CN101619398B - 一种在硫酸渣中提取砷的方法 - Google Patents

一种在硫酸渣中提取砷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101619398B
CN101619398B CN2009100947693A CN200910094769A CN101619398B CN 101619398 B CN101619398 B CN 101619398B CN 2009100947693 A CN2009100947693 A CN 2009100947693A CN 200910094769 A CN200910094769 A CN 200910094769A CN 101619398 B CN101619398 B CN 101619398B
Authority
CN
China
Prior art keywords
arsenic
pyrite cinder
iron powder
acid
extracting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100947693A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101619398A (zh
Inventor
陆世强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAOTONG TIANYUAN INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SHAOTONG TIANYUAN INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAOTONG TIANYUAN INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHAOTONG TIANYUAN INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN2009100947693A priority Critical patent/CN101619398B/zh
Publication of CN101619398A publication Critical patent/CN101619398A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101619398B publication Critical patent/CN101619398B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

一种在硫酸渣中提取砷的方法,涉及一种硫酸渣处理工艺,尤其是一种从硫酸渣中提取砷的方法。本发明的方法,首先将硫酸渣经过筛选和磁选后选出精铁粉,精铁粉经盐酸溶液浸泡后进行过滤,将精铁粉和含砷酸的溶液分离,其特征在于在含砷酸的溶液中加入二氧化硫,形成三氧化二砷沉淀后,通过固液分离将三氧化二砷提取。本发明的工艺,实现了在硫酸渣中提取砷的同时,还能对其它有用成分进行合理利用。既解决了含砷硫酸渣堆放造成的环境问题,又实现了硫酸渣的综合利用,提高了其废渣利用的附加值。

