CN101619766A - 一种密封件总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封件总成，包括动环体、静环体、动环轴套座、静环轴套座、橡胶密封套及两组固定骨架，所述橡胶密封套上表面与静环体的下表面配合，所述橡胶密封套下端部位套装在静环轴套座内，所述动环体的下表面与静环体的上表面配合，其特征在于所述橡胶密封套上表面与静环体下表面以带锥度的凸体与带锥度的凹槽的方式配合，所述橡胶密封套外表面的上下端的固定骨架上套装有弹簧或磁铁。本发明的优点是：制造工艺简单，通用性强，密封性能可靠，提高了产品使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封件总成结构，尤其涉及一种用于汽车领域的水泵密封件总成结构。
背景技术
目前，国内应用于汽车水泵密封件结构上的橡胶密封套与静环体之间的连接，国产的密封件总成仍旧应用胶水黏结技术，这种工艺生产效率低，且工艺性不佳，存在手工作业现象严重，并且局限于所黏结胶水性质决定，在实际使用中容易受环境条件的影响，胶层连接处发生胶水老化、脱胶、剥离现象，长效密封周期不确定，又很难适宜自动化流水线高效率生产的工艺要求。虽然申请人在2007年11月28日公告的实用新型专利ZL 200620126131.5，提出了一种有别于国外的无胶工艺，此技术很有效的解决了传统黏胶工艺的一些缺陷及工艺水平的改善，在一定程度上达到了部分适合机械化流水线生产的工艺要求，但又局限于在密封件总成内橡胶密封套与静环体之间嵌槽连接处两者之间存在尺寸配合过盈设计(这是保证橡胶特性在连接处发生完好密封作用的条件)，所以在实际工艺装配过程中采用纯机械化装配难度较大，不能完全满足纯机械化自动流水线工艺要求。因此在此基础上要求密封套与静环体连接处有必要设计一种适合高效率生产、高机械自动化装配的工艺及更具备良好密封机理的新型结构体，来满足密封件装配总成整体实现自动化工艺设计要求及得到更好的协同密封效果。
传统的密封件总成构造主体结构采用弹簧推力压紧动环体与静环体端面接触式密封工作原理，弹簧大致分为螺旋垂直状、正“八”字型螺旋锥度状、波浪型波纹状三种结构形式，但这三种类型的弹簧，结合补偿力与补偿幅度互补的同时，很难得到完美的结合。因此动态密封件总成内弹簧推力作用压紧动环体与静环体两端面接触密封，在旋转峰值起伏变化下，弹簧的平衡力差构成的补偿力对两端面密封带来的影响是介质中杂质容易侵入端面直接损伤端面，从而引起端面穿透介质渗漏引起的密封失效现象，另外，旋转峰值频率变化较大时，对密封端面产生的一种震动频率容易使密封端面产生密封不严密现象，且震动力与平衡力相互发生抵触时，即形成一种扭曲破坏力。
另外在密封件总成结构中的橡胶密封套传统结构设计，随同弹簧作用存在压缩力的特点，由于压缩力与弹簧混合形成一种混合式弹力值，初始值的稳定性有时影响了密封件初始工作时正常弹力值的发挥，所以弹力值的稳定性也是密封件总成协同密封要求的重要组合元素。
因此，需要提供上述问题应用新技术的解决方案来解决密封件总成结构的协同密封问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造装配工艺方便简单、通用性强、适合批量生产、密封性能可靠的水泵密封件总成结构。
本发明实施的技术方案是：
一种密封件总成，包括动环体、静环体、动环轴套座、静环轴套座、橡胶密封套，及两组固定骨架，所述橡胶密封套上表面与静环体的下表面配合，所述橡胶密封套下端部位套装在静环轴套座内，所述动环体的下表面与静环体的上表面配合，所述橡胶密封套上表面与静环体下表面以带锥度的凸体与带锥度的凹槽的方式配合，所述橡胶密封套外表面的上下固定骨架上套装有弹簧或磁铁。
进一步的，所述带锥度的凸体设于橡胶密封套的上表面，对应带锥度的凹槽设于静环体的下表面，或者所述带锥度的凸体设于静环体的下表面，对应带锥度的凹槽设于橡胶密封套的上表面。所述带锥度的凸体以及与之相对应的带锥度的凹槽形状可以为三角形、梯形、矩形或弧形中的一种。其中所述三角形可以为直角三角形、等腰三角形中的一种。
进一步的，所述带锥度的凸体与其相对应的带锥度的凹槽个数为1-9个。
进一步的，所述环形磁铁相对面的磁极性相同，所述弹簧呈上大下小倒八状设置。
进一步的，所述固定弹簧的上固定骨架断面形状为三角形，下固定骨架断面形状可以为倒置三角形或倒置梯形中的一种，所述下固定骨架直接或间接与静环轴套座内侧紧密接触。
