CN101627927B - 牙线的切片膜裂成型装置 - Google Patents

Abstract

一种牙线的切片膜裂成型装置。它包括机架，其特征是机架的前、后端部处分别设有切片膜裂机构、成型模，切片膜裂机构由底座和膜裂刀片形成，底座的上端面上均布有纵向的膜裂刀槽，膜裂刀片呈箭形状，膜裂刀片由刀头和刀柄组成，膜裂刀片分别通过膜裂刀片的刀柄的下端端部固定在底座的上端面上均布的纵向的膜裂刀槽处，切片膜裂机构通过底座的下底面固定在机架的前端部上，成型模上均布有横向排列的呈“V”形状的凹槽，呈“V”形状的凹槽的一侧壁的内壁上端端部处延伸有一裙边，成型模的下底面固定在机架的后端部上，成型模上均布的横向排列的呈“V”形状的凹槽分别与切片膜裂机构的底座上的膜裂刀片相对。本发明可应用于牙线的加工制造过程中。

Description

牙线的切片膜裂成型装置

技术领域：

本发明涉及一种制造牙线的加工设备，特别是涉及一种牙线的切片膜裂成型装置。

背景技术：

牙线最初是作为牙医器械使用的，后来人们发现它不仅可以清除食物嵌渣，而且，还可用于清除牙缝中的牙菌斑、软牙垢，其结果十分有效。因此，自八十年代开始，欧美等发达国家率先将其改进为洁牙用品推向市场，牙线的使用是去除牙缝间嵌塞物的最有效方法，并可消除塞牙带来的痛苦，牙线能方便地到达刷牙、漱口及剔牙都难以到达的狭窄牙缝，去除牙缝间的食物残渣、牙菌斑及软牙垢，清洁牙齿，牙线的使用可以通过按摩刺激牙齿周围的牙龈，增加牙龈的血液循环，从而达到预防或减少，乃至治疗牙科治病的作用，牙线还可以修复表面粗糙的牙齿，总之牙线的使用可以明显提高口腔卫生，保持牙周健康，减少由牙科疾病而引发的其他疾病，牙线目前在发达国家的使用已经是极为普遍。

但是，现有的牙线的加工制造后使牙线的横断面均为呈扁长方形状或扁圆形状，这种牙线的缺点是，使用时牙线在齿缝内松紧效应较迟钝，清洁面小，口感不尽人意，而且，现有的牙线强度也不够高。因此，有待于推出一种能加工制造出更科学、实用的洁齿牙线的加工切片、成型设备。

发明内容：

本发明的目的是要提供一种牙线的切片膜裂成型装置，它不但能有效地加工制造出横断面呈“ひ”形状的牙线，而且，结构简单，加工方便，同时，加工成的横断面呈“ひ”形状的牙线使用效果更良好。

为了达到上述的目的本发明提出如下设计方案：本发明的牙线的切片膜裂成型装置包括一机架，所述的机架的前端部处设有一切片膜裂机构，所述的机架的后端部处设有一成型模，所述的切片膜裂机构由底座和膜裂刀片所形成，所述的底座的上端面上均布有纵向的膜裂刀槽，所述的膜裂刀片呈箭形状，所述的膜裂刀片由刀头和刀柄所组成，所述的膜裂刀片分别通过所述的膜裂刀片的刀柄的下端端部固定在所述的底座的上端面上均布的纵向的膜裂刀槽处，所述的切片膜裂机构通过底座的下底面固定在所述的机架的前端部上，所述的成型模上均布有横向排列的呈“V”形状的凹槽，所述的呈“V”形状的凹槽的一侧壁的内壁上端端部处延伸有一裙边，所述的成型模的下底面固定在所述的机架的后端部上，所述的成型模上均布的横向排列的呈“V”形状的凹槽分别与所述的切片膜裂机构的底座上的膜裂刀片相对。

所述的膜裂刀片的刀头的尖顶夹角α为5°-18°，所述的膜裂刀片的刀头下端端部的宽度b₁为3～5mm，所述的膜裂刀片的刀柄的宽度b₂为2.5～4.5mm，所述的膜裂刀片的刀柄之间的中心距b₃为6～9mm。所述的膜裂刀片的刀头的尖顶夹角α优选为8°-12°。

所述的成型模上均布的横向排列的呈“V”形状的凹槽的底部夹角β为3°～20°。所述的成型模上均布的横向排列的呈“V”形状的凹槽的底部夹角β优选为6°～12°。

由于本发明改进了现有的牙线的切片、成型装置，采用了由所述的呈箭形状的膜裂刀片及上端面上均布有纵向的膜裂刀槽的底座构成的切片膜裂机构和所述的其上均布有横向排列的呈“V”形状的且一侧壁的内壁上端端部处还延伸有一裙边的凹槽的成型模所形成的牙线的切片膜裂成型装置，通过本发明的牙线的切片膜裂成型装置能使由前道工序加工成的薄膜带被切片膜裂机构的呈箭形状的膜裂刀片分切成尺寸均匀的扁平长达千米的窄薄膜条带，此窄薄膜条带后经牵伸力作用，拉至成型模上且通过均布有横向排列的呈“V”形状的凹槽及其一侧壁的内壁上端端部处的裙边，并加工成具有横断面呈“ひ”形状的牙线。所述的横断面呈“ひ”形状的牙线使用时，牙线在加力嵌入齿缝瞬间收紧，横断面呈扁平长方形状进入齿缝，当进入到齿缝中，牙线即扩开横断面呈“ひ”形状，且厚度增加，使牙线能充分接触齿缝间的牙面，其好处是与牙面、牙根接触自如，清洁面大，同时易将食物残渣、牙菌斑及软牙垢带出，还方便修复表面粗糙的牙齿，口感好，并且，通过切片膜裂及成型过程中的二次再牵引拉伸，使牙线的强度也得到进一步提高。