Description

一种在硫酸渣中提取砷的方法
技术领域
本发明涉及一种硫酸渣处理工艺,尤其是一种从硫酸渣中提取砷的方法。
背景技术
18世纪,瑞典化学家、矿物学家布兰特阐明砷和三氧化二砷以及其他砷化合物之间的关系,拉瓦锡证实了布兰特的研究成果,认为砷是一种化学元素。到目前为止,砷被广泛的认识,砷作合金添加剂生产铅制弹丸、印刷合金、黄铜(冷凝器用)、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等;高纯砷是制取化合物半导体砷化镓、砷化铟等的原料,也是半导体材料锗和硅的掺杂元素,这些材料广泛用作二极管、发光二极管、红外线发射器、激光器等。砷的化合物还用于制造农药、防腐剂、染料和医药等,砷还可以用于制造硬质合金;黄铜中含有微量砷时可以防止脱锌;砷的化合物可用于杀虫及医疗。砷的用途非常广泛,具有极高的应用价值。
硫酸渣是硫铁矿为原料生产硫酸过程中所产生的废渣,其中,含砷元素0.6~1.8%,由于砷和它的可溶性化合物都有毒,因此硫酸渣不能被任意排放,造成大面积占用堆放场地和污染环境的问题。
中国专利“一种去除硫酸渣中磷和砷的处理方法”,专利号2009100947621公开了一种去除硫酸渣中磷和砷的工艺,该工艺将硫酸渣经筛选、磁选和化选后将含磷和含砷的物质变为水溶性物质,经固液分离实现将砷和磷去除的目的。但是在该工艺中仅仅实现硫酸渣中有害物质磷和砷的去除,并未提出固液分离后的含磷和砷的溶液如何提取其他有用物质,实现废渣的综合利,体现其高附加值的技术方案。
发明内容
本发明所要解决的就是硫酸渣中提取砷的问题,提供一种将硫酸渣中的砷进行提取,既实现砷的利用,又能实现提取砷后的硫酸渣安全利用的问题。
本发明的一种在硫酸渣中提取砷的方法,首先将硫酸渣经过筛选和磁选后选出精铁粉,精铁粉经盐酸溶液浸泡后进行过滤,将精铁粉和含砷酸的溶液分离,其特征在于在含砷酸的溶液中加入二氧化硫,形成三氧化二砷沉淀后,通过固液分离将三氧化二砷提取。
上述的工艺中在含砷酸的溶液中充入空气,可以提高对砷的提取效率。
精铁粉中砷主要以砷酸亚铁(Fe3(AsO4)2)的形态存在,经过盐酸浸泡后形成水溶性的砷酸(H3AsO4),砷酸溶液中加入二氧化硫后形成偏砷酸,偏砷酸在饱和状态下结晶形成三氧化二砷,三氧化二砷是一种无色晶体,难溶于水,仅有微量溶于水,生成亚砷酸,亚砷酸与充入溶液的空气中的氧气进行反应后生成砷酸,从而再形成三氧化二砷结晶体沉淀。因此经过过滤进行固液分离能将三氧化二砷加以提取,从而实现对砷的提取,涉及的反应有:
6HCL+Fe3(AsO4)2=3FeCL2+2H3AsO4
H3AsO4+SO2=HAsO2+H2SO4
HAsO2=As2O3↓+H2O
As2O3+3H2O=2H3AsO3
2H3AsO3+O2=2H3AsO4
在含砷酸的溶液中还含有其他可溶性的物质,如磷酸(H3PO4),通过上述的工艺提取出三氧化二砷结晶体后,在溶液中加入氢氧化钙形成磷化钙沉淀,通过固液分离将磷酸钙提取出送入磷肥厂加以利用,涉及的反应有:
2H3PO4+3Ca(OH)2=Ca3(PO4)2↓+6H2O
本发明的工艺,实现了在硫酸渣中提取砷的同时,还能对其它有用成分进行合理利用。既解决了含砷硫酸渣堆放造成的环境问题,又实现了硫酸渣的综合利用,提高了其废渣利用的附加值。
具体实施方式
实施例1:取一种硫酸渣,经分析各种元素按重量比含铁57.12%、磷1.11%、砷1.51%、二氧化硅8.22%、氧化镁8.78%、氧化钙12.31%,三氧化二铝4.44%、硫1.32%、铅1.56%、锌2.18%、氧化钾1.31%、氧化钠0.14%。
取200g硫酸渣经过60目的筛子筛选和800高斯的磁选后,取精铁粉进行化选,化选中采用的盐酸是重量百分比计为30%的盐酸。精铁粉中加入水194ml形成矿浆,在矿浆中加入盐酸6ml,常温常压下搅拌30min后过滤,将固液分离;分离出的精铁粉中加入水188ml后加入盐酸12ml,常温常压下搅拌30min后过滤、洗涤,将固液分离;分离出的精铁粉中加入水180ml后加入盐酸20ml,常温常压下搅拌30min后过滤、洗涤,将固液分离。然后在分离出来的溶液中加入12g的二氧化硫,使三氧化二砷沉淀出来,其品位为97.77%,砷的回收率为95.44%。提取砷后的溶液中加入氢氧化钙,析出磷酸钙沉淀。
实施例2:取与实施例1相同成份的硫酸渣5t,经过60目的筛子筛选和800高斯的磁选后,剩余精铁粉4.75t进行化选,化选中采用的盐酸是重量百分比计为30%的盐酸。4.75t精铁粉中加入水4.75m3形成矿浆,在矿浆中加入盐酸0.15m3,常温常压下搅拌30min后过滤,将固液分离;分离出的精铁粉中加入水4.75m3后加入盐酸0.25m3,常温常压下搅拌30min后过滤、洗涤,将固液分离;分离出的精铁粉中加入水4.5m3后加入盐酸0.5m3,常温常压下搅拌30min后过滤、洗涤,将固液分离。分离出来的液体鼓入空气30min,然后将用45kg硫磺燃烧后的气体鼓入液体中,使三氧化二砷沉淀出来,其品位为98.23%,砷的回收率为96.77%。提取砷后的溶液中加入由200kg氧化钙加水制成的石灰浆,析出磷酸钙沉淀。

Claims (2)

