CN101628251B - 食品垃圾处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种食品垃圾处理装置，包括撕碎腔室，所述撕碎腔室包括进料口和撕碎物出口，一撕碎机构装设于所述撕碎腔室内，所述撕碎机构包括撕碎环及研磨盘，所述研磨盘受一电机旋转轴驱动并可随其一起旋转，所述撕碎环固定于撕碎腔室的内壁，所述撕碎环的靠近研磨盘的一端设有多数个切削齿，装设于所述研磨盘上表面的冲锤、形成于研磨盘上的切削牙及撕碎环上的切削齿三者位于同一工作空间内，工作时，研磨盘上的切削牙与撕碎环上的切削齿对食品垃圾的剪切动作可与冲锤与切削齿对食品垃圾的剪切动作同步进行。

Description

食品垃圾处理装置
技术领域
本发明涉及一种食品垃圾处理装置。
背景技术
食品垃圾处理器，尤其是那些为家庭使用而设计的处理器通常被安装在水槽下面并与水槽的下水道直接相连，用于撕碎尺寸较大的食品垃圾以便其能从水槽的下水道随水流一起排出。
通常，食品垃圾处理器包括一带齿的撕碎环及研磨盘，撕碎环固定，研磨盘可相对撕碎环旋转从而将食品垃圾甩向撕碎环的齿而被撕碎。可以理解地，撕碎后的残渣尺寸越小越不易阻塞下水道。然而，残渣尺寸越小则要求处理的时间较长。
因此，有必要设计一种在较短时间内能使残渣达到较小尺寸的食品垃圾处理装置。
发明内容
本发明解决现有的技术问题所采用的技术方案是：提供一种食品垃圾处理装置，包括撕碎腔室，所述撕碎腔室包括进料口和撕碎物出口，一撕碎机构装设于所述撕碎腔室内，所述撕碎机构包括撕碎环及研磨盘，所述研磨盘受一电机旋转轴驱动并可随其一起旋转，所述撕碎环固定于撕碎腔室的内壁，所述撕碎环的靠近研磨盘的一端设有多数个切削齿，所述研磨盘的外周边开设有多数个切口从而在切口处形成切削牙，装设于所述研磨盘上表面的冲锤、形成于研磨盘上的切削牙及撕碎环上的切削齿三者位于同一工作空间内，工作时，研磨盘上的切削牙与撕碎环上的切削齿对食品垃圾的剪切动作可与冲锤与切削齿对食品垃圾的剪切动作同步进行。
本发明所举实施例具有的有益效果是：装设于所述研磨盘上表面的冲锤、形成于研磨盘上的切削牙及撕碎环上的切削齿三者位于同一工作空间内，工作时，研磨盘上的切削牙与撕碎环上的切削齿对食品垃圾的剪切动作可与冲锤与切削齿对食品垃圾的剪切动作同步进行，从而可在较短时间内使残渣达到较小尺寸。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
图1为依本发明一实施例的食品垃圾处理装置的剖视示意图；
图2为依本发明一实施例的食品垃圾处理装置的撕碎环的结构示意图；
图3为依本发明一实施例的食品垃圾处理装置的研磨盘的结构示意图；
图4为图1中圆圈部分IV的放大图，冲锤的一部分被移走以便清楚地显示撕碎环上的切削齿；
图5为依本发明另一实施例的食品垃圾处理装置的剖视示意图；
图6为图5中圆圈部分的放大图；
图7为依本发明又一实施例的食品垃圾处理装置的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
请参阅图1，依本发明一实施例的食品垃圾处理装置包括一壳体12，所述壳体12包括撕碎腔室14与电机室15，撕碎腔室14与电机室15通过一托盘30分开。所述撕碎腔室14包括进料口16和撕碎物出口18。所述进料口16通常固接至一水槽(图未示)的出水口处，而撕碎物出口18通常连接至排污管以排出撕碎后的食品残渣。撕碎腔室14内装设有撕碎机构，所述撕碎机构包括撕碎环20及研磨盘22。所述电机室15内安装有一电机24，优选地，所述电机为高压直流电机。所述电机24的旋转轴28穿过托盘30连接至研磨盘22，用以驱动研磨盘22旋转。一密封结构32连接于所述托盘30与旋转轴28之间，用以防止液态物质从撕碎腔室14进入电机室15。
