CN101628363A - 锌镁基钎料合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工作温度不高而焊接性能良好的锌镁基钎料合金及其制备方法。其合金成分的质量百分含量为：1.2～1.9％Al，33～37％Mg，3.1～6％Sn，0.0031～0.006％Be，0.025～0.095％Pr，0.5～2.5％Bi，其余为Zn。将配好的料在N2混合保护气氛中一起加热熔化，Mg－Pr中间合金中Pr质量百分含量为8％，先将Al锭和Sn条放于坩埚低部，然后放入纯Be块、Mg－Pr中间合金和纯Bi粉，接着将Mg锭放入，最后放置纯Zn锭。当温度升至700～725℃时，保温4～8分钟后浇注到预热到200℃的钢锭模中冷却得到锌镁基钎料合金。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种操作方便而焊接性能良好的锌镁基钎料合金，具体涉及一种镁锌为基的合金钎料，属于材料加工技术领域。
二、背景技术
近年来，随着镁合金材料性能的改善及应用领域的扩大，在世界范围内镁合金焊接技术已成为焊接领域研究的热点。但是由于镁合金独特由于镁合金的熔点较低(≤650℃)，与氧的作用很强，在焊接加热过程中容易氧化、燃烧等，所以镁合金的连接性引起了人们的关注。现有镁锌基钎料合金及其制备中存在成本高、熔点高、工艺性能不佳等问题。
钎料是指为实现两种材料(或零件)的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物。钎料的熔点必须比焊接的材料熔点低。适宜于连接精密、复杂、多铤缝和异类材料的焊接。钎料按熔点高低分为软钎料(熔点低于450℃的钎料)和硬钎料(熔点高于450℃的钎料)。
南昌航空大学学报(自然科学版)2007年12月第21卷第4期介绍了Mg-Al-Zn基钎料合金的研究，提出了Mg-12Al-6Zn、Mg-12Al-6Zn-1.5Re、Mg-8Al-3Zn-0.1Mn-1.5Re三种镁锌基钎料合金。这三种合金具有良好的铺展性能，但是工作温度太高，不便于镁合金的焊接。
200810115721.1提出一种含稀土的镁合金中温钎料及其制备方法，所提供的含稀土的镁合金中温钎料的组分及其重量百分比为：Al：2-10％、Zn：40-55％、Mg：38-50％和Nd：0.1-2％。这种系列合金的特点是工作温度得到降低，但是铺展面积总体没有上述Mg-Al-Zn基钎料合金的高。另外其制备时采用大量的覆盖剂，一是覆盖剂中的杂质元素很容易进入合金中影响合金的微观组织，另外覆盖剂中的夹杂很容易在浇注成锭时卷入合金中影响钎料的宏观组织，最终造成钎料质量及性能的不稳定。
三、发明内容
解决问题：
本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种工作温度不高而焊接性能良好的锌镁基钎料合金。
本发明的另一目的是提供上述锌镁基钎料合金的制备方法，该方法工艺简单，加工方便，适工业化大批量生产。
技术方案：
一种锌镁基钎料合金，合金成分的质量百分含量为：1.2～1.9％Al，33～37％Mg，3.1～6％Sn，0.0031～0.006％Be，0.025～0.095％Pr，0.5～2.5％Bi，其余为Zn。
本发明的锌镁基钎料合金的制备方法，其制备步骤如下：
按照质量百分含量为1.2～1.9％Al、33～37％Mg、3.1～6％Sn、0.0031～0.006％Be、0.025～0.095％Pr、0.5％～2.5％Bi、其余为Zn的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Al锭、Mg锭、纯Sn条、纯Bi粉、纯Be块、纯Zn锭和Mg-Pr中间合金在N2混合保护气氛中一起加热熔化，Mg-Pr中间合金中Pr质量百分含量为8％，先将Al锭和Sn条放于坩埚低部，然后放入纯Be块、Mg-Pr中间合金和纯Bi粉，接着将Mg锭放入，最后放置纯Zn锭。当温度升至700～725℃时，保温4～8分钟后浇注到预热到200℃的钢锭模中冷却得到锌镁基合金钎料。
本发明的有益效果：
本发明的锌镁基钎料合金，仅使用普通元素，从而使合金的生产成本较低，而且该钎料合金生产制备工艺简单，适于大规模生产。
合金元素的主要起到以下几个作用：
一、降低合金的熔点，以降低钎焊的工作温度。Bi和Sn本身的熔点低，加入到锌镁合金中会有效降低合金的熔点。
二、改善钎料的润湿性，从而改善材料的铺展性。Bi能够很好提高钎料的润湿性，因此有效改善了材料的铺展性。
