CN101618808B - 带切割装置以及使用该带切割装置的膜粘贴方法 - Google Patents

Abstract

一种带切割装置，对于卷绕在卷轴部件上的带有剥离片的粘接带能提高剥离片的剥离作业及切断作业效率而不会降低粘接力，并能防止对使用粘接剂的部分造成污染。具备：带拉出部(3)，能装配卷绕有带有剥离片的粘接带(10)的拉出用卷轴部件(R1)；带卷绕部(4)，相对于带拉出部接近配置在带拉出方向下游侧，能装配卷绕粘接带的剥离片(12)的卷绕用卷轴部件(R2)；带按压机构(6)，具有能自由地接近或离开装配于带拉出部的卷绕用卷轴部件并能将从拉出用卷轴部件拉出的粘接带弹性地按压在装配于带卷绕部的卷绕用卷轴部件的卷绕部分上的按压辊(72、73)；切断部(5)，相对于带卷绕部和带按压机构接近配置在带拉出方向下游侧。

Description

带切割装置以及使用该带切割装置的膜粘贴方法

技术领域

本发明涉及用于切断带有剥离片的粘接带的带切割装置。

背景技术

通常，在例如将IC芯片那样的电子器件安装于液晶面板上的情况下，使用各向异性导电性粘接膜或绝缘性粘接膜。

这种粘接膜以呈滚筒状地卷绕在卷轴部件上的形态出售给顾客。

近年来，为了提高生产效率，希望连续使用这种粘接膜，为此，提出有利用粘接带将粘接膜彼此粘贴起来而连续使用的技术(例如，参照专利文献1)。

这种粘接带以呈滚筒状地卷绕在卷轴部件上的形态提供，在拉出膜时，由人手抓住带前端部而拉出，并使用剪刀将带切断为既定的长度。

但是，这种作业必须在进行带的拉出作业后换为拿起剪刀来进行切断作业，存在作业烦杂的问题。

并且，以往，粘接剂部分有时在暴露于外部气体的状态下长时间放置，因此粘接带的粘接力降低，并且，例如在净室中使用这种粘接带的情况下，也有对使用粘接剂的部分造成污染的可能。

另外，作为与本发明相关的现有技术，例如公知有日本特开平8-141979号公报中所记载的技术。

专利文献1：日本特开2005-336447号公报

专利文献2：日本特开平8-141979号公报

发明内容

本发明是为了解决这种现有技术的问题而完成的，其目的在于提供如下技术：对于卷绕在卷轴部件上的带有剥离片的粘接带，能够提高剥离片的剥离作业及切断作业效率而不会降低粘接带的粘接力，并且能够防止对使用粘接剂的部分造成污染。

并且，本发明的另一目的在于提供如下技术：在利用粘接带将卷绕在卷轴部件上的粘接膜彼此粘贴起来而连续使用的情况下，能够提高膜粘贴作业的效率。

为了达成上述目的而完成的本发明的带切割装置具备：带拉出部，能够装配卷装有粘接带的拉出用卷轴部件，所述粘接带层叠有剥离片；带卷绕部，相对于上述带拉出部接近配置在带拉出方向下游侧，能够装配卷绕上述粘接带的上述剥离片的卷绕用卷轴部件；带按压机构，具有多个按压辊，所述多个按压辊构成为能自由地接近或离开装配于上述带拉出部的上述卷绕用卷轴部件、并能够将从上述拉出用卷轴部件拉出的上述粘接带弹性地按压在装配于上述带卷绕部的卷绕用卷轴部件的卷绕部分上；以及切断部，相对于上述带卷绕部和上述带按压机构接近配置在带拉出方向下游侧，并具有切割刃。

在本发明中，在上述带拉出部、上述带卷绕部、上述带按压机构以及上述切断部一体地安装在装置主体部上的情况下也具有效果。

在本发明中，在下述情况下也具有效果：卷装有将上述剥离片配置在滚筒内侧的上述粘接带的上述拉出用卷轴部件装配在上述带拉出部上，所述滚筒是所述粘接带滚筒状地卷绕而成的。