进一步的，所述下固定骨架断面形状的倒置三角形可以为倒置直角三角形或倒置等腰三角形中的一种，所述倒置梯形可以为倒置直角梯形或倒置等腰梯形中的一种。
进一步的，所述固定磁铁的下固定骨架的上方部位向外侧翻边，设有沿口与静环轴套座内侧紧密接触。
更进一步的所述橡胶密封套中间部位呈带弧度的
内对称状，下端部位与静环轴套座底部及内侧连接处呈倾斜带锥度形状。
本实用新型所述橡胶密封套上表面与静环体下表面以带锥度的凸体与带锥度的凹槽的方式配合。所述带锥度的凸体与带锥度的凹槽形成凹与凸形体的啮合，克服了传统的粘胶密封技术，工艺性不可靠，密封长效性不好的缺陷，同时制造工艺简单方便，装配自动化程度高，通用性强，适合批量流水线生产。
所述橡胶密封套中间部位呈带弧度的
内对称状，此结构较传统橡胶密封套压缩缓冲力好，无阻滞感，弹力值较稳定。橡胶密封套下端部位与静环轴套座底部及内侧连接处呈倾斜带锥度形状，设计外倾斜锥度侧面、内倾斜锥度侧面或内外双倾斜锥度侧面，同时又可根据橡胶特性，直接设计两个侧面连接处呈上下垂直膨胀过盈配合。此种结构保证了密封套下端部位与静环轴套座之间连接处严密密封，保证了密封件总成内各零部件相互之间协同密封性能可靠。
所述橡胶密封套外表面的上下端的固定骨架上套装有弹簧或磁铁。所述弹簧呈上大下小倒八字形状设置，所述磁铁相对面的磁极性相同。所述弹簧呈上大下小倒八字形状设置，与正八字形呈上小下大的螺旋锥度弹簧以及波浪状波纹弹簧相比，较补偿幅度远优于上述几种传统弹簧结构。其主要又能通过补偿幅度较大的调整弥补了补偿力的不足，由于这种倒置法根据螺旋弹簧呈上大下小的结构特点，很容易得到上部位置大幅度扭摆特性，这样就吻合了技术上要求动环体与静环体两端面接触密封需要的足够的补偿力及足够的补偿幅度的关键所在，这样大幅度的调整特性对密封端面起到了很强的稳定推力作用，而下位置小于上位置，虽说稳定性不够，但通过下部位固定位置的固定骨架，很好的固定了它的位置，从而也保证了它的稳定性。所述磁铁相对面的磁极性相同，根据磁铁具备同性相斥，异性相吸的工作原理，可得到类似于弹簧推力作用的一种磁浮力，通过磁场得到的推力，补偿力均匀，补偿幅度大，可完全解决传统弹簧推力作用下存在的补偿力不均匀、补偿幅度小不可靠的性能问题，保证了密封件动环体与静环体结合面在工作状态下的平衡度不发生失衡，通过磁场得到的磁浮力释放出的推力将不受旋转速度峰值的影响，也不存在转速度影响磁场衰减可能引起的推力不够的问题。
所述固定弹簧的上固定骨架断面形状为三角形。传统弹簧平面骨架是通过平面来决定密封套与静环体在推力作用下完成动环体与静环体的接触密封过程，是以弹簧平面定位平面度，在弹簧平面发生偏差时，平面骨架不能发挥弥补功效，影响密封效果。三角形骨架的设计是通过弹簧外圆以定位平面度且三角形体在承受压力时，三角中心点承载力集中更能使密封套与静环体结合部位可靠密封，即使弹簧平面发生偏差，也不会对动环体与静环体端面接触构成平面度差异影响，密封效果更好。
所述下固定骨架断面形状可以为倒置三角形或倒置梯形中的一种，所述下固定骨架直接或间接与静环轴套座内侧紧密接触，采用直接冲压的方式将下固定骨架直接或间接与静环轴套座内侧紧密接触，避免了因采用传统粘结工艺将下固定骨架与静环轴套座粘结起来，而带来的工艺性不可靠，密封长效性不好的缺陷。
所述固定磁铁的下固定骨架上方部位向外侧翻边，设有沿口与静环轴套座内侧紧密接触，这样更好的起到了固定位置的作用。
本发明的优点是：制造工艺简单，通用性强，密封性能可靠，提高了产品使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图：
图2为本发明另一种结构的结构示意图。
图3图4和图5为本发明实施例结构示意图。
图6为橡胶密封套带锥度的凸体形状局部剖视示意图。
图7为固定弹簧的下固定骨架断面形状局部剖视示意图。
其中：1、动环体，2、静环体，3、动环轴套座，4、静环轴套座，5、橡胶密封套，6、带锥度的凸体，7、带锥度的凹槽，8、磁铁，9、弹簧，10、固定骨架，11、矩形形状的橡胶密封套带锥度凸体，12、弧形形状的橡胶密封套带锥度凸体，13、等腰三角形形状的固定弹簧的下固定骨架断面，14、等腰梯形形状的固定弹簧的下固定骨架断面。
具体实施方式
实施例1
