CN101629345A - 具有镶绣外观的一次成型机织面料及其织造方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有镶绣外观的一次成型机织面料，包括净面区和镶绣区，所述镶绣区位于净面区内，所述净面区为三原组织，镶绣区为小花纹组织，所述净面区和镶绣区的结合部是纱罗组织。其织造方法包括以下几个步骤：穿设左净面区经纱；穿设左净面区和镶绣区结合部的经纱；穿设镶绣区经纱；穿设镶绣区和右净面区结合部的经纱；穿设右净面区经纱。本发明具有如下特点：1.净面区和镶绣区一次织造成型，因此大大降低了生产成本，加快了生产速度，其经济效益显著；2.净面区和镶绣区构成一整体，布面平整，具有外观尊贵、优雅，手感好等优点，为纺织品增添了新花色品种，可广泛应用于高档家用纺织品的生产，其应用前景十分广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种机织面料，尤其是涉及一种具有镶绣外观的一次成型机织面料及其织造方法。
背景技术
传统的机织面料是通过在织机上两个相互垂直的系统纱线，按一定的规律交织而成，其经纬纱线按一定的规律相互沉浮，使织物表面形成一定的纹路或花纹。但这些纹路或花纹都是有规律分布的，整个面料仍属于一个基本织物组织。如果要在上述面料上带有一些非自身织物组织的绣花图案(非印染方法)。一般会考虑二次加工，即采用镶绣工艺。目前在普通织物上进行镶绣通常的做法是：先将待绣面料固定好后，再将贴布花样放在待绣织物上，然后在布的边缘系线扣，最后就形成镶绣织物。然而人们在实践中发现，现有的镶绣面料在制作方法上还是比较复杂，需要的生产时间长、人工成本高，而且在外观上也有一些缺陷，如镶绣区贴布立体感太强，太突出，与面料相比局部太厚重等，因此有待改进。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的镶绣织物分两次成型，生产时间长、人工成本高等技术问题。提供一种在织机上一次成型的具有镶绣外观的机织面料。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：该一次成型机织面料包括净面区和镶绣区，所述镶绣区位于净面区内，所述净面区为三原组织，镶绣区为小花纹组织，所述净面区和镶绣区的结合部是纱罗组织。
作为优选，所述纱罗组织中有一排沿经向排列的绞纱孔，绞纱孔数量控制在每厘米9-12个。
作为优选，所述镶绣区的幅宽为1-2cm。
制造上述面料的织造方法包括以下几个步骤：A.将原纱络经或染色、整经、浆纱后得到浆纱经纱，将浆纱经纱安装在多臂织机的织轴上；
B.穿设左净面区经纱：在多臂织机上，在机前从左自右起，根据预先设计好的左净面区的幅宽和三原组织的具体组织形式，选择相应综框，将织轴上的经纱逐根穿过经停片、普通综丝眼孔和钢筘的齿隙，其经纱头固定在卷布辊上；
C.穿设左净面区和镶绣区结合部的经纱：在完成上述穿经工作后，再选择多根相邻的经纱分成两个绞组，其中左起第一绞组的绞经和地经顺穿金属绞综，左起第二绞组的绞经和地经反穿金属绞综，其经纱头固定在卷布辊上；
D.穿设镶绣区经纱：从左起第二绞组起，根据镶绣区的幅宽和其小花纹组织的设计，选择相应综框，将多根相邻经纱分组后穿过经停片、普通综丝眼孔和钢筘的齿隙，其经纱头固定在卷布辊上；
E.穿设镶绣区和右净面区结合部的经纱：在完成上述的穿经工作后，再选择多根相邻的经纱分成两个绞组，其中左起第一绞组的绞经和地经顺穿金属绞综，左起第二绞组的绞经和地经反穿金属绞综，其经纱头固定在卷布辊上；
F.穿设右净面区经纱：根据预先设计好的左净面区的幅宽和三原组织的具体组织形式，选择相应综框，将织轴上的经纱逐根穿过经停片、普通综丝眼孔和钢筘的齿隙，其经纱头固定在卷布辊上；
G.卷纬：无梭织机直接用筒子纱，有梭织机则把各种卷装形式的纬纱重新卷绕成适用的纡子使用；
H.开机织造：将织造得到织坯卷在卷布辊上，然后对织坯进行整理，得到具有镶绣外观的一次成型机织面料，最后打包入库。
作为优选，在A步骤中，还需在镶绣区对应的多臂织机胸梁上安装一经纱供应装置，该经纱供应装置的供应盘上设置有多个经丝筒子和与经丝筒子对应的穿经孔，供应盘底设有一排与穿经孔对应的经停杆，经停杆前面设置一排与经停杆对应的张力器，经丝筒子上的经纱经过对应的张力器后，供应净面区和镶绣区结合部的各绞组穿经使用。
