CN101619932A - 凝汽器真空提高节能控制系统 - Google Patents

Abstract

凝汽器真空提高节能控制系统能够大幅度提高凝汽器真空，其特征在于它包括制冷系统、冷冻水母管系统、真空泵工作水系统、真空泵工作水旁路系统、冷冻水喷淋系统、水位调节及排气系统，制冷系统可通过一套冷冻水母管系统分别冷却一台机组的多个并联的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统，可通过不同的冷冻水母管系统冷却多个机组的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统，同一台机组的多个真空泵工作水系统可分别独立工作或分别与本机组同一冷冻水喷淋系统共同工作，分别构成独立的凝汽器真空提高系统，一台机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统共用一套水位调节及排气系统，一台机组的多个真空泵工作水系统可共用一套真空泵工作水旁路系统。

Description

凝汽器真空提高节能控制系统

(一)技术领域：

本发明涉及一种汽轮机发电辅助设备，具体是一种以提高真空泵出力，提高凝汽器真空、降低汽轮机背压、达到节能控制的凝汽器真空提高节能控制系统。

(二)技术背景：

目前，国内汽轮机发电中，普遍存在着汽轮机背压高、凝汽器真空低影响发电效率的现象。一般情况，凝汽器设计真空在-97～-98KPa，而实际运行中往往在-91～-93KPa之间。根据汽轮机设计资料显示，凝汽器真空提高1KPa，汽轮机发电效率可提高1～2％，相当于发电煤耗每KWh降低3克以上。尽管影响凝汽器真空的因素是多方面的，但因发电厂真空泵的进水温度普遍高于真空泵的设计标定温度，严重影响真空泵的抽气能力，直接影响凝汽器的真空，并一定程度上造成真空泵气蚀，缩短真空泵寿命；同时从凝汽器到真空泵之间的抽空气管中，蒸汽分压高也是影响凝汽器真空的一个重要因素。在中华人民共和国知识产权局专利检索中检索到相关的专利，实用新型专利专利号200820019352.1《真空泵工作水降温节能控制系统》，实用新型专利专利号200620052506.8《一种水循环式真空泵的冷却装置》，实用新型专利专利号99258152.4《一种凝汽器抽空气管道装置》，均是从一个方面对技术进行了研究，节能效果尚不够理想。

(三)发明内容：

针对目前汽轮发电机组中普遍存在的凝汽器真空较低，达不到设计要求的现状，以及现有专利技术中的不足，本发明提供一种能够有效提高真空泵出力、降低凝汽器抽空气管道中蒸汽分压，大幅度提高凝汽器真空、安全可靠的凝汽器真空提高节能控制系统。

发明的主要技术方案是：其特征在于它包括制冷系统、冷冻水母管系统、真空泵工作水系统、真空泵工作水旁路系统、冷冻水喷淋系统、水位调节及排气系统，制冷系统可通过一套冷冻水母管系统分别冷却一台机组的多个并联的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统，可通过不同的冷冻水母管系统冷却多个机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统，同一台机组的多个真空泵工作水系统可分别独立工作或分别与本机组同一冷冻水喷淋系统共同工作，分别构成独立的凝汽器真空提高系统，一台机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统共用一套水位调节及排气系统，一台机组的多个真空泵工作水系统可共用一套真空泵工作水旁路系统。

发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器为构成制冷机的主要部件，热源进水管道经过发生器与热源出水管道相联通，在热源进水管道上依次装有流量开关、温度表、压力表、自动调节阀和阀门；在热源出水管道上，依次安装有热水泵、逆止阀、压力表、气动阀和阀门；在热源出水管道上热水泵与逆止阀之间，设有管道与热源进水管道相联通，在所设管道上装有再循环阀，起到再循环调节作用，热源进水管道和热源出水管道分别与热源相联通；由热源、热源进水管道及安装在其上的流量开关、温度表、压力表、自动调节阀和阀门，由热源出水管道及安装其上的热水泵、逆止阀、压力表、气动阀和阀门，及由热源进水管道和热源出水管道之间相联通的管道和再循环阀共同构成热源系统，并且构成热源系统的各件由不锈钢材料或防腐材料制作。当热源系统工作时，较高温度的汽水由热源通过热源进水管道、阀门、自动调节阀，经过发生器完成热量交换后，再经热源出水管道、热水泵、逆止阀、气动阀和阀门回到热源，形成热源系统的一个工作循环。