如图1、6和7所示，一种密封件总成，包括动环体1、静环体2、动环轴套座3、静环轴套座4、橡胶密封套5，及两组固定骨架10，橡胶密封套5上表面与静环体2的下表面配合，橡胶密封套5下端部位套装在静环轴套座4内，动环体1的下表面与静环体2的上表面配合，橡胶密封套5上表面与静环体2下表面以带锥度的凸体6与带锥度的凹槽7的方式配合。带锥度的凸体6设于静环体2的下表面，对应带锥度的凹槽7设于橡胶密封套5的上表面，所述带锥度的凸体6以及与之相对应的带锥度的凹槽7的形状为梯形，带锥度的凸体6与带锥度的凹槽7个数为2个。橡胶密封套5外表面的上下固定骨架10上套装有一组磁铁，所述磁铁相对面的磁极性相同。所述固定磁铁的下固定骨架10上方部位向外侧翻边，设有沿口与静环轴套座4内侧紧密接触。所述橡胶密封套5中间部位呈带弧度的内对称状，下端部位与静环轴套座4底部及内侧连接处呈倾斜带锥度形状。
实施例2
如图2、6和7所示，一种密封件总成，包括动环体1、静环体2、动环轴套座3、静环轴套座4、橡胶密封套5，及两组固定骨架10，橡胶密封套5上表面与静环体2的下表面配合，橡胶密封套5下端部位套装在静环轴套座4内，动环体1的下表面与静环体2的上表面配合，橡胶密封套5上表面与静环体2下表面以带锥度的凸体6与带锥度的凹槽7的方式配合。所述带锥度的凸体6设于橡胶密封套5的上表面，对应带锥度的凹槽7设于静环体2的下表面，所述带锥度的凸体6以及与之相对应的带锥度的凹槽7的形状为梯形，带锥度的凸体6与带锥度的凹槽7个数为2个。橡胶密封套5外表面的上下固定骨架10上套装有一组磁铁，所述磁铁相对面的磁极性相同。所述固定磁铁的下固定骨架10上方部位向外侧翻边，设有沿口与静环轴套座4内侧紧密接触。所述橡胶密封套5中间部位呈带弧度的
内对称状，下端部位与静环轴套座4底部及内侧连接处呈倾斜带锥度形状。
实施例3
如图3、6和7所示，一种密封件总成，包括动环体1、静环体2、动环轴套座3、静环轴套座4、橡胶密封套5，及两组固定骨架10，橡胶密封套5上表面与静环体2的下表面配合，橡胶密封套5下端部位套装在静环轴套座4内，动环体1的下表面与静环体2的上表面配合，橡胶密封套5上表面与静环体2下表面以带锥度的凸体6与带锥度的凹槽7的方式配合，所述带锥度的凸体6设于橡胶密封套5的上表面，对应带锥度的凹槽7设于静环体2的下表面，所述带锥度的凸体6以及与之相对应的带锥度的凹槽7的形状为三角形，带锥度的凸体6与带锥度的凹槽7个数为3个。橡胶密封套5外表面的上下固定骨架10上套装有弹簧，所述弹簧呈上大下小倒八状设置。所述固定弹簧的上固定骨架断面形状为三角形，下固定骨架断面形状为倒置直角三角形，并与静环轴套座紧密接触，所述橡胶密封套中间部位呈带弧度的
内对称状，下端部位与静环轴套座4底部及内侧连接处呈倾斜带锥度形状。
实施例4
如图4、6和7所示，一种密封件总成，包括动环体1、静环体2、动环轴套座3、静环轴套座4、橡胶密封套5，及两组固定骨架10，橡胶密封套5上表面与静环体2的下表面配合，橡胶密封套5下端部位套装在静环轴套座4内，动环体1的下表面与静环体2的上表面配合，橡胶密封套5上表面与静环体2下表面以带锥度的凸体6与带锥度的凹槽7的方式配合，所述带锥度的凸体6设于静环体2的下表面，对应带锥度的凹槽7设于橡胶密封套5的上表面，所述带锥度的凸体6以及与之相对应的带锥度的凹槽7的形状为三角形，带锥度的凸体6与带锥度的凹槽7个数为3个。橡胶密封套5外表面的上下端的固定骨架10上套装有弹簧，所述弹簧呈上大下小倒八状设置。所述固定弹簧的上固定骨架断面形状为三角形，下固定骨架断面形状为倒置直角三角形，并与静环轴套座紧密接触，所述橡胶密封套中间部位呈带弧度的
内对称状，下端部位与静环轴套座4底部及内侧连接处呈倾斜带锥度形状。
实施例5
如图5、6和7所示，一种密封件总成，包括动环体1、静环体2、动环轴套座3、静环轴套座4、橡胶密封套5，及两组固定骨架10，橡胶密封套5上表面与静环体2的下表面配合，橡胶密封套5下端部位套装在静环轴套座4内，动环体1的下表面与静环体2的上表面配合，橡胶密封套5上表面与静环体2下表面以带锥度的凸体6与带锥度的凹槽7的方式配合，所述带锥度的凸体6设于静环体2的下表面，对应带锥度的凹槽7设于橡胶密封套5的上表面，所述带锥度的凸体6以及与之相对应的带锥度的凹槽7的形状为三角形，带锥度的凸体6与带锥度的凹槽7个数为3个。橡胶密封套5外表面的上下端的固定骨架10上套装有弹簧，所述弹簧呈上大下小倒八状设置。所述固定弹簧的上固定骨架断面形状为三角形，下固定骨架断面形状为倒置直角梯形，并与静环轴套座紧密接触，所述橡胶密封套中间部位呈带弧度的
内对称状，下端部位与静环轴套座4底部及内侧连接处呈倾斜带锥度形状。
Claims (10)