因此，本发明具有如下特点：1.净面区和镶绣区一次织造成型，因此大大降低了生产成本，加快了生产速度，其经济效益显著；2.净面区和镶绣区构成一整体，布面平整，具有外观尊贵、优雅，手感好等优点，为纺织品增添了新花色品种，可广泛应用于高档家用纺织品的生产，其应用前景十分广阔；3.节约原材料，降低了能源损耗，为节能减排作出了贡献。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本发明面料的一种结构示意图；
图2是本发明面料中纱罗组织的一种结构图；
图3是本发明面料中净面区的一种组织图；
图4是本发明面料中镶绣区的一种组织图；
图5是本发明所采用的经纱供应盘的结构示意图；
图6是图5所示经纱供应盘的右视图；
图7是本发明C步骤中金属绞综顺穿法示意图。
具体实施方式
图1是本发明面料的一种结构示意图。该成型机织面料(如床单)包括净面区1、4和镶绣区3；所述镶绣区3位于净面区1、4内，其中镶绣区3的左边是左净面区1，镶绣区的右边是右净面区4。净面区为三原组织(平纹组织、斜纹组织、缎纹组织中的一种，如可以采用图3所示的缎纹组织)。镶绣区3为小花纹组织，参考图4。镶绣区幅宽最好为1-2cm，当幅宽为1-2cm时，面料具有显著的镶绣效果，当然幅宽可以不受此范围限制。所述净面区和镶绣区的结合部2、21是纱罗组织，由图2进一步可知，纱罗组织2或21中有一排沿经向排列的绞纱孔200，当绞纱孔200数量控制在每厘米9-12个时可以将净面区1和镶绣区3的组织自然分开，从而实现特殊的镶绣效果。
为了制造上述面料(以床单面料为例)，本发明特设计以下几个步骤：
A.将原纱络经或染色，整经，浆纱后得到浆纱经纱，将浆纱经纱安装在多臂织机(喷气或剑杆等无梭织机)的织轴上，这一过程与普通面料的前期准备工作相同。同时在镶绣区对应的多臂织机胸梁上安装一经纱供应装置。图5是本发明所采用的经纱供应装置的结构示意图；图6是其右视图。该经纱供应装置中具有一方形供应盘67，供应盘67上设置多个经丝筒子61和与经丝筒子对应的穿经孔60，供应盘67底部设有一排与穿经孔60对应的经停杆66，经停杆66前面设置一排与经停杆对应的张力器68；经丝筒子61上的经纱62经过对应的穿经孔60、经停杆66、张力器68后备用。经停杆66套在长杆64上，经停杆66下面设有接触杆65，长杆64和接触杆65的端部各连接有一导线63。导线63与多臂织机上的断经自停机构连接。断经时，经停杆借自身重量而下落与接触杆接触，使两导线短路而实现自动停车。
对应本发明面料的构造，发明者将织机上的经纱幅面分成左净面区、左净面区和镶绣区结合部、镶绣区、镶绣区和右净面区结合部、右净面区。其中左、右净面区根据缎纹组织的织法、选择相应综框，综丝进行穿经。左、右净面区和镶绣区结合部根据纱罗组织的织法、选择相应综框，综丝进行穿经。镶绣区根据小花纹组织的织法，选择相应综框，综丝进行穿经。以下是具体穿经方法。
B.穿设左净面区经纱：在多臂织机上，在机前从左自右起，根据预先设计好的左净面区的幅宽，按照缎纹织法选择五页(1-5页)综框，将织轴上的经纱逐根穿过经停片、普通综丝眼孔和钢筘的齿隙，其经纱头固定在卷布辊上。当开机织入纬纱后，便可形成图1所示的左净面区1。
C.穿设左净面区和镶绣区结合部的经纱：选择供应盘的张力器上相邻的四根(还可以是六根、八根)经纱分成两个绞组，同时采用二页(15、16页)综框。从机前看，左起第一绞组的经纱从左至右第1根为地经，第2根为绞经。绞经和地经顺穿金属绞综。如图7所示，金属绞综中，左侧基综20在前，右侧基综22在后，地经21穿过两个基综综丝之间，绞经23在地经21的右方穿入半综24。左起第二绞组，机上经纱从左至右第1根为绞经，第2根为地经，绞经和地经反穿金属绞综，该金属绞综中，右侧基综在前，左侧基综在后，地经穿过两个基综综丝之间，绞经在地经的左方穿入半综。在穿经完成后，各经纱头固定在卷布辊上。当左右基综轮流提升绞经时，绞经在地经的左右上方形成开放梭口和绞转梭口，织入纬纱后经纱便发生扭绞，于是形成图1中的纱罗组织2，并在纱罗组织中形成如图2所示的一排沿经向排列的绞纱孔200。