请一并参阅图2，所述撕碎环20固定安装于撕碎腔室14的内壁，由硬质材料如不锈钢制成。所述撕碎环20的下端开设有若干切槽34，所述切槽34从撕碎环20的底边向上倾斜延伸，从而使得相邻切槽34之间形成倾斜的切削齿36。所述撕碎环20为圆筒形，所述切削齿36完全形成于圆筒的侧壁。优选地，所述切削齿36的工作边36a相对撕碎环20的中心轴的倾斜角度α为20°～30°。所述撕碎环20的上端向内冲压形成有若干个凸块38，所述凸块38分为高度不同的两层，周向上任何两相邻凸块38位于不同高度的层。
请参阅图3，所述研磨盘22为单层圆盘结构且具有均匀厚度，其周边均匀地开设有多数个切口42，从而在切口42处形成多数个切削牙。所述研磨盘22的顶面装设有若干个具有较大重量的冲锤44，在本实施例中为两个。所述冲锤44通过铆钉46可旋转地安装至研磨盘22，可以理解地，所述冲锤44也可固定安装至研磨盘22。在本实施例中，所述研磨盘22通过一安装架26装设于电机24的旋转轴28上，所述安装架26开设有一腰形孔，所述电机24的旋转轴28具有两平面切除部，与所述安装架26的腰形孔相互匹配，一螺钉50从安装架26一侧旋入旋转轴28末端的螺孔内，从而使得所述安装架26可跟随旋转轴28旋转。可选地，若干垫圈48可设置于安装架26与旋转轴28之间。所述安装架26通过铆钉46固定于所述研磨盘22的底面，从而使得所述研磨盘22可随安装架26一起运动。
请一并参阅图4，所述研磨盘22位于撕碎环20的下端，研磨盘22的上表面与撕碎环20的下端沿轴向间隔一定距离，研磨盘22的外径(研磨盘22的未设切口42处的半径)大于撕碎环20的内半径，从而使得研磨盘22周边的切口42正好位于撕碎环20的切削齿36的下方，研磨盘22上的切削牙与撕碎环20上的切削齿36沿轴向看至少有部分重叠。
下面对本发明实施例的食品垃圾处理装置的工作原理进行描述。
工作时，水和食品垃圾通过进料口16进入撕碎腔室14。电机24开启后，电机的旋转轴28驱动研磨盘22高速旋转，装设于研磨盘22上的冲锤44撞击食品残渣和/或将食品残渣甩向撕碎环20的内壁，尺寸较小的食品残渣通过切槽34并经由研磨盘22的切口42进入托盘30，再随水流由托盘30的撕碎物出口18排出；而尺寸较大的食品残渣将被切削齿36挡住，从而受到切削齿36与冲锤44的剪切作用；到达切槽34处的食品残渣，可受到形成于研磨盘22的切口42处的切削牙与撕碎环20上的切削齿36的剪切作用。研磨盘22的切口42尺寸和研磨盘22的周边与撕碎腔室14内壁之间的空隙的尺寸共同决定最终从撕碎物出口18排出的食品残渣的最大尺寸。撕碎环20上的凸块38可用于撕碎挂于其上的软质食品残渣并防止过大尺寸的食品残渣进入撕碎腔室14。
在上述实施例中，研磨盘22的上表面(朝向撕碎腔室14的表面)与撕碎环20的底端(设切削齿36的一端)在轴向上设有间隙，研磨盘22的外径(研磨盘22的未设切口42处的半径)大于撕碎环20的内半径，这样，装设于所述研磨盘22上表面的冲锤44、形成于研磨盘22的切口42处的切削牙，及撕碎环20的切削齿36三者位于同一工作空间，研磨盘22上的切削牙与撕碎环20上的切削齿36对食品残渣的剪切动作可与冲锤44与切削齿36对食品残渣的剪切动作同步进行。