附图说明：

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本发明的牙线的切片膜裂成型装置的示意图。

图2是本发明的牙线的切片膜裂成型装置的切片膜裂机构的示意图。

图3是本发明的牙线的切片膜裂成型装置的切片膜裂机构的膜裂刀片的示意图。

图4是本发明的牙线的切片膜裂成型装置的切片膜裂机构的底座的示意图。

图5是本发明的牙线的切片膜裂成型装置的成型模的示意图。

图6是本发明的牙线的切片膜裂成型装置的成型模的局部示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的牙线的切片膜裂成型装置作进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，该发明的牙线的切片膜裂成型装置包含有一切片膜裂机构、成型模2及机架1。

所述的切片膜裂机构由底座3和膜裂刀片4所形成。

所述的底座3的上端面上均布有纵向的膜裂刀槽5。

所述的膜裂刀片4呈箭形状，所述的膜裂刀片4由刀头6和刀柄7所组成，所述的膜裂刀片4的刀头6的尖顶夹角α为5°-18°，所述的膜裂刀片4的刀头6下端端部的宽度b₁为3～5mm，所述的膜裂刀片4的刀柄7的宽度b₂为2.5～4.5mm，所述的膜裂刀片4分别通过所述的膜裂刀片4的刀柄7的下端端部与所述的底座3的上端面上均布的纵向的膜裂刀槽5处形成联接固定，所述的膜裂刀片4的刀柄7之间的中心距b₃为6～9mm，所述的切片膜裂机构通过底座3的下底面固定在所述的机架1的前端部上。

所述的成型模2上均布有呈“V”形状的凹槽8，所述的呈“V”形状的凹槽8为横向排列，所述的呈“V”形状的凹槽8的底部的夹角β为3°～20°，所述的呈“V”形状的凹槽8的一侧壁的内壁上端端部处延伸有一裙边9，所述的成型模2的下底面固定在所述的机架1的后端部上，所述的成型模2上均布的横向排列的呈“V”形状的凹槽8且分别与所述的切片膜裂机构的底座3上的膜裂刀片4相对。

当本发明的牙线的切片膜裂成型装置的所述的膜裂刀片4的刀头6的尖顶夹角α为8°-12°，所述的呈“V”形状的凹槽8的底部的夹角β为6°～12°的范围时，分切、成型后所形成的横断面呈“ひ”形状的牙线更为完满。

本发明的牙线的切片膜裂成型装置结构简洁，在将薄膜带加工制成横断面呈“ひ”形状的牙线质量可靠，同时，在洁齿实践中，使用这种具有横断面呈“ひ”形状的牙线效果远比横断面为呈扁长方形状或扁圆形状的牙线良好。

本发明的牙线的切片膜裂成型装置可应用于牙线的加工制造过程中。

Claims (5)

1.一种牙线的切片膜裂成型装置，它包括一机架(1)，其特征在于所述的机架(1)的前端部处设有一切片膜裂机构，所述的机架(1)的后端部处设有一成型模(2)，所述的切片膜裂机构由底座(3)和膜裂刀片(4)所形成，所述的底座(3)的上端面上均布有纵向的膜裂刀槽(5)，所述的膜裂刀片(4)呈箭形状，所述的膜裂刀片(4)由刀头(6)和刀柄(7)所组成，所述的膜裂刀片(4)分别通过所述的膜裂刀片(4)的刀柄(7)的下端端部固定在所述的底座(3)的上端面上均布的纵向的膜裂刀槽(5)处，所述的切片膜裂机构通过底座(3)的下底面固定在所述的机架(1)的前端部上，所述的成型模(2)上均布有横向排列的呈“V”形状的凹槽(8)，所述的呈“V”形状的凹槽(8)的一侧壁的内壁上端端部处延伸有一裙边(9)，所述的成型模(2)的下底面固定在所述的机架(1)的后端部上，所述的成型模(2)上均布的横向排列的呈“V”形状的凹槽(8)分别与所述的切片膜裂机构的底座(3)上的膜裂刀片(4)相对。

2.根据权利要求1所述的牙线的切片膜裂成型装置，其特征在于所述的膜裂刀片(4)的刀头(6)的尖顶夹角α为5°-18°，所述的膜裂刀片(4)的刀头(6)下端端部的宽度b₁为3～5mm，所述的膜裂刀片(4)的刀柄(7)的宽度b₂为2.5～4.5mm，所述的膜裂刀片(4)的刀柄(7)之间的中心距b₃为6～9mm。

3.根据权利要求2所述的牙线的切片膜裂成型装置，其特征在于所述的膜裂刀片(4)的刀头(6)的尖顶夹角α为8°-12°。

4.根据权利要求1所述的牙线的切片膜裂成型装置，其特征在于所述的成型模(2)上均布的横向排列的呈“V”形状的凹槽(8)的底部夹角β为3°～20°。

5.根据权利要求4所述的牙线的切片膜裂成型装置，其特征在于所述的成型模(2)上均布的横向排列的呈“V”形状的凹槽(8)的底部夹角β为6°～12°。