D.穿设镶绣区经纱：从左起第二绞组起设计为镶绣区，根据镶绣区的幅宽和其小花纹组织的设计特点，选择八页(6-13页)综框，将织轴上经纱逐根穿过经停片、普通综丝眼孔和钢筘的齿隙，其经纱头固定在卷布辊上。当开机织入纬纱后，便可形成图1所示的镶绣区3。
E.穿设镶绣区和右净面区结合部的经纱：选择供应盘的张力器上另一相邻的四根(还可以是六根、八根)经纱分成两个绞组，从机前看，左起第一绞组的经纱从左至右第1根为地经，第2根为绞经，绞经和地经顺穿金属绞综。在金属绞综中，左侧基综在前，右侧基综在后，地经穿过两个基综综丝之间，绞经在地经的右方穿入半综。左起第二绞组，机上经纱从左至右第1根为绞经，第2根为地经，绞经和地经反穿金属绞综，该金属绞综中，右侧基综在前，左侧基综在后，地经穿过两个基综综丝之间，绞经在地经的左方穿入半综。在穿经完成后，各经纱头固定在卷布辊上。当开机后，左右基综轮流提升绞经时，绞经在地经的左右上方形成开放梭口和绞转梭口，织入纬纱后经纱便发生扭绞，于是形成图1中的纱罗组织21，并在纱罗组织中形成如图2所示的一排沿经向排列的绞纱孔200。
F.穿设右净面区经纱：根据预先设计好右净面区的幅宽，按照平纹织法选择作缎纹开口运动的综框，将织轴上经纱逐根穿过经停片、普通综丝眼孔和钢筘的齿隙，其经纱头固定在卷布辊上。当开机织入纬纱后，便可形成图1所示的右净面4。
G.卷纬：无梭织机直接用筒子纱，有梭织机则把各种卷装形式的纬纱重新卷绕成适用的纡子，并除去纱线上的部分杂质，以提高纱线质量。
H.开机织造：将织造得到织坯并卷在卷布辊上，然后对织坯进行整理，得到具有镶绣外观的一次成型机织床单面料，该面料净面区和镶绣区构成一整体，布面平整，其外观类似于传统的镶绣制品，集尊贵、优雅，手感好等优点于一身，但没有传统的镶绣制品的镶绣区所形成的突兀感。
Claims (5)
1.一种具有镶绣外观的一次成型机织面料，包括净面区和镶绣区，所述镶绣区位于净面区内，其特征是所述净面区为三原组织，镶绣区为小花纹组织，所述净面区和镶绣区的结合部是纱罗组织。
2.根据权利要求1所述的具有镶绣外观的一次成型机织面料，其特征是所述纱罗组织中有一排沿经向排列的绞纱孔。
3.根据权利要求1所述的具有镶绣外观的一次成型机织面料，其特征是所述镶绣区的幅宽为1-2cm。
4.一种制造如权利要求1或2或3所述具有镶绣外观的一次成型机织面料的织造方法，其特征是该方法包括以下几个步骤：
A.将原纱络经或染色、整经、浆纱后得到浆纱经纱，将浆纱经纱安装在多臂织机的织轴上；
B.穿设左净面区经纱：在多臂织机上，在机前从左自右起，根据预先设计好的左净面区的幅宽和三原组织的具体组织形式，选择相应综框，将织轴上的经纱逐根穿过经停片、普通综丝眼孔和钢筘的齿隙，其经纱头固定在卷布辊上；
C.穿设左净面区和镶绣区结合部的经纱：在完成上述穿经工作后，再选择多根相邻的经纱分成两个绞组，其中左起第一绞组的绞经和地经顺穿金属绞综，左起第二绞组的绞经和地经反穿金属绞综，其经纱头固定在卷布辊上；
D.穿设镶绣区经纱：从左起第二绞组起，根据镶绣区的幅宽和其小花纹组织的设计，选择相应综框，将多根相邻经纱分组后穿过经停片、普通综丝眼孔和钢筘的齿隙，其经纱头固定在卷布辊上；
E.穿设镶绣区和右净面区结合部的经纱：在完成上述的穿经工作后，再选择多根相邻的经纱分成两个绞组，其中左起第一绞组的绞经和地经顺穿金属绞综，左起第二绞组的绞经和地经反穿金属绞综，其经纱头固定在卷布辊上；
F.穿设右净面区经纱：根据预先设计好的左净面区的幅宽和三原组织的具体组织形式，选择相应综框，将织轴上的经纱逐根穿过经停片、普通综丝眼孔和钢筘的齿隙，其经纱头固定在卷布辊上；
G.卷纬：无梭织机直接用筒子纱，有梭织机则把各种卷装形式的纬纱重新卷绕成适用的纡子使用；
H.开机织造：将织造得到织坯卷在卷布辊上，然后对织坯进行整理，得到具有镶绣外观的一次成型机织面料，最后打包入库。
5.根据权利要求4所述的具有镶绣外观的一次成型机织面料的织造方法，其特征是所述A步骤中，还需在镶绣区对应的多臂织机胸梁上安装一经纱供应装置，该经纱供应装置的供应盘上设置有多个经丝筒子和与经丝筒子对应的穿经孔，供应盘底设有一排与穿经孔对应的经停杆，经停杆前面设置一排与经停杆对应的张力器，经丝筒子上的经纱经过对应的张力器后，供应净面区和镶绣区结合部的各绞组穿经使用。
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