干燥设备能够保证宣纸重要性能即润墨性，与传统湿帖的干燥烘培房相比，通过集中供热的方式节省了能源，减少了环境污染，节省了占地面积；通过自动调节干燥温度及干燥时间，提高了成品率；宣纸湿帖托架位于相邻的干燥机之间，宣纸湿帖两面同时干燥，无需人工翻转，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明一种宣纸湿帖干燥机的结构示意图；

图2为本发明一种宣纸湿帖干燥机的传热装置结构示意图；

图3为本发明一种宣纸湿帖干燥机散热片的示意图；

图4为本发明一种宣纸湿帖干燥机宣纸湿帖的干燥曲线。

图中标记为：1、机架；2、宣纸湿帖托架；3、传热装置；4、散热片；5、宣纸湿帖托架把手；6、蒸汽输送管道；7、支柱；8、横梁；9、蒸汽管道；10、压力表。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互连接关系及工作原理，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的技术方案有更完整、准确的理解。

实施例1

图1为本实用新型一种宣纸湿帖干燥机的结构示意图；图2为本发明一种宣纸湿帖干燥机的传热装置结构示意图；图3为本发明一种宣纸湿帖干燥机散热片的示意图；包括机架1、传热装置3和温控装置，机架1是由支柱7和横梁8组成的框架结构，温控装置控制传热装置3向外传递热量，机架1由横梁8分隔为多层的货架件，货架件每间隔之间设置有传热装置3，相邻的传热装置3之间设置一可放置宣纸湿帖的托架2，宣纸湿帖托架2底部两侧与机架横梁8接触部位设置有带动宣纸湿帖托架移动的滚动轴承，宣纸湿帖托架2一侧设置有方便推拉的把手5，宣纸湿帖托架2可水平往复运动；传热装置3为蒸汽管道9及设置于其上的散热片4构成，每层货架件的蒸汽管道9为呈U型水平放置的翅片管，每层货架件的蒸汽管道9连接于同一蒸汽输送管道6上，温控装置使用电子温控器。

图4为本发明一种宣纸湿帖干燥机宣纸湿帖的干燥曲线，干燥宣纸湿帖步骤如下：

将宣纸湿帖置于湿帖托架2上，湿帖托架2置于机架1传热装置3之间，打开温控装置电子温控器；

(1)预热阶段：时间1小时，从室温升至70℃；

(2)恒速干燥阶段：时间8小时，温度70℃；

(3)降温干燥阶段：时间3小时，温度从70℃降至40℃；温度控制允许正负3℃。

实施例2

设备与实施例1同，干燥宣纸湿帖步骤如下：

(1)预热阶段：时间90分钟，从室温升至76℃；

(2)恒速干燥阶段：时间480分钟，温度76℃；

(3)降温干燥阶段：时间200～210分钟，温度从76℃降至45℃；温度控制允许正负3℃。

实施例3

设备与实施例1同，干燥宣纸湿帖步骤如下：

(1)预热阶段：时间2小时，从室温升至80℃；

(2)恒速干燥阶段：时间9小时，温度76℃；

(3)降温干燥阶段：时间4小时，温度从80℃降至50℃；温度控制允许正负3℃。

采用上述技术方案，性能可靠、操作简单，具有以下有益效果：

1、节约能源

原土焙盘帖干燥室计640m²，年耗煤1300余吨，产汽量5200T/年，使用盘帖干燥机，年耗煤量减少至600吨，用汽量2400T/年。

2、环境治理

燃煤一吨排放有毒气重量，二氧化硫60kg，粉尘6kg，一氧化碳1.4kg，二氧化碳9kg，硫化氢0.5kg。现改为集中供汽，彻底解决了原土焙一次污染源，并且集中锅炉供汽，原煤燃料改为以稻壳为物料，使集中排放的二氧化硫、尘埃分别降至排放标准以下，为59mg/m³和97mg/m³；GB13271-2001锅炉烟气排放标准：二氧化硫(SO₂)≤900mg/m³、烟尘浓度≤200mg/m³。

3、节约劳力

原土法烘焙宣纸湿帖时需人工频繁搬运、装卸宣纸湿帖，人工翻边，人工操作，一个烘焙牌占用一个干燥室需要12个操作人员，只能完成使用现盘帖干燥机一个机架的工作量，一个干燥室可分布6～8台盘帖干燥机而操作人员只需2人，节省了劳动力，提高了工作效率。

润墨性指宣纸作画时，浓墨乌而鲜艳、淡墨淡而不灰、重笔层次清晰、积墨时笔笔分清、浓淡笔痕不对流。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种宣纸湿帖的干燥方法，其特征在于：

将宣纸湿帖置于干燥环境中，在1～2小时内，使干燥环境的温度从室温升至70～80℃，保持70～80℃温度7～9小时后，在3～4小时内，将温度从70～80℃降至40～50℃。

2、根据权利要求1所述的宣纸湿帖的干燥方法，其特征在于：在80～100分钟内，使干燥环境的温度从室温升至73～76℃，保持73～76℃温度460～500分钟后，在200～220分钟内，将温度从70～80℃降至40～45℃。

3、根据权利要求1所述的宣纸湿帖的干燥方法，其特征在于：干燥环境是由蒸汽加热的。

4、一种宣纸湿帖的干燥设备，包括机架(1)、传热装置(3)和温控装置，机架(1)是由支柱(7)和横梁(8)组成的框架结构，温控装置控制传热装置(3)向外传递热量，其特征在于：所述的机架(1)由横梁(8)分隔为多层的货架件，货架件每间隔之间设置有传热装置(3)，相邻的传热装置(3)之间设置一可放置宣纸湿帖的托架(2)。

5、根据权利要求5所述的宣纸湿帖的干燥设备，其特征在于：温控装置控制传热装置在1～2小时内，使干燥环境的温度从室温升至70～80℃，保持70～80℃温度7～9小时后，在3～4小时内，将温度从70～80℃降至40～50℃。

6、根据权利要求4或5所述的宣纸湿帖的干燥设备，其特征在于：所述的传热装置(3)为蒸汽管道(9)及设置于其上的散热片(4)构成。

7、根据权利要求6所述的宣纸湿帖的干燥设备，其特征在于：每层货架件的蒸汽管道(9)为呈U型水平放置的翅片管，每层货架件的蒸汽管道(9)连接于同一蒸汽输送管道上。

8、根据权利要求4或5所述的宣纸湿帖的干燥设备，其特征在于：所述的宣纸湿帖托架(2)可水平往复运动。

9、根据权利要求8所述的宣纸湿帖的干燥设备，其特征在于：湿帖托架(2)底部两侧与机架横梁(8)接触部位设置有带动宣纸湿帖托架移动的滚动轴承。