并且，本发明提供膜粘贴方法，具有下述工序：使用上述的带切割装置，从上述拉出用卷轴部件拉出带有上述剥离片的上述粘接带，将该剥离片从上述粘接带剥离而卷绕在上述卷绕用卷轴部件上，并将上述粘接带切断为既定长度的工序；以及使用该被切断的粘接带，将卷绕在卷轴部件上的粘接膜彼此粘贴起来的工序。

在本发明的情况下，相对于装配在带拉出部上的拉出用卷轴部件，利用按压辊弹性地按压在配置于拉出方向下游侧的卷绕用卷轴部件的卷绕部分上，由此，对于带有剥离片的粘接带而言，在粘接带通过被卷绕用卷轴部件的卷绕部分和按压辊夹持的区域时，剥离片被从粘接带剥离而卷绕在卷绕用卷轴部件上，因此能够在该状态下立即切断粘接带。

其结果是，根据本发明，通过极其简单的作业就能够将剥离片迅速地从粘接带剥离并切断为既定的长度，因此能够大幅提高作业效率。

并且，根据本发明，能够在剥离片被剥离后马上进行粘接带的切断，粘接剂部分不会长时间暴露于外部气体中，因此不会降低粘接带的粘接力，并且，在例如在净室内使用这种粘接带的情况下，不会对使用粘接剂的部分造成污染。

在本发明中，在上述切割刃、上述带拉出部、上述带卷绕部以及上述带按压机构一体地安装在装置主体部上的情况下，能够提供搬运容易且结构紧凑的带切割装置。

进而，根据具有上述结构的本发明，在利用粘接带将卷绕在卷轴部件上的各向异性导电性粘接膜等粘接膜彼此粘贴起来而连续使用的情况下，能够大幅提高膜粘贴作业的效率。

根据本发明，对于卷绕在卷轴部件上的带有剥离片的粘接带，能够提高剥离片的剥离作业及切断作业效率而不会降低粘接带的粘接力，并且，能够防止对带粘接剂的膜的粘接剂部分造成污染。

并且，根据本发明，在利用粘接带将卷绕在卷轴部件上的粘接膜彼此粘贴起来而连续使用的情况下，能够大幅提高膜粘贴作业的效率。

附图说明

图1是表示本发明的带切割装置的实施方式的外观结构的局部剖视主视图。

图2是从带拉出方向下游侧观察该带切割装置的局部剖视侧视图。

图3是表示该带切割装置的使用方法的剖视主视图。

图4是表示该带切割装置的使用方法的剖视主视图。

图5是表示该带切割装置的使用方法的剖视主视图。

图6是表示该带切割装置的使用方法的剖视主视图。

图7表示本实施方式的锁定销的示例，图7(a)是俯视图，图7(b)是主视图。

图8(a)、(b)是表示使用该锁定销的锁定方法的说明图。

附图标记说明

1带切割装置

2基部(装置主体部)

3带拉出部

4带卷绕部

5切断部

6带按压机构

10带有剥离片的粘接带

11粘接带

12剥离片

15卷芯部(卷绕部分)

24夹紧杆

30拉出用卷轴保持部

31支承轴

40卷绕用卷轴保持部

41支承轴

50切割支承部

51切割刃

72、73按压辊

R1拉出用卷轴部件

R2卷绕用卷轴部件

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的优选实施方式详细地进行说明。

另外，在本发明的情况下，作为粘接带的方式，适于在基材上设有粘接剂层和剥离片的所谓双层型的粘接带，特别适于在滚筒内侧配置有剥离片的粘接带。

图1是表示本发明的带切割装置的实施方式的外观结构的局部剖视主视图，图2是从带拉出方向下游侧观察该带切割装置的局部剖视侧视图。

如图1和图2所示，本实施方式的带切割装置1具有例如平板形状的长度为30cm左右的基部2，在该基部2上朝向带拉出方向(箭头A方向)下游侧依次配设有带拉出部3、带卷绕部4和切断部5。

