CN101625915A - 一种回收废镀锡电线电缆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种回收废镀锡电线电缆的方法，包括以下步骤：1)通过剥线机将废镀锡电线电缆的外层塑料皮剥离，以实现塑料与镀锡铜线的分离；将剥下的塑料皮送破碎机进行粉碎制粉，得到可再次利用的塑料粉；2)将剥离塑料皮后的镀锡铜线送油浴离心分离机中进行脱锡处理：将镀锡铜线置于油浴中加热至250℃以上使锡熔化，然后将离心转速控制在800~1400rpm，通过离心力将锡从废镀锡铜线上分离；脱锡处理后，收集已分离回收的锡以及脱除锡镀层的铜线。该方法成本低、效果好、无污染，能实现废镀锡电线电缆中全组分的有效回收及资源化。

Description

一种回收废镀锡电线电缆的方法

技术领域

本发明属于二次资源回收与再利用技术领域；涉及一种回收废镀锡电线电缆的方法。

背景技术

随着电力通讯事业的飞速发展，社会对电线电缆的需求日益增加，随之而来的废电线电缆也与日俱增，加上金属资源日益匮乏，国际铜、锡价格高居不下，废电线电缆的回收对经济和社会都具有重要意义。由于传统的导体铜线在高温挤塑时会有部分氧化，且易在导线连接时容易出现接触不良，因此，现有的铜导线普遍在表面镀锡以使其具有良好的抗腐蚀性能和焊接性能。废镀锡电线电缆由塑料外皮、铜导体和锡镀层组成。若将其中的塑料、铜和锡分别分离回收，不但能够促进废镀锡电线电缆的资源化技术的发展，也能为资源再生企业增加更好的经济效益。

以往对于废电线电缆的处理一般利用电线电缆塑料外皮的可燃性，采用焚烧的方法回收电线电缆中的金属。这种落后的处理方法，不仅对周围环境造成严重污染，而且金属(主要是锡)损失严重；此外，还白白浪费了塑料外皮这一可回收再利用的资源。目前，关于废镀锡电线电缆的回收引起了人们的重视，相关研究也正在开展。韩国授权专利第100283798号中公开了对废电缆进行熔融和干馏碳化，从而分离塑料和铜线的方法及装置。这种方法的主要目的是回收其中的金属线，对塑料外皮的回收利用未做考虑抓这显然是不足的。现在最常用的废电线电缆回收技术有剥线和粉碎两种。剥线技术的原理就是通过切刀将废电线电缆表皮沿其轴线方向切开，使金属导线与外表皮分离；粉碎技术是通过切断机和粉碎机等机械设备将废电线电缆直接破碎成颗粒状，再通过分选设备将塑料和金属分离开来。由于技术上的限制，现有的废电线电缆的回收技术只分离回收铜和塑料，而对铜导线上的锡镀层的分离回收无能为力。而从镀锡品的回收锡的方法来看，主要有酸浸法和电解法两种。酸浸法是使锡溶解于盐酸中生成氯化亚锡溶液，再用较活泼的金属(锌、铝等)将溶液中的锡置换出来，获得海绵锡和盐溶液。该方法需消耗大量的化学试剂和化学原料(如酸液、还原性金属等)，并产生大量的废水需要处理，而废水的处理工艺和设备无疑大大增加了资源再生的成本，因此，这种方法回收锡不但工艺复杂，而且资源消耗大、环境压力大、回收成本高。电解法则采用热碱或其它溶液将锡溶解，然后送电解槽进行电解处理，使海绵锡沉积在电解槽的阴极上，得到的海绵锡经水洗、烘干后加热熔化铸锭成锡产品。该法使用的电解设备投资大，电解液对设备易造成腐蚀，且电解过程能耗大，据计算，电解每回收1kg锡，耗电8kW·h，这还不包括一些机械设备用电；此外，电解也消耗大量的试剂和原料，且使用后的电解液(酸液或碱液)需要妥善处理。总体来看，电解法回收锡耗能大，试剂消耗量大，设备投资高，总体回收成本高。

综上所述，现有的废电线电缆回收技术在实现塑料、铜、锡的资源化方面还存在许多不足。废镀锡电线电缆的回收要尽可能满足回收流程短、设备造价低、回收成本低和清洁无污染等要求，以清洁高效实现其资源化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种回收废镀锡电线电缆的方法，该方法成本低、效果好、无污染，能实现废镀锡电线电缆中全组分的有效回收及资源化。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种回收废镀锡电线电缆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过剥线机将废镀锡电线电缆的外层塑料皮剥离，以实现塑料与镀锡铜线的分离；将剥下的塑料皮送破碎机进行粉碎制粉，得到可再次利用的塑料粉；

2)将剥离塑料皮后的镀锡铜线送油浴离心分离机中进行脱锡处理：将镀锡铜线置于油浴中加热至250~300℃使锡熔化，然后将离心转速控制在800~1400rpm，通过离心力将锡从废镀锡铜线上分离；脱锡处理后，收集已分离回收的锡以及脱除锡镀层的铜线。