冷却水进水管经过吸收器和冷凝器与冷却水出水管相联通，在冷却水进水管上依次装有阀门、冷却水泵、过滤器、阀门和温度表，在冷却水出水管上依次装有温度表、阀门；冷却水进水管和冷却水出水管分别与冷却水源相联通。由冷却水源、冷却水进水管及安装其上的阀门、冷却水泵、过滤器、温度表，冷却水出水管及安装其上的温度表、阀门共同构成冷却水系统。当冷却水系统工作时，冷却水由冷却水源，经冷却水进水管及其上阀门、冷却水泵、过滤器、、再经吸收器、冷凝器进入冷却水出水管，经安装在冷却水出水管上的阀门流回冷却水源，形成一个冷却水工作循环。

由制冷机、热源系统、冷却水系统共同构成制冷系统。制冷系统能够供多台机组共同使用。

一台机组的冷冻水出水母管一端与制冷系统的蒸发器相联通，另一端与射水器相联通，在冷冻水出水母管上，依次装有阀门、温度表、压力表、流量开关和另一阀门；同一台机组的冷冻水回水母管，其一端与制冷系统的蒸发器相联通，另一端与回水支管相联通，其上依次装有压力表、温度表、阀门、冷水泵和另一阀门，在冷冻水出水母管与冷冻水回水母管之间，设有管道相联通，在所设的管道上安装有压力调节溢流阀，实现冷冻水出水母管中冷冻水压力调节和流量控制的作用，冷冻水二级支管(90)，一端与冷冻水出水母管相联通，另一端分别与管道3和管道91相联通。由冷冻水出水母管及安装其上的阀门、温度表、压力表、流量开关，由冷冻水回水母管及安装其上的压力表、温度表、阀门、冷水泵、冷冻水出水母管与冷冻水回水母管之间的管道、压力调节溢流阀、回水支管和冷冻水二级支管(90)共同构成一台机组的冷冻水母管系统。

管道3一端与冷冻水二级支管相联通，另一端与三通气动阀相联通，其上装有一阀门；三通气动阀的另两出口分别与管道23和管道8相联通，管道23与真空泵相联通，其上装有压力表，管道8与真空泵冷却器相联通。真空泵上部设有管道与抽空气管道相联通，并在所设的管道上装有一阀门，由喷淋器壳体内过来的气体经抽空气管道、真空泵与抽空气管道之间的联接管道、阀门进入真空泵被冷却，真空泵与气水分离装置通过另一管道相联通，水位调节装置与气水分离装置相联通，对其进行水位调节，气水分离装置的中下部与文丘里抽吸管的中部通过一管道相联通，在联通的管道上装有逆止阀和阀门，文丘里抽吸管的出水端与回水支管相联通；真空泵冷却器通过一管道与气水分离装置的下部相联通，并分别与其冷却水进水管和冷却水出水管相联通，在其冷却水进水管和其冷却水出水管上分别装有阀门。由管道23、管道8、三通气动阀、真空泵、气水分离装置、水位调节装置、逆止阀、真空泵冷却器、真空泵冷却器冷却水进水管、真空泵冷却器冷却水出水管、及相互联通的管道、安装在管道上的阀门和压力表共同构成一台真空泵工作水系统。

