CN101628845B - 低压气相烯烃回收处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低压气相烯烃回收处理方法和装置，该方法包括：利用液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃，使待去除杂质与所述液体喷射介质混合，形成混合物，所述待回收低压气相烯烃包括气相烯烃与所述待去除杂质，所述待去除杂质包括粉尘和/或液滴；分离所述气相烯烃与所述混合物；回收所述分离出的气相烯烃。本发明提供的低压气相烯烃回收处理方法和装置，使得低压气相烯烃中的粉尘和/或液滴等杂质可以被液体喷射介质脱除，有效的滤除低压气相烯烃中的固体粉尘和/或液滴，提高低压气相烯烃的回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及气体回收技术，尤其涉及一种低压气相烯烃回收处理方法和装置。
背景技术
在石油化工企业生产聚乙烯、聚丙烯等聚合物的过程中，由于工艺流程设计、开停工、操作波动或生产、设备安全事故等原因，例如：装置的安全阀泄露等，生产装置通常会排放低压气相烯烃。该低压气相烯烃主要包括乙烯和/或丙烯。
由于低压气相烯烃是在生产聚乙烯、聚丙烯等聚合物的过程排放的，所以该低压气相烯烃中通常含有聚乙烯或聚丙烯等固体粉尘和/或液滴，该液滴可以为乙烯或丙烯的低聚物。在对低压气相烯烃进行回收利用时，需要去除其中的固体粉尘和/或液滴。
现有技术中，采用如下方法对低压气相烯烃进行回收：
首先，通过白油洗涤塔对低压气相烯烃进行除杂，去除低压气相烯烃中的部分固体粉尘和/或液滴，并将除杂后的低压气相烯烃输入机械压缩机；
通过机械压缩机气体入口处设置的过滤装置进一步滤除低压气相烯烃中的固体粉尘和/或液滴；
然后，使用机械压缩机对进一步滤除固体粉尘和/或液滴的低压气相烯烃进行压缩、回收。
发明人发现：采用上述方法对低压气相烯烃进行回收时，无法完全滤除低压气相烯烃中的固体粉尘和/或液滴，未被滤除的固体粉尘和/或液滴会随着低压气相烯烃进入机械压缩机中，由此导致压缩机的频繁损坏或停运，造成低压气相烯烃回收效率低。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种低压气相烯烃回收处理方法和装置，以有效滤除低压气相烯烃中的固体粉尘和/或液滴，提高低压气相烯烃的回收效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种低压气相烯烃回收处理方法，包括：
利用液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃，使待去除杂质与所述液体喷射介质混合，形成混合物，所述待回收低压气相烯烃包括气相烯烃与所述待去除杂质，所述待去除杂质包括粉尘和/或液滴；
分离所述气相烯烃与所述混合物；
回收分离出的所述气相烯烃。
为了实现上述目的，本发明还提供一种低压气相烯烃回收处理装置，包括：
液体喷射器，用于利用液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃，使待去除杂质与所述液体喷射介质混合，形成混合物，所述待回收低压气相烯烃包括气相烯烃与所述待去除杂质，所述待去除杂质包括粉尘和/或液滴；
分离器，用于分离所述气相烯烃与所述混合物，以便回收分离出的所述气相烯烃。
基于本发明上述实施例提供的低压气相烯烃回收处理方法和装置，利用液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃，使待去除杂质与液体喷射介质混合，形成混合物，并分离气相烯烃与混合物，使得低压气相烯烃中的粉尘和/或液滴等杂质可以被液体喷射介质脱除，来回收分离出的气体，与现有技术相比，可以有效滤除低压气相烯烃中的固体粉尘和/或液滴，提高低压气相烯烃的回收效率。
附图说明
图1为本发明低压气相烯烃回收处理方法实施例一的流程图；
图2为本发明低压气相烯烃回收处理方法实施例二的流程图；
图3为本发明低压气相烯烃回收处理装置实施例一的结构图；