步骤2)中的油浴离心分离机旋转时间控制在10~40min。

本发明中，所述剥线机和破碎机为工业上常规的机械设备；所述油浴中的介质为柴油、煤油、石蜡油、甲基硅油中的一种，并可重复使用。本发明通过几种物理方法相结合，实现废镀锡电线电缆的所有组分的回收及资源化，克服了现有技术存在的资源化程度低、易造成环境污染、成本高等缺点，具有明显的优越性。

本发明具有的有益效果：

本发明与已有的技术相比具有以下优点：

1.工艺和设备简单、投资少、能耗低。

2.整个回收过程采用纯物理技术，没有二次污染。

3.资源综合利用率高。通过剥线机剥离的塑料皮经细碎后，制成的粉料送塑料厂熔融造粒可直接再生；镀锡铜线经油浴离心分离后可使金属锡和纯铜线分离，分离过程中没有化学反应参与，因而没有金属损失，资源再生率高。

4.该方法特别适用于处理废镀锡电线电缆，并且可以推广到其它废料的回收处理。

附图说明

图1为本发明的综合回收工艺流程图。

具体实施方式

本发明公开的一种回收废镀锡电线电缆的方法如图1所示。

实施例1

1.将一种直径为2mm的废镀锡电线电缆送入剥线机中，将其外层塑料剥离，得到塑料皮和镀锡铜线。

2.将得到的塑料皮送入破碎机，进行粉碎制粉。

3.将剥离塑料皮后的镀锡铜线置于油浴离心分离机中。加热至锡熔化，温度保持在250℃，控制转速800rpm，旋转时间为10min，得到金属锡和脱锡后的铜线。

结论：

在剥线步骤中，废镀锡电线电缆的塑料外皮与金属线能较好地分离。

在粉碎步骤中，塑料皮解离为细粉(粒径范围为0.1~5mm)。

在脱锡步骤中，铜线表面层的锡大部分锡得到分离和回收，但是铜线上还残留40％的锡

实施例2

1.将一种直径为2mm的废镀锡电线电缆送入剥线机中，将其外层塑料剥离，得到塑料皮和镀锡铜线。

2.将得到的塑料皮送入破碎机，进行粉碎制粉。

3.将剥离塑料皮后的镀锡铜线置于油浴离心分离机中。加热至锡熔化，温度保持在280℃，控制转速1400rpm，旋转时间为40min，得到金属锡和脱锡后的铜线。

结论：

在剥线步骤中，废镀锡电线电缆的塑料外皮与金属线能较好地分离。

在粉碎步骤中，塑料皮解离为细粉(粒径范围为0.1~5mm)。

在脱锡步骤中，铜线表面层的锡已分离完全和回收。

实施例3

1.将一种直径为3mm的废镀锡电线电缆送入剥线机中，将其外层塑料剥离，得到塑料皮和镀锡铜线。

2.将得到的塑料皮送入破碎机，进行粉碎制粉。

3.将剥离塑料皮后的镀锡铜线置于油浴离心分离机中。加热至锡熔化，温度保持在280℃，控制转速1400rpm，旋转时间为40min，得到金属锡和脱锡后的铜线。

结论：

在剥线步骤中，废镀锡电线电缆的塑料外皮与金属线能很好地分离。

在粉碎步骤中，塑料皮解离为细粉(粒径范围为0.1~5mm)。

在脱锡步骤中，铜线表面层的锡已分离完全和回收。

实施例4

1.将一种直径为5mm的废镀锡电线电缆送入剥线机中，将其外层塑料剥离，得到塑料皮和镀锡铜线。

2.将得到的塑料皮送入破碎机，进行粉碎制粉。

3.将剥离塑料皮后的镀锡铜线置于油浴离心分离机中。加热至锡熔化，温度保持在280℃，控制转速1400rpm，旋转时间为40min，得到金属锡和脱锡后的铜线。

结论：

在剥线步骤中，废镀锡电线电缆的塑料外皮与金属线能很好地分离。

在粉碎步骤中，塑料皮解离为细粉(粒径范围为0.1~5mm)。

在脱锡步骤中，铜线表面层的锡已分离完全和回收。

Claims (2)

1.一种回收废镀锡电线电缆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过剥线机将废镀锡电线电缆的外层塑料皮剥离，以实现塑料与镀锡铜线的分离；将剥下的塑料皮送破碎机进行粉碎制粉，得到可再次利用的塑料粉；

2)将剥离塑料皮后的镀锡铜线送油浴离心分离机中进行脱锡处理：将镀锡铜线置于油浴中加热至250~300℃使锡熔化，然后将离心转速控制在800~1400rpm，通过离心力将锡从废镀锡铜线上分离；脱锡处理后，收集已分离回收的锡以及脱除锡镀层的铜线。

2.根据权利要求1所述的回收废镀锡电线电缆的方法，其特征在于，步骤2)中的油浴离心分离机旋转时间控制在10~40min。

Images