冷冻水二级支管(90)与文丘里抽吸管之间通过管道相联通，在联通的管道上依次装有阀门和逆止阀。由逆止阀、文丘里抽吸管及联通的管道、阀门构成真空泵工作水旁路系统。

当制冷系统正常工作时，经过制冷系统制冷后的冷冻水经过管道3、阀门、三通气动阀进入真空泵，对真空泵进行冷却，冷却真空泵后和气体一同经管道进入气水分离装置，进入气水分离装置的气体由其顶端排气口排出，进入气水分离装置的冷冻水，依次经逆止阀和阀门沿箭头方向进入文丘里抽吸管，再经回水支管进入冷冻水回水母管。此种状态下，三通气动阀与管道8处于控制关闭状态，真空泵冷却器不工作；同时，真空泵工作水旁路系统中的阀门也处于关闭状态。当制冷系统不能正常工作时，三通气动阀与管道3间自动关闭，与管道8之间自动打开，同时阀门19关闭，真空泵工作水旁路系统中的阀门打开，真空泵冷却器工作；经真空泵冷却器冷冻后的冷冻水经过管道8、三通气动阀沿箭头方向进入真空泵，对真空泵进行冷却，冷却真空泵后和气体一同经管道沿箭头方向进入气水分离装置，进入气水分离装置的气体由其顶端排气口排出，进入气水分离装置的冷冻水，通过管道进入真空泵冷却器，形成简易的真空泵工作水降温循环水路；同时，真空泵冷却器的冷却水经其冷却水进水管、阀门进入真空泵冷却器，进行热量交换，真空泵冷却器被冷却，升温后的冷却水经其冷却水出水管和阀门排出。

当真空泵或气水分离器处于维护或停用状态时，阀门2关闭，同一机组的并联的另一台真空泵工作水系统的相应阀门打开，系统投入运行，当制冷系统正常工作时，经过制冷系统制冷后的冷冻水经过阀门和管道进入同一机组的另一台真空泵工作水系统，热交换后经另一管道进入文丘里抽吸管的中部，同一机组的并联的真空泵工作水系统冷冻水的进水管道并联通于冷冻水二级支管。同一机组的并联的多个真空泵工作水系统的构成及工作原理相同。因此，在同一台机组中可并联地设置多套原理和构成完全相同的真空泵工作水系统，并共用制冷系统和冷冻水母管系统。即制冷系统可通过一套冷冻水母管系统分别冷却同一台机组中并联的多个原理和构成相同的真空泵工作水系统。当同一机组的所有真空泵工作水系统都不工作时，真空泵工作水旁路系统的阀门打开，真空泵工作水系统中的冷冻水的进水阀门均关闭，经过制冷系统制冷后的冷冻水经真空泵工作水旁路系统的管道、阀门、逆止阀和文丘里抽吸管，再经回水支管流回冷冻水回水母管。即一台机组的并联的多个真空泵工作水系统可共用一套真空泵工作水旁路系统。

在冷冻水二级支管与多级水封相联通的管道上，依次装有阀门、气动阀，并在阀门与气动阀之间管路上，装有进气进水装置和阀门，可根据需要打开其阀门，实现进气进水，在多级水封与冷冻水喷淋器之间设有相联通的管道，该管道一端固定在喷淋器壳体上，并在管道上装有压力表，冷冻水喷淋器位于喷淋器壳体内；在喷淋器壳体的下部与射水器的中部通过一管道相联通，并在相联通的管道上，依次装有逆止阀、阀门、气动阀。冷冻水喷淋器位于喷淋器壳体进气侧，喷淋器壳体两端呈锥形，并分别与其两端抽空气管相联通，一端抽空气管与凝汽器相联通，并在抽空气管上装有阀门，另一端抽空气管通过不同的阀门分别与同一机组的多台真空泵工作水系统相联通，在工作时，哪台真空泵工作水系统处于工作状态就开启该系统与抽空气管相联通的阀门。由多级水封、气动阀、进气进水装置、喷淋器壳体、冷冻水喷淋器、压力表、逆止阀、气动阀、射水器和有关管道、阀门共同构成冷冻水喷淋系统。

当冷冻水喷淋系统工作时，来自冷冻水二级支管里的冷冻水，依次经管道、阀门、气动阀、多级水封，进入位于喷淋器壳体的冷冻水喷淋器中，对喷淋器壳体内的“汽-气”混和物进行喷淋冷却，冷却后的冷冻水经管道、逆止阀、阀门和气动阀、进入射水器中；从凝汽器抽出的“汽-气”混和物经管道、阀门进入喷淋器壳体内，经冷冻水喷淋器喷出的冷冻水喷淋，“汽”被凝结，余下的“气”经抽空气管进入处于工作状态的真空泵工作水系统。