另外，以下，在本实施方式中，以将基部(装置主体部)2水平配置的情况为例进行说明。

在本发明的情况下，没有特别限定，但例如从尽量减少在净室内使用时的灰尘的观点出发，作为基部2以及后述的带拉出部3、带卷绕部4、切断部5、带按压机构6的各构成材料，只要没有特别提及，则优选使用不锈钢。

带拉出部3具有垂直地设置在基部2上的例如平板形状的拉出用卷轴保持部30。

在该拉出用卷轴保持部30上设置有支承轴31，该支承轴31例如沿与拉出用卷轴保持部30垂直的方向(水平方向)延伸，如后所述，卷装有层叠剥离片12后的粘接带11(以下称为“带有剥离片的粘接带10”)的拉出用卷轴部件R1的卷芯部分装配成能够以该支承轴31为中心自由旋转。

另外，拉出用卷轴部件R1构成为，借助于未图示的按压件而不会从支承轴31脱落。

带卷绕部4具有垂直地设置在基部2上的例如平板形状的卷绕用卷轴保持部40。

在该卷绕用卷轴保持部40中设置有支承轴41，该支承轴41例如沿与卷绕用卷轴保持部40垂直的方向(水平方向)延伸，卷绕用卷轴部件R2的卷芯部分装配成能够以该支承轴41为中心而自由旋转。

另外，卷绕用卷轴部件R2构成为，借助于未图示的按压件而不会从支承轴41脱落。

拉出用卷轴保持部30的支承轴31与卷绕用卷轴保持部40的支承轴41例如形成为相同的长度。进而，构成为如下配置：在拉出用卷轴部件R1装配在拉出用卷轴保持部30的支承轴31上、并且卷绕用卷轴部件R2装配在卷绕用卷轴保持部40的支承轴41上的情况下，拉出用卷轴部件R1和卷绕用卷轴部件R2的带行进线一致。

在本实施方式的情况下，卷绕用卷轴保持部40以高度高于带拉出部3的拉出用卷轴保持部30的方式，形成为例如纵长的长方形状，在卷绕用卷轴保持部40的相对于支承轴41而言从基部2离开的方向侧(在图1和图2中为上方侧)的部位设置有带按压机构6。

本实施方式的带按压机构6在卷绕用卷轴保持部40的上端部，以与基部2平行的方式安装固定有例如矩形平板状的夹紧固定板61，进而在夹紧固定板61的下方，以与夹紧固定板61平行且隔开既定距离的方式安装固定有例如与夹紧固定板61形状相同的按压引导部件62。

另外，在本实施方式中，以包围夹紧固定板61及按压引导部件62的方式安装有例如由透明的树脂构成的保护罩63，由此采取安全上的对策，以使得作业人员的手指等不会进入夹紧固定板61和按压引导部件62之间。

在夹紧固定板61上，例如通过螺纹紧固安装固定有还作为后述的锁定机构发挥功能的连杆支承部件20。

如图2所示，在该连杆支承部件20的侧部安装支承有连杆部件22，该连杆部件22呈直线状延伸，在竖直面内能够以支轴21为中心向顺时针方向或逆时针方向旋转。

在本实施方式的情况下，该连杆部件22具有以跨越连杆支承部件20的方式形成的一对板状的臂部22a、22b，这些臂部22a、22b的下方侧的端部分别安装于连杆支承部件20的前面侧和后面侧的侧部。

另外，连杆部件22的臂部22a、22b例如与切断部侧的中腹部分连结为一体而形成连结止动部22c。

本实施方式的连结止动部22c形成为，其下端部与连杆支承部件20的上端部之间离开既定的长度，由此设置用于插入后述的锁定销80的开口部、即锁定销插入口23。

另外，在连杆部件22的臂部22a、22b的未设置连结止动部22c侧的部分、即带拉出部3的部分，设置有具有既定间隔的开口部，由此，在臂部22a、22b的中腹部分的内侧形成有用于收纳后述的夹紧杆24的支轴27的部分及驱动轴28的空间。