三、改善强化作用以提高材料的连接强度。改善强化作用有效的方法是细化晶粒，包括基体相以及第二相等析出相。Pr可以有效使合金中高熔点化合物的粗大晶粒改变形状并均匀分布，形成细小高熔点化合物。锌和铝对镁有固溶强化作用，固溶强化作用也有助于提高材料的连接强度。锡可使枝晶团粒化和并使晶粒细化，并能增强铝及锌的固溶强化作用，可使合金的强度提高。铍用来抑制熔融金属过度氧化并防止在火焰钎焊时着火。
四、附图说明
图1本发明为含1.9％Al、37％Mg、6％Sn、0.06％Be、0.095％Pr、2.5％Bi、其余为Zn的锌镁基钎料合金的金相组织。图中可以看到十分细小的晶粒。
五、具体实施方式
实施例一：
取130g纯Al锭、3417.5g纯Mg锭、500g纯Sn条、0.5g纯Be块、150gBi粉、5712.5g的纯Zn锭、89.5gMg-Pr中间合金块(其中Pr质量百分含量为8％)进行配料，先将Al锭和Sn条放于坩埚低部，然后放入纯Be块、Mg-Pr中间合金块和纯Bi粉，接着将Mg锭放入，最后放置纯Zn锭。当温度升至700～725℃时，保温4～8分钟后浇注到预热到200℃的钢锭模中冷却得到锌镁基钎料合金。
实施例二：
180g纯Al锭、3265.5g纯Mg锭、320g纯Sn条、0.35g纯Be块、100g纯Bi粉、6097g纯Zn锭，37.5gMg-Pr中间合金块(其中Pr质量百分含量为8％)进行配料，先将Al锭和Sn条放于坩埚低部，然后放入纯Be块、Mg-Pr中间合金块和纯Bi粉，接着将Mg锭放入，最后放置纯Zn锭。当温度升至700～725℃时，保温4～8分钟后浇注到预热到200℃的钢锭模中冷却得到锌镁基钎料合金。
实施例三、按1.2％Al，33％Mg，3.1％Sn，0.031％Be，0.025％Pr，0.5％Bi，其余为Zn的重量百分比进行配料，制备过程同实施例1，得产品1。
实施例四、1.9％Al，37％Mg，6％Sn，0.06％Be，0.095％Pr，2.5％Bi，其余为Zn的重量百分比进行配料，制备过程同实施例1，得产品2。
实施例五、1.5％Al，34％Mg，4％Sn，0.045％Be，0.06％Pr，1.5％Bi，其余为Zn的重量百分比进行配料，制备过程同实施例1，得产品3。
实施例六、1.2％Al，37％Mg，6％Sn，0.031％Be，0.055％Pr，2.5％Bi，其余为Zn的重量百分比进行配料，制备过程同实施例1，得产品4。
实验数据：
下表为不同成份的锌镁基钎料合金的指标参数，其中对比合金为200810115721.1提供的合金，产品1-产品4为采用本发明技术所得到的产品。剪切强度取自对AZ31合金的焊接。
| 合金编号 | 成分(质量百分含量) | 剪切强度/MPa | 铺展面积/(mm2) | 钎焊工作温度/℃ |
| 对比合金200810115721.1 | Al：2-10％、Zn：40-55％、Mg：38-50％和Nd：0.1-2％。 | 47-53 | 152.5-160.57 | |
| 产品1 | 成分量见实施例三 | 53 | 174 | 400-430 |
| 产品2 | 成分量见实施例四 | 68 | 179 | 395-415 |
| 产品3 | 成分量见实施例五 | 60 | 176 | 400-435 |
| 产品4 | 成分量见实施例六 | 62 | 177 | 400-435 |
*合金凝固温度范围
由上表可见，本发明的锌镁基钎料合金中加入Sn、Be、Pr、Bi元素后，合金的剪切强度大大提高、铺展面积增大，并且工作温度降低。产品性能很好，便于镁合金的焊接。
Claims (2)
1、一种锌镁基钎料合金，合金成分的质量百分含量为：1.2～1.9％Al，33～37％Mg，3.1～6％Sn，0.0031～0.006％Be，0.025～0.095％Pr，0.5～2.5％Bi，其余为Zn。
2、权利要求1所述锌镁基钎料合金的制备方法，其制备步骤如下：
按照质量百分含量为1.2～1.9％Al、33～37％Mg、3.1～6％Sn、0.0031～0.006％Be、0.025～0.095％Pr、0.5％～2.5％Bi、其余为Zn的合金成分配比进行配料，将上述配好的纯Al锭、Mg锭、纯Sn条、纯Bi粉、纯Be块、纯Zn锭和Mg-Pr中间合金在N2混合保护气氛中一起加热熔化，Mg-Pr中间合金中Pr质量百分含量为8％，先将Al锭和Sn条放于坩埚低部，然后放入纯Be块、Mg-Pr中间合金和纯Bi粉，接着将Mg锭放入，最后放置纯Zn锭。当温度升至700～725℃时，保温4～8分钟后浇注到预热到200℃的钢锭模中冷却得到锌镁基合金钎料。
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