当阀门92关闭，冷冻水喷淋系统停止工作，同一机组的任一真空泵工作水系统的冷冻水的进水阀门开启，任一真空泵工作水系统可独立地工作，构成凝汽器真空提高的独立系统；当阀门92开启，真空泵工作水系统中冷冻水进水的阀门都关闭时，简易的真空泵工作水降温循环水路和冷冻水喷淋系统处于工作状态，构成另一种凝汽器真空提高的独立系统；当阀门92开启，真空泵工作水系统的冷冻水的进水阀门其中一个开启时，冷冻水喷淋系统与本机组的一套真空泵工作水系统共同工作，又构成一种凝汽器真空提高的独立系统。因此，通过阀门的开启和关闭，同一台机组的多个真空泵工作水系统可分别独立工作或分别与本机组同一冷冻水喷淋系统共同工作，分别构成独立的凝汽器真空提高系统，并且一台机组的冷冻水喷淋系统与本机组的多个真空泵工作水系统共用制冷系统和冷冻水母管系统。

射水器进水端与制冷系统冷冻水出水母管相联通，出水端通过管道与贮水器中上部相联通，在贮水器的中下部装有补水装置，起到低水位补水控制作用，在贮水器的中上部装有溢水装置，起到高水位溢水控制作用，在贮水器的顶部能够通过排气口或排气管排气，贮水器的底部与冷冻水回水支管相联通。由管道、贮水器、补水装置、溢水装置共同构成水位调节及排气系统。工作时，进入射水器内的水通过管道射入贮水器，并通过补水装置或溢水装置进行水位控制。一台机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统共用一套水位调节及排气系统。

管道57为制冷系统控制另一机组的冷冻水出水母管，其上设有阀门和压力表，管道52为制冷系统控制另一机组的冷冻水回水母管，其上安装有压力表；由管道、阀门、压力表、压力表等部件可构成另一机组的冷冻水母管系统，其原理和部件构成与前面所述的一台冷冻水母管系统相同。制冷系统可通过另一机组的冷冻水母管系统控制另一机组的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统。由此可见，制冷系统可通过不同的冷冻水母管系统冷却2台或2台以上的多个机组的多个并联的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统，即多台机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统可通过不同的冷冻水母管系统共用同一套制冷系统。

以上所述，由制冷系统、冷冻水母管系统、真空泵工作水系统、真空泵工作水旁路系统、冷冻水喷淋系统、水位调节及排气系统共同构成凝汽器真空提高节能控制系统。其中，构成冷冻水母管系统的各件、构成真空泵工作水系统的各件、构成真空泵工作水旁路系统的各件、构成冷冻水喷淋系统的各件、构成水位调节及排气系统的各件均由不锈钢材料或防腐材料制作。

本发明的有益效果：本发明解决了真空泵工作水温过高，真空泵真空达不到设计要求，以及凝汽器抽空气管中蒸汽分压高的问题，能够通过控制真空泵工作水温度，降低凝汽器抽空气管中蒸汽分压，大大提高凝汽器的真空，提高汽轮发电机组经济效益。

(四)附图说明

下面结合附图详细说明。

附图为本发明的原理图。

(五)具体实施方式：

如说明书附图所示，发生器55、蒸发器60、吸收器61、冷凝器62为构成制冷机63的主要部件，热源进水管道56经过发生器55与热源出水管道54相联通，在热源进水管道56上依次装有流量开关51、温度表47、压力表46、自动调节阀44和阀门40；在热源出水管道54上，依次安装有热水泵50、逆止阀45、压力表43、气动阀39和阀门35；在热源出水管道54上热水泵50与逆止阀45之间，设有管道48与热源进水管道56相联通，在管道48上设有再循环阀49，起到再循环调节作用，热源进水管道56和热源出水管道54分别与热源102相联通；由热源102、热源进水管道56、流量开关51、温度表47、压力表46、自动调节阀44、阀门40、热源出水管道54、热水泵50、逆止阀45、压力表43、气动阀39、阀门35、管道48和再循环阀49共同构成热源系统，并且构成热源系统的上述各件由不锈钢材料或防腐材料制作。当热源系统工作时，较高温度的汽水由热源102、通过热源进水管道56、自动调节阀44经过发生器55，完成热量交换后经热源出水管道54、热水泵50、逆止阀45、气动阀39和阀门35回到热源102，形成热源系统的一个工作循环。