1、一种密封件总成，包括动环体、静环体、动环轴套座、静环轴套座、橡胶密封套，及两组固定骨架，所述橡胶密封套上表面与静环体的下表面配合，所述橡胶密封套下端部位套装在静环轴套座内，所述动环体的下表面与静环体的上表面配合，其特征在于所述橡胶密封套上表面与静环体下表面以带锥度的凸体与带锥度的凹槽的方式配合，所述橡胶密封套外表面的上、下固定骨架上套装有弹簧或磁铁组。
2、根据权利要求1所述的一种密封件总成，其特征在于所述带锥度的凸体设于橡胶密封套的上表面，对应带锥度的凹槽设于静环体的下表面；或者所述带锥度的凸体设于静环体的下表面，对应带锥度的凹槽设于橡胶密封套的上表面。
3、根据权利要求1或2所述的一种密封件总成，其特征在于所述带锥度的凸体以及与之相对应的带锥度的凹槽形状可以为三角形、梯形、矩形或弧形中的一种，所述三角形可以为直角三角形、等腰三角形中的一种。
4、根据权利要求3所述的一种密封件总成，其特征在于所述带锥度的凸体与相应带锥度的凹槽个数分别为1-9个。
5、根据权利要求1所述的一种密封件总成，其特征在于所述磁铁组相对面的磁极性相同。
6、根据权利要求1所述的一种密封件总成，其特征在于所述弹簧呈上大下小倒八状设置。
7、根据权利要求1所述的一种密封件总成，其特征在与所述固定弹簧的上固定骨架断面形状为三角形，下固定骨架断面形状可以为倒置三角形或倒置梯形中的一种，所述下固定骨架直接或间接与静环轴套座内侧紧密接触。
8、根据权利要求7所述的一种密封件总成，其特征在于所述下固定骨架断面形状的倒置三角形可以为倒置直角三角形或倒置等腰三角形中的一种，所述倒置梯形可以为倒置直角梯形或倒置等腰梯形中的一种。
9、根据权力要求1所述的一种密封件总成，其特征在于所述固定磁铁的下固定骨架的上方部位向外侧翻边，设有沿口与静环轴套座内侧紧密接触。
10、根据权利要求1所述的一种密封件总成，其特征在于所述橡胶密封套中间部位呈带弧度的“丿”内对称状，下端部位与静环轴套座底部及内侧连接处呈倾斜带锥度形状。
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| CN200910183602A CN101619766A (zh) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | 一种密封件总成 |
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| CN200910183602A CN101619766A (zh) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | 一种密封件总成 |
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| CN200910183602A Pending CN101619766A (zh) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | 一种密封件总成 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102022316A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-20 | 江家炜 | 改进的密封件总成 |
| CN102400920A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-04-04 | 江门市保值久机电有限公司 | 一种水泵 |
| CN111515090A (zh) * | 2020-05-16 | 2020-08-11 | 杨艳 | 一种塑料机械染色结构 |
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2009
- 2009-08-12 CN CN200910183602A patent/CN101619766A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102022316B (zh) * | 2010-11-29 | 2013-01-30 | 江家炜 | 改进的密封件总成 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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