图5与图6所示为依本发明另一实施例的食品垃圾处理装置10’，食品垃圾处理装置10’与食品垃圾处理装置10的不同之处在于：在食品垃圾处理装置10’中，撕碎环20的上端通过中间物如铁60固定至撕碎腔室14的内壁，从而使得所述撕碎环20下端的切削齿36与撕碎腔室14的内壁之间在径向上留有空隙62，研磨盘22上的切削牙位于所述空隙62的下方。这样，食品垃圾处理装置10’运行时，食品残渣在进入托盘30之前，在撕碎环20的切槽34与空隙62处可受到研磨盘22上的切削牙与撕碎环20上的切削齿36的剪切作用。
图7所示为依本发明又一实施例的食品垃圾处理装置10”，食品垃圾处理装置10”与食品垃圾处理装置10的不同之处在于：在食品垃圾处理装置10”中，研磨盘22的外径略小于撕碎环20的内径，研磨盘22收容于撕碎环20的底端内侧。这样，食品垃圾处理装置10”运行时，研磨盘22上的切削牙与撕碎环20上的切削齿36的剪切动作可与冲锤44与切削齿36的剪切动作同步进行。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种食品垃圾处理装置，包括撕碎腔室，所述撕碎腔室包括进料口和撕碎物出口，一撕碎机构装设于所述撕碎腔室内，所述撕碎机构包括撕碎环及研磨盘，所述研磨盘受一电机旋转轴驱动并可随其一起旋转，至少一冲锤装设于所述研磨盘的上表面，所述撕碎环固定于撕碎腔室的内壁，所述撕碎环的底端设有多数个切槽，相邻切槽之间形成切削齿，其特征在于：所述研磨盘的外周边开设有多数个切口从而在切口处形成切削牙，所述研磨盘位于撕碎环底端的下方且研磨盘的外径大于撕碎环的内径，以便到达切槽处的食品残渣受到形成于研磨盘的切口处的切削牙与撕碎环上的切削齿的剪切作用，装设于所述研磨盘上表面的冲锤、形成于研磨盘上的切削牙及撕碎环上的切削齿三者位于同一工作空间内，工作时，研磨盘上的切削牙与撕碎环上的切削齿对食品垃圾的剪切动作可与冲锤与切削齿对食品垃圾的剪切动作同步进行，研磨盘的切口尺寸和研磨盘的周边与撕碎腔室内壁之间的空隙的尺寸共同决定最终从撕碎物出口排出的食品残渣的最大尺寸。
2.根据权利要求1所述的食品垃圾处理装置，其特征在于：所述研磨盘的上表面位于撕碎环底端的下方，从而使得研磨盘的上表面与撕碎环的切削齿之间沿研磨盘轴向形成有间隙。
3.根据权利要求2所述的食品垃圾处理装置，其特征在于：研磨盘周边的切口正好位于撕碎环的切削齿的下方。
4.根据权利要求3所述的食品垃圾处理装置，其特征在于：所述研磨盘的切削牙与撕碎环的切削齿沿研磨盘轴向看至少有部分重叠。
5.根据权利要求3所述的食品垃圾处理装置，其特征在于：所述撕碎环的切削齿与撕碎腔室的内壁之间沿径向设有空隙，所述研磨盘上的切削牙位于所述空隙的下方，所述径向与研磨盘轴向垂直。
6.根据权利要求1所述的食品垃圾处理装置，其特征在于：所述撕碎环为圆筒形，所述切削齿完全形成于圆筒的侧壁。
7.根据权利要求5所述的食品垃圾处理装置，其特征在于：所述切削齿的工作边相对撕碎环的中心轴的倾斜角度为20°～30°。
8.根据权利要求5所述的食品垃圾处理装置，其特征在于：所述研磨盘为单层结构，其上表面位于同一平面上。
9.根据权利要求1或2所述的食品垃圾处理装置，其特征在于：所述撕碎环的上端向内冲设有多数个凸块。
10.根据权利要求9所述的食品垃圾处理装置，其特征在于：所述凸块分为高度不同的两层，沿撕碎环的周向任意两相邻凸块位于不同的层。
11.根据权利要求1或2所述的食品垃圾处理装置，其特征在于：所述食品垃圾处理装置还包括一电机室用于装设所述电机，所述电机室与撕碎腔室通过一托盘隔开，所述托盘位于研磨盘的下方，所述撕碎物出口设在托盘上。
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