冷却水进水管70经过吸收器61和冷凝器62与冷却水出水管103相联通，在冷却水进水管70上依次装有阀门65、冷却水泵68、过滤器67、阀门65和温度表64，在冷却水出水管103上依次装有温度表66、阀门69；冷却水进水管70和冷却水出水管103分别与冷却水源13相联通。由冷却水源13、冷却水进水管70、阀门65、冷却水泵68、过滤器67、阀门65、温度表64、冷却水出水管103、温度表66、阀门69共同构成冷却水系统。当冷却水系统工作时，冷却水由冷却水源13，经冷却水进水管70、阀门65、冷却水泵68、过滤器67、阀门65、再经吸收器61、冷凝器62进入冷却水出水管103，经阀门69流回冷却水源13，形成一个冷却水工作循环。

由制冷机63、热源系统、冷却水系统共同构成制冷系统。制冷系统能够供多台机组共同使用。

如说明书附图所示，一台机组的冷冻水出水母管72一端与制冷系统的蒸发器60相联通，另一端与射水器95相联通，在冷冻水出水母管72上，依次装有阀门71、温度表74、压力表73、流量开关37和另一阀门93；同一台机组的冷冻水回水母管53，其一端与制冷系统的蒸发器60相联通，另一端与回水支管18相联通，其上依次装有压力表41、温度表38、阀门36、冷水泵34和另一阀门33，在冷冻水出水母管72与冷冻水回水母管53之间，设有管道87相联通，压力调节溢流阀89安装其上，实现冷冻水出水母管72中冷冻水压力调节和流量控制的作用，冷冻水二级支管90，一端与冷冻水出水母管72相联通，另一端分别与管道3和管道91相联通。由冷冻水出水母管72、阀门71、温度表74、压力表73、流量开关37、阀门93、冷冻水回水母管53、压力表41、温度表38、阀门36、冷水泵34、阀门33、管道87、压力调节溢流阀89、回水支管18和冷冻水二级支管90共同构成一台机组的冷冻水母管系统，并且构成冷冻水母管系统的上述各件由不锈钢材料或防腐材料制作。

如说明书附图所示，阀门2安装在管道3上，管道3一端与冷冻水二级支管90相联通，另一端与三通气动阀5相联通；三通气动阀5的另两出口分别与管道23和管道8相联通，管道23与真空泵24相联通，压力表26装在管道23上，管道8与真空泵冷却器11相联通。管道27一端与真空泵24相联通，另一端通过阀门28与抽空气管道82相联通，由喷淋器壳体79内过来的气体经抽空气管道82、阀门28和管道27进入真空泵24被冷却，管道25一端与真空泵24相联通，另一端与气水分离装置16相联通，水位调节装置22与气水分离装置16相联通，对其进行水位调节，管道15一端与气水分离装置16的中下部相联通，一端与文丘里抽吸管17的中部相联通，在管道15上装有逆止阀20和阀门19，文丘里抽吸管17的出水端与回水支管18相联通；真空泵冷却器11通过管道14与气水分离装置16的下部相联通，并分别与其冷却水进水管7和其冷却水出水管9相联通，阀门6和阀门10分别装在真空泵冷却器冷却水进水管7和真空泵冷却器冷却水出水管9上。由阀门2、三通气动阀5、管道3、管道23、压力表26、真空泵24、管道27、阀门28、管道25、气水分离装置16、水位调节装置22、逆止阀20、阀门19和管道15以及真空泵冷却器11、管道8、管道14、真空泵冷却器冷却水进水管7、阀门6、真空泵冷却器冷却水出水管9、阀门10构成一台真空泵工作水系统，并且构成真空泵工作水系统的上述各件由不锈钢材料或防腐材料制作。