图4为本发明低压气相烯烃回收处理装置实施例二的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。
本发明实施例提供的低压气相烯烃回收处理方法和装置，利用液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃，使待去除杂质与液体喷射介质混合，形成混合物，并分离气相烯烃与混合物，使得低压气相烯烃中的粉尘和/或液滴等杂质可以被液体喷射介质脱除，来回收分离出的气体，与现有技术相比，可以有效滤除低压气相烯烃中的固体粉尘和/或液滴，提高低压气相烯烃的回收效率，保证了石油化工的安全平稳生产，提高了经济效益。
图1为本发明低压气相烯烃回收处理方法实施例一的流程图，本发明实施例可以应用在聚乙烯、聚丙烯等聚合物的生产过程中，回收低压气相烯烃。如图1所示，该方法包括：
步骤101、利用液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃，使待去除杂质与液体喷射介质混合，形成混合物；其中，待回收低压气相烯烃包括气相烯烃与待去除杂质，待去除杂质包括粉尘和/或液滴；
向液体喷射器中加入液体喷射介质后，液体喷射器喷射该液体喷射介质；在液体喷射器喷射液体喷射介质时，液体喷射器的气体入口处形成低压区，于是液体喷射器之外的待回收低压气相烯烃被吸入液体喷射器之内；然后液体喷射器喷射液体喷射介质和待回收低压气相烯烃，当液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃时，待去除杂质与液体喷射介质混合，形成混合物。
步骤102、分离气相烯烃与混合物；
液体喷射器将待回收气相烯烃中的气相烯烃和混合物一起喷射到分离器中，气相烯烃不溶于混合物中，所以气相烯烃和混合物在分离器中静置即可 实现气液分离。
步骤103、回收步骤102中分离出的气相烯烃。
在分离器中分离出的气相烯烃经由分离器的气体出口排出到气体存储装置中，实现了对气相烯烃的回收。
本发明实施例提供的低压气相烯烃回收处理方法，利用液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃，使得低压气相烯烃中的粉尘和/或液滴等杂质可以被液体喷射介质脱除，与现有技术相比，可以有效滤除低压气相烯烃中的固体粉尘和/或液滴，提高低压气相烯烃的回收效率。
图2为本发明低压气相烯烃回收处理方法实施例二的流程图，在本发明方法实施例一的基础上，如图2所示，该方法包括：
步骤201、液体喷射器吸收待回收低压气相烯烃，并接收液体喷射介质；
液体喷射器接收液体喷射介质后，要向外喷射该液体喷射介质，在喷射时，液体喷射器的气体入口处形成低压区，于是液体喷射器之外的待回收低压气相烯烃从液体喷射器的气体入口被吸入液体喷射器之内。本发明实施例中的液体喷射器吸收气体和喷射介质依据流体的文丘里原理。本发明实施例中的待回收低压气相烯烃包括气相烯烃与待去除杂质，气相烯烃包括乙烯或丙烯，待去除杂质包括粉尘和/或液滴。本发明实施例中的液体喷射介质为水或白油。白油为经过特殊的深度精制后的矿物油，是液体烃类的混合物，主要成分为C16～C31的正异构烷烃，是从石油分馏的高沸馏分中经脱蜡、碳化、中和、活性白土精制等处理后生成的。
步骤202、液体喷射器对待回收低压气相烯烃进行升压；
由于文丘里原理，被吸入到液体喷射器之内的待回收低压气相烯烃被液体喷射器加压。本发明实施例中，液体喷射器的气体出口压力为0.5-0.6MPa，以使待回收低压气相烯烃被加压后，该待回收低压气相烯烃的气相烯烃仍然为气态。
步骤203、液体喷射器向外喷射液体喷射介质与升压后的待回收低压气 相烯烃，使待去除杂质与液体喷射介质混合，形成混合物；
液体喷射器接收到的液体喷射介质与在液体喷射器中被加压后的待回收低压气相烯烃，一起被液体喷射器向外喷射；在喷射的过程中，液态的液体喷射介质将气态的待回收低压气相烯烃中的粉尘和/或液滴冲洗下来，使粉尘和/或液滴与液体喷射介质混合在一起，形成混合物，从而将粉尘和/或液滴从待回收气相烯烃中分离出来。
步骤204、分离气相烯烃与混合物；