在连杆部件22的臂部22a、22b的上端部设置有夹紧杆24。

该夹紧杆24具有主体部24a，该主体部24a例如通过使大致L字形状的一对金属部件重叠而构成，该主体部24a的L字的角的部分在连杆部件22的臂部22a、22b的上端部之间被支承为，关于竖直面方向，能够以支轴25为中心向顺时针方向或逆时针方向旋转。

在夹紧杆24的主体部24a的长边侧臂部设置有把手部26，该把手部26例如由树脂等弹性材料制成且能够把持。

另一方面，在夹紧杆24的主体部24a的短边侧臂部的端部之间安装支承着直线状的驱动轴28，该驱动轴28在竖直面内能够以支轴27为中心向顺时针方向或逆时针方向旋转。

进而，由这些夹紧杆24、连杆部件22以及驱动轴28构成摆杆曲柄连杆机构。即，构成为通过使夹紧杆24以支轴25为中心旋转，其旋转力被放大同时被转换为直线驱动力，由此使得驱动轴28在上下方向上移动。

该驱动轴28形成为朝上述的支承轴41向竖直下方延伸，设置成通过连杆部件22的臂部22a、22b之间，并贯通连杆支承部件20和夹紧固定板61。

另外，在本实施方式中，在第一和第二夹紧固定板61、按压引导部件62之间的空间中设置有后述的止动板64，驱动轴28构成为贯通该止动板64和按压引导部件62。

在驱动轴28的前(下)端部设置有直径比驱动轴28的轴径大的连结卡合部29。

另一方面，在上述的按压引导部件62中设置有直径比该连结卡合部29的直径稍大的孔，驱动轴28的连结卡合部29构成为通过按压引导部件62的该孔上下动作。

另外，在止动板64中设置有直径比连结卡合部29的直径稍小的孔。进而，在驱动轴28向上方移动从而连结卡合部29位于比按压引导部件62更靠上方的位置的状态下，连结卡合部29的上端部与止动板64的下端部抵接卡合，由此，构成为驱动轴28的向上方的驱动力传递至止动板64。

在止动板64中，以从止动板64的下表面向竖直下方延伸的方式固定有一对长度相同的连结杆65、66。这些连结杆65、66设置成能自由移动地贯通按压引导部件62内，在连结杆65、66的前(下)端部以保持水平状态的方式固定有例如平板状的辊支承部件70。

在各连结杆65、66上，在按压引导部件62和辊支承部件70之间的区域装配有例如压缩螺旋弹簧67、68作为弹性部件。进而，构成为根据止动板64相对于按压引导部件62的高度位置，对按压引导部件62和辊支承部件70施加压缩螺旋弹簧67、68的弹力。

在辊支承部件70的下方设置有通过一对支承板71支承为能够旋转的一对按压辊72、73。

在本实施方式中，各按压辊72、73具有相同的直径，各自的表面部分使用弹性材料(例如硅橡胶)制成。

并且，各按压辊72、73的支轴74、75构成为分别与上述卷绕用卷轴保持部40的支承轴41平行，在这里，支轴74、75配置在关于竖直轴为线对称的位置、即水平位置。

另外，各按压辊72、73的按压部分的宽度设定成，比卷绕用卷轴部件R2的凸缘间的间隔稍小。

另外，在辊支承部件70的带拉出方向上游测的部位，设置有例如进行了润滑处理的由树脂材料制成的引导部76。

如图1和图2所示，该引导部76具有一对宽度方向引导部件77、78，这一对宽度方向引导部件77、78设置在与按压辊72、73的高度位置大致相同的高度。这些宽度方向引导部件77、78形成为宽度比按压辊72、73的宽度稍宽。