1.一种在硫酸渣中提取砷的方法,首先将硫酸渣经过筛选和磁选后选出精铁粉,精铁粉经盐酸溶液浸泡后进行过滤,将精铁粉和含砷酸的溶液分离,其特征在于在含砷酸的溶液中加入二氧化硫,形成三氧化二砷沉淀后,通过固液分离将三氧化二砷提取。
2.如权利要求1所述的一种在硫酸渣中提取砷的方法,其特征在于在含砷酸的溶液中充入空气,以提高对砷的提取效率。
CN2009100947693A 2009-07-27 2009-07-27 一种在硫酸渣中提取砷的方法 Expired - Fee Related CN101619398B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100947693A CN101619398B (zh) 2009-07-27 2009-07-27 一种在硫酸渣中提取砷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100947693A CN101619398B (zh) 2009-07-27 2009-07-27 一种在硫酸渣中提取砷的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101619398A CN101619398A (zh) 2010-01-06
CN101619398B true CN101619398B (zh) 2011-07-27

Family

ID=41512810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100947693A Expired - Fee Related CN101619398B (zh) 2009-07-27 2009-07-27 一种在硫酸渣中提取砷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101619398B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534197B (zh) * 2012-02-09 2014-04-30 昆明川金诺化工股份有限公司 一种利用硫酸焙烧渣制取精铁粉的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1120018A (zh) * 1994-05-07 1996-04-10 湖南大学 一种湿法提砷方法
US5820966A (en) * 1997-12-09 1998-10-13 Inco Limited Removal of arsenic from iron arsenic and sulfur dioxide containing solutions
CN101037725A (zh) * 2007-02-06 2007-09-19 朱永文 治理铜冶炼工业砷污染的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1120018A (zh) * 1994-05-07 1996-04-10 湖南大学 一种湿法提砷方法
US5820966A (en) * 1997-12-09 1998-10-13 Inco Limited Removal of arsenic from iron arsenic and sulfur dioxide containing solutions
CN101037725A (zh) * 2007-02-06 2007-09-19 朱永文 治理铜冶炼工业砷污染的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101619398A (zh) 2010-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102747225B (zh) 一种石煤提钒酸浸液中铜、硒、铀综合回收方法
Noori et al. Selective recovery and separation of nickel and vanadium in sulfate media using mixtures of D2EHPA and Cyanex 272
CN101597698B (zh) 一种石煤酸浸提钒方法
CN110117720B (zh) 一种硫酸渣磷酸化焙烧-浸出-萃取综合提取有价金属的方法
US10669610B2 (en) Rare earth element extraction from coal
CN101062783B (zh) 石煤提钒环保型工艺
CN102876887B (zh) 一种从红土镍矿浸出液中综合回收金属的方法
CN101660054A (zh) 从铅锌冶炼后的废渣中提取金属铟的方法
CN105392739A (zh) 赤铁矿的制造方法及该赤铁矿
CN102031381A (zh) 用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺
CN101440430A (zh) 氟化物沉淀法从磷石膏浸取液中回收稀土的方法
CN103328661A (zh) 回收锌和/或氧化锌ii的方法
CN111647754A (zh) 一种钢铁厂含锌尘泥的综合利用方法
CN102876889A (zh) 一种从含稀土磷灰石矿中提取稀土的方法
CN103014379B (zh) 一种从石煤钒矿中提钒的工艺
CN102030355A (zh) 利用钛白粉厂的废酸提取三氧化二钪的工艺
CN102390868A (zh) 一种利用冶炼炉气生产硫酸锰的方法
CN108913916A (zh) 一种常压浸出钼酸钙中钼的方法
CN1936037B (zh) 在压力场下从转炉炼钢提钒渣中氧化转化浸出钒的方法
CN101585522B (zh) 一种从城市污泥厌氧消化液中回收磷的方法
CN109650412B (zh) 一种用含砷工业碱渣脱除含硫烟气中硫生产亚硫酸钠的方法
CN102828034B (zh) 一种利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法
CN102815728A (zh) 一种利用硼泥制备纳米氢氧化镁和纳米白炭黑的方法
CN101619398B (zh) 一种在硫酸渣中提取砷的方法
CN103667695A (zh) 一种从金矿石中提取砷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110727

Termination date: 20170727