液体喷射器将待回收气相烯烃中的气相烯烃和混合物一起喷射到分离器中，气相烯烃不溶于混合物中，所以气相烯烃和混合物在分离器中静置即可实现气液分离。
步骤205、回收步骤204中分离出的气相烯烃；
在分离器中分离出的气相烯烃经由分离器的气体出口排出到气体存储装置中，实现了对气相烯烃的回收。
步骤206、从混合物中分离出液体喷射介质；
在分离器中的混合物中，粉尘和/或液滴漂浮于液体喷射介质的表面，直接从分离器的底部或下部开设通道，即可把不含粉尘和/或液滴的液体喷射介质排除分离器，实现了从混合物中分离出液体喷射介质；由于分离器中的粉尘和/或液滴的密度低于水或白油，并且不溶于水或白油，所以粉尘和/或液滴漂浮在水或白油的表面，通过位于液面附近的排出管线可以将粉尘和/或液滴排出分离器，进一步将粉尘和/或液滴与液体喷射介质进行分离。
步骤207、对分离出的液体喷射介质进行冷却；
由于液体喷射介质经过液体喷射器喷射后，温度升高，所以需要通过热交换器对步骤206中分离出的液体喷射介质进行冷却，以便液体喷射介质的循环利用。
步骤208、通过泵，将步骤207中冷却后的液体喷射介质输送进液体喷射器中，以便液体喷射器向外喷射液体喷射介质与升压后的待回收低压气相烯烃。
本发明实施例提供的低压气相烯烃回收处理方法，利用液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃，使得低压气相烯烃中的粉尘和/或液滴等杂质可以被液体喷射介质脱除，与现有技术相比，可以有效滤除低压气相烯烃中的固体粉尘和/或液滴，提高低压气相烯烃的回收效率。
图3为本发明低压气相烯烃回收处理装置实施例一的结构图，如图3所示，该装置包括：液体喷射器10和分离器20；分离器20与液体喷射器10的喷射出口相连。
液体喷射器10用于利用液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃，使待去除杂质与液体喷射介质混合，形成混合物；其中，待回收低压气相烯烃包括气相烯烃与待去除杂质，待去除杂质包括粉尘和/或液滴。分离器20用于分离气相烯烃与混合物，以便回收分离出的气相烯烃；分离器20可以是立式或卧式沉降分离器。
参照图3，本发明实施例提供的低压气相烯烃回收处理装置，在回收低压气相烯烃时的工作流程为：
将液体喷射器10置于低压气相烯烃较为集中的区域；经由通道1向液体喷射器10中加入液体喷射介质；液体喷射器10的液体喷射介质入口处的压力较高，由此经由通道1向液体喷射器10中加入液体喷射介质的过程可以是：使用泵将液体喷射介质经由通道1输送到液体喷射器10中；
在向液体喷射器10中加入液体喷射介质后，液体喷射器10喷射该液体喷射介质；在液体喷射器10喷射液体喷射介质时，液体喷射器10的气体入口处形成低压区，液体喷射器10之外的待回收低压气相烯烃经由通道2从液体喷射器10的气体入口被吸入液体喷射器10之内；
液体喷射器10将液体喷射介质与加压后的待回收低压气相烯烃，一起喷射到分离器20中，在喷射的过程中，液态的液体喷射介质将气态的待回收低压气相烯烃中的粉尘和/或液滴冲洗下来，使粉尘和/或液滴与液体喷射介质混合在一起，形成混合物，从而将粉尘和/或液滴从待回收气相烯烃中分离出来； 由于气相烯烃不溶于混合物中，所以喷射到分离器20中的气相烯烃和混合物经过静置即可实现气液分离；
经分离器20分离出的气相烯烃为高压气体，该高压的气相烯烃经由通道4被排出至气体存储装置中，对分离出的气相烯烃进行回收。
本发明实施例提供的低压气相烯烃回收处理装置，利用液体喷射器将液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃，使得低压气相烯烃中的粉尘和/或液滴等杂质可以被液体喷射介质脱除，与现有技术相比，可以有效滤除低压气相烯烃中的固体粉尘和/或液滴，提高低压气相烯烃的回收效率。
图4为本发明低压气相烯烃回收处理装置实施例二的结构图，在本发明装置实施例一的基础上，如图4所示，该装置包括：液体喷射器10、分离器20、热交换器30和泵40。