管道1一端与冷冻水二级支管90相联通，另一端与文丘里抽吸管17的进水端相联通，在其上依次装有阀门4和逆止阀12。由管道1、阀门4、逆止阀12和文丘里抽吸管17构成真空泵工作水旁路系统，并且构成真空泵工作水旁路系统的上述各件由不锈钢材料或防腐材料制作。

当制冷系统正常工作时，经过制冷系统制冷后的冷冻水经过管道3通过阀门2，沿箭头方向进入三通气动阀5，再通过管道23进入真空泵24，对真空泵进行冷却，冷却真空泵24后和气体一同经管道25沿箭头方向进入气水分离装置16，进入气水分离装置16的气体由其顶端排气口排出，进入气水分离装置16的冷冻水，通过管道15依次经逆止阀20和阀门19沿箭头方向进入文丘里抽吸管17，再经回水支管18进入冷冻水回水母管53。此种状态下，三通气动阀5与管道8之间处于控制关闭状态，真空泵冷却器11不工作；同时，真空泵工作水旁路系统中的阀门4也处于关闭状态。当制冷系统不能正常工作时，三通气动阀5与管道3间自动关闭，与管道8之间自动打开，同时阀门19关闭，阀门4打开，真空泵冷却器11工作；经真空泵冷却器11冷冻后的冷冻水经过管道8、三通气动阀5、管道23，沿箭头方向进入真空泵24，对真空泵24进行冷却，冷却真空泵24后和气体一同经管道25沿箭头方向进入气水分离装置16，进入气水分离装置16的气体由其顶端排气口排出，进入气水分离装置16的冷冻水，通过管道14进入真空泵冷却器11，形成简易的真空泵工作水降温循环水路；同时，冷却水经冷却水进水管7、阀门6进入真空泵冷却器11，进行热量交换，真空泵冷却器11被冷却，升温后的冷却水经真空泵冷却器冷却水出水管9和阀门10排出。

当真空泵24或气水分离器16处于维护或停用状态时，阀门2关闭，阀门99打开，同一机组的并联的另一台真空泵工作水系统100投入运行，当制冷系统正常工作时，经过制冷系统制冷后的冷冻水经过阀门99和管道101进入真空泵工作水系统100，热交换后经管道21和管道15进入文丘里抽吸管17，管道101与管道3并联通于冷冻水二级支管90，管道21与管道15末端相联通。同一机组的并联的真空泵工作水系统100与前面所述的一台真空泵工作水系统的构成及工作原理相同。因此，在同一台机组中可并联地设置多套原理和构成完全相同的真空泵工作水系统，并共用制冷系统和冷冻水母管系统。即制冷系统可通过一套冷冻水母管系统分别冷却同一台机组中并联的多个原理和构成相同的真空泵工作水系统。当同一机组的所有真空泵工作水系统都不工作时，阀门4打开，真空泵工作水系统中的阀门2、阀门99等关闭，经过制冷系统制冷后的冷冻水经真空泵工作水旁路系统的管道1、阀门4、逆止阀12和文丘里抽吸管17，再经回水支管18流回冷冻水回水母管53。即一台机组的并联的多个真空泵工作水系统可共用一套真空泵工作水旁路系统。