其中，分离器20还用于从混合物中分离出液体喷射介质；热交换器30分别与分离器20和泵40相连，泵40分别与热交换器30和液体喷射器10相连。热交换器30用于对分离出的液体喷射介质进行冷却。泵40用于将冷却后的液体喷射介质输送进液体喷射器中，以便液体喷射器向外喷射液体喷射介质与升压后的待回收低压气相烯烃。本发明实施例中气相烯烃可以为乙烯或丙烯，液体喷射介质可以为水或白油。
参照图4，本发明实施例提供的低压气相烯烃回收处理装置，在回收低压气相烯烃时的工作流程为：
将液体喷射器10置于低压气相烯烃较为集中的区域；经由通道1向液体喷射器10中加入液体喷射介质；液体喷射器10的液体喷射介质入口处的压力较高，由此经由通道1向液体喷射器10中加入液体喷射介质的过程可以是：使用泵将液体喷射介质经由通道1输送到液体喷射器10中；
在向液体喷射器10中加入液体喷射介质后，液体喷射器10喷射该液体喷射介质；在液体喷射器10喷射液体喷射介质时，液体喷射器10的气体入口处形成低压区，液体喷射器10之外的待回收低压气相烯烃经由通道2从液 体喷射器10的气体入口被吸入液体喷射器10之内；
该待回收低压气相烯烃在液体喷射器10内被加压；
液体喷射器10将液体喷射介质与加压后的待回收低压气相烯烃，一起喷射到分离器20中，在喷射的过程中，液态的液体喷射介质将气态的待回收低压气相烯烃中的粉尘和/或液滴冲洗下来，使粉尘和/或液滴与液体喷射介质混合在一起，形成混合物，从而将粉尘和/或液滴从待回收气相烯烃中分离出来；由于气相烯烃不溶于混合物中，所以喷射到分离器20中的气相烯烃和混合物经过静置即可实现气液分离；
经分离器20分离出的气相烯烃为高压气体，该高压的气相烯烃经由通道4被排出至气体存储装置中，对分离出的气相烯烃进行回收；混合物中的液体喷射介质分离出的液体，从分离器20的底部或下部经由通道5排出；
热交换器30对经由通道5分离出的液体喷射介质进行冷却；
泵40将经热交换器30冷却后的液体喷射介质输送到液体喷射器10中，以使液体喷射介质循环利用。
本实施例的使用过程中，可以由通道1将液体喷射介质加入液体喷射器10中；也可以由通道3将液体喷射介质加入分离器20中，然后由泵40将液体喷射介质加入液体喷射器10中。
本发明实施例提供的低压气相烯烃回收处理装置，利用液体喷射器将液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃，使得低压气相烯烃中的粉尘和/或液滴等杂质可以被液体喷射介质脱除，与现有技术相比，可以有效滤除低压气相烯烃中的固体粉尘和/或液滴，提高低压气相烯烃的回收效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种低压气相烯烃回收处理方法，其特征在于，包括：
利用液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃，使待去除杂质与所述液体喷射介质混合，形成混合物，所述待回收低压气相烯烃包括气相烯烃与所述待去除杂质，所述待去除杂质包括粉尘和/或液滴；
分离所述气相烯烃与所述混合物；
回收分离出的所述气相烯烃；
其中，
所述利用液体喷射介质喷射待回收低压气相烯烃包括：
液体喷射器吸收所述待回收低压气相烯烃，并接收所述液体喷射介质；
所述液体喷射器对所述待回收低压气相烯烃进行升压；
所述液体喷射器向外喷射所述液体喷射介质与升压后的所述待回收低压气相烯烃，使待去除杂质与所述液体喷射介质混合，形成混合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
从所述混合物中分离出所述液体喷射介质；
对分离出的所述液体喷射介质进行冷却；
通过泵，将冷却后的所述液体喷射介质输送进所述液体喷射器中，以便所述液体喷射器向外喷射所述液体喷射介质与升压后的所述待回收低压气相烯烃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述气相烯烃为乙烯或丙烯。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述液体喷射介质为水或白油。
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