如说明书附图所示，管道91一端与冷冻水二级支管90相联通，另一端与多级水封84相联通，在管道91上依次装有阀门92、气动阀85，在阀门92与气动阀85之间管道91上，装有进气进水装置86和阀门88，可根据需要打开阀门88，实现进气进水，管道80一端与多级水封84相联通，另一端进入喷淋器壳体79与冷冻水喷淋器78相联通，并固定在喷淋器壳体79上，在管道80上装有压力表83；在喷淋器壳体79的下部与射水器95的中部通过管道81相联通，在管道81上，依次装有逆止阀97、阀门98、气动阀94和阀门96。冷冻水喷淋器78位于喷淋器壳体79进气侧，喷淋器壳体79两端呈锥形，并分别与两侧抽空气管82和76相联通，抽空气管76与凝汽器75相联通，在抽空气管76上装有阀门77，抽空气管82与阀门28相联通，同时抽空气管82能够与同一机组的多台真空泵工作水系统的相同部位阀门联通，在工作时，哪台真空泵工作水系统处于工作状态就开启该系统与抽空气管82相联通的阀门。由管道91、多级水封84、阀门92、气动阀85、进气进水装置86、阀门88、管道80、喷淋器壳体79、冷冻水喷淋器78、压力表83、管道81、逆止阀97、阀门98、气动阀94、阀门96和射水器95共同构成冷冻水喷淋系统，并且构成冷冻水喷淋系统的上述各件由不锈钢材料或防腐材料制作。

当冷冻水喷淋系统工作时，来自冷冻水二级支管90里的冷冻水，依次经管道91、阀门92、气动阀85、多级水封84、管道80，进入位于喷淋器壳体79和冷冻水喷淋器78中，对喷淋器壳体79内的“汽-气”混和物进行喷淋冷却，冷却后的冷冻水经管道81、逆止阀97、阀门98和气动阀94、阀门96进入射水器95中；从凝汽器75抽出的“汽-气”混和物经管道76、阀门77进入喷淋器壳体79内，经冷冻水喷淋器78喷出的冷冻水喷淋，“汽”被凝结，余下的“气”经抽空气管82进入处于工作状态的真空泵工作水系统。

当阀门92关闭，冷冻水喷淋系统停止工作，阀门2或同一机组不同的真空泵工作水系统同一部位的阀门99开启，同一机组的每个真空泵工作水系统可分别独立地工作，构成凝汽器真空提高的独立系统；当阀门92开启，阀门2或阀门99等阀门均关闭，真空泵工作水系统中简易的真空泵工作水降温循环水路和冷冻水喷淋系统处于工作状态，构成另一种凝汽器真空提高的独立系统；当阀门92开启，阀门2或阀门99等其中一个开启时，冷冻水喷淋系统与本机组的一套真空泵工作水系统共同工作，又构成一种凝汽器真空提高的独立系统。因此，通过阀门92、阀门2或阀门99等阀门的开启和关闭，同一台机组的多个真空泵工作水系统可分别独立工作或分别与本机组同一冷冻水喷淋系统共同工作，分别构成独立的凝汽器真空提高系统，并且一台机组的冷冻水喷淋系统与本机组的多个真空泵工作水系统共用制冷系统和冷冻水母管系统。

如说明书附图所示，射水器95的进水端与制冷系统冷冻水出水母管72相联通，出水端通过管道30与贮水器31相联通，在贮水器31的下部装有补水装置29，起到低水位补水控制作用，在贮水器31的中上部装有溢水装置32，起到高水位溢水控制作用，在贮水器31的顶部能够通过排气口或排气管排气，贮水器31的底部与冷冻水回水支管18相联通。由管道30、贮水器31、补水装置29、溢水装置32共同构成水位调节及排气系统。工作时，进入射水器95内的水通过管道30射入贮水器31，并通过补水装置29或溢水装置32进行水位控制。一台机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统共用一套水位调节及排气系统，并且构成水位调节及排气系统的上述各件由不锈钢材料或防腐材料制作。

如说明书附图所示，管道57为制冷系统控制另一机组的冷冻水出水母管，阀门59和压力表58安装其上，管道52为制冷系统控制另一机组的冷冻水回水母管，压力表42安装其上；由管道57、阀门59、压力表58、压力表42等部件可构成另一机组的冷冻水母管系统，其原理和部件构成与前面所述的一台冷冻水母管系统相同。制冷系统可通过另一机组的冷冻水母管系统控制另一机组的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统。由此可见，制冷系统可通过不同的冷冻水母管系统冷却2台或2台以上的多个机组的多个并联的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统，即多台机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统可通过不同的冷冻水母管系统共用同一套制冷系统。

以上所述，由制冷系统、冷冻水母管系统、真空泵工作水系统、真空泵工作水旁路系统、冷冻水喷淋系统、水位调节及排气系统共同构成凝汽器真空提高节能控制系统。

Claims (8)

1、凝汽器真空提高节能控制系统，其特征在于它包括制冷系统、冷冻水母管系统、真空泵工作水系统、真空泵工作水旁路系统、冷冻水喷淋系统、水位调节及排气系统，制冷系统可通过一套冷冻水母管系统分别冷却一台机组的多个并联的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统，可通过不同的冷冻水母管系统冷却多个机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统，同一台机组的多个真空泵工作水系统可分别独立工作或分别与本机组同一冷冻水喷淋系统共同工作，分别构成独立的凝汽器真空提高系统，一台机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统共用一套水位调节及排气系统，一台机组的多个真空泵工作水系统可共用一套真空泵工作水旁路系统。

2、根据权利要求1所述的凝汽器真空提高节能控制系统，其特征在于制冷系统由制冷机、热源系统、冷却水系统共同构成，热源系统由热源(102)、热源进水管道(56)、流量开关(51)、温度表(47)、压力表(46)、自动调节阀(44)、阀门(40)、热源出水管道(54)、热水泵(50)、逆止阀(45)、压力表(43)、气动阀(39)、阀门(35)、管道(48)和再循环阀(49)共同构成，构成热源系统的各件由不锈钢材料或防腐材料制作。

3、根据权利要求1所述的凝汽器真空提高节能控制系统，其特征在于冷冻水母管系统由冷冻水出水母管(72)、阀门(71)、温度表(74)、压力表(73)、流量开关(37)、阀门(93)、冷冻水回水母管(53)、压力表(41)、温度表(38)、阀门(36)、冷水泵(34)、阀门(33)、管道(87)、压力调节溢流阀(89)、回水支管(18)和冷冻水二级支管(90)共同构成。

4、根据权利要求1所述的凝汽器真空提高节能控制系统，其特征在于每一套真空泵工作水系统中设有与冷冻水二级支管(90)相联通的管道，并在其管道上设有阀门，管道另一端与三通气动阀相联通，三通气动阀另两出口分别通过不同的管道与真空泵和真空泵冷却器相联通；在气水分离装置的中下部设有管道与文丘里抽吸管的中部相联通，并在所设的管道上装有逆止阀和阀门。

5、根据权利要求1所述的凝汽器真空提高节能控制系统，其特征在于真空泵工作水旁路系统由管道(1)、阀门(4)、逆止阀(12)和文丘里抽吸管(17)构成，管道(1)一端与冷冻水二级支管(90)相联通，另一端与文丘里抽吸管(17)的进水端相联通，文丘里抽吸管的出水端通过回水支管与冷冻水回水母管相联通。

6、根据权利要求1所述的凝汽器真空提高节能控制系统，其特征在于冷冻水喷淋系统由管道(91)、多级水封(84)、阀门(92)、气动阀(85)、进气进水装置(86)、阀门(88)、管道(80)、喷淋器壳体(79)、冷冻水喷淋器(78)、压力表(83)、管道(81)、逆止阀(97)、阀门(98)、气动阀(94)、阀门(96)和射水器(95)共同构成，管道(91)与冷冻水二级支管相联通，在喷淋器壳体的下部通过管道(81)与射水器(95)的中部相联通，冷冻水喷淋器位于喷淋器壳体的进气侧，喷淋器壳体两端呈锥形，并分别与两侧的抽空气管相联通。

7、根据权利要求1所述的凝汽器真空提高节能控制系统，其特征在于水位调节及排气系统由管道(30)、贮水器(31)、补水装置(29)、溢水装置(32)共同构成，贮水器的底部与冷冻水回水支管相联通。

8、根据权利要求1所述的凝汽器真空提高节能控制系统，其特征在于构成冷冻水母管系统的各件、构成真空泵工作水系统的各件、构成真空泵工作水旁路系统的各件、构成冷冻水喷淋系统的各件、构成水位调节及排气系统的各件均由不锈钢材料或防腐材料制作。