并且，在宽度方向引导部件77、78之间设置有上下方向引导部件79。该上下方向引导部件79以与按压辊72、73的支轴74、75平行的方式安装在宽度方向引导部件77、78上。在本实施方式的情况下，上下方向引导部件79配置在比按压辊72、73的位置更靠上方的高度位置。

切断部5具有垂直地设置在基部2上的例如平板形状的切割支承部50。

在该切割支承部50的上端部设置有用于切断剥离了剥离片12后的粘接带11的切割刃51。并且，在相对于切割支承部50的切割刃51处于带拉出方向下游侧的部位，设置有用于在切断带时支承粘接带11的切断支承部52。

接着，参照图3～图6说明本实施方式的带切割装置1的使用方法。

首先，如图3所示，使切割装置1的带按压机构6处于解除状态。

即，从图1所示的状态，由人手把持夹紧杆24的把手部26，并将把手部26向上方拉起而向切断部5侧放倒。

由此，夹紧杆24以支轴25为中心向逆时针方向旋转，主体部24a的支轴27部分被提到连杆部件22的支轴25的上方，由此，驱动轴28向上方移动。

其结果是，驱动轴28的连结卡合部29向上方移动，其上端部与止动板64的下端部抵接卡合，止动板64被向上方提起。

并且，借助该动作，固定于止动板64的连结杆65、66被向上方提起，辊支承部件70随之克服压缩螺旋弹簧67、68的弹力而被向上方提起。

最终，夹紧杆24的主体部24a与连杆部件22的连结止动部22c的上端部抵接而成为卡合状态。

在该状态下，按压辊72、73被提到比卷绕用卷轴部件R2的缘部更靠上方的位置。

在这种夹紧解除状态下，如图4所示，将卷绕了带有剥离片的粘接带10的拉出用卷轴部件R1装配在拉出用卷轴保持部30的支承轴31上，将卷绕用卷轴部件R2装配在卷绕用卷轴保持部40的支承轴41上，装配在带拉出部3上的粘接带10成为滚筒状地卷绕的形态的滚筒。

进而，例如由人手从带有剥离片的粘接带10上将剥离片12剥离，并将其前端部安装在卷绕用卷轴部件R2的卷芯部15上。

另一方面，对于剥离了剥离片12后的粘接带11的前端部，经由切割支承部50的切断支承部52以比切割刃51稍微伸出的方式配置在切割刃51上。

进而，在该状态下，如图5所示，使带切割装置1的带按压机构6动作。

即，从图4所示的状态，由人手把持夹紧杆24的把手部26，并将把手部26向上方拉起而向带拉出部3侧放倒。

由此，夹紧杆24以支轴25为中心向顺时针方向旋转，主体部24a的支轴27部分被降低到连杆部件22的支轴25的下方，由此，驱动轴28向下方移动。

另外，在该情况下，夹紧杆24的短边部臂部以及支轴27的部分配置在连杆部件22的臂部22a、22b之间的空间中。

其结果是，驱动轴28的连结卡合部29向下方移动，止动板64与驱动轴28的连结卡合部29的卡合被解除，辊支承部件70对压缩螺旋弹簧67、68的压缩力随之被解除，由此，借助压缩螺旋弹簧67、68的回复力使辊支承部件70向下方移动。

由此，按压辊72、73下降而与带有剥离片的粘接带10的基材表面接触，粘接带11和剥离片12都弹性地按压在卷绕用卷轴部件R2的卷芯部15上。

并且，引导部件62与辊支承部件70一起下降，由此，宽度方向引导部件77、78以跨越带有剥离片的粘接带10的方式与粘接带10的两侧部接近配置。

进而，在该状态下，通过向下方牵拉位于切割刃51上的粘接带11的前端部，而利用切割刃51切断粘接带11的前端部分。

然后，在进一步切断粘接带11的情况下，如图6所示，例如用手指把持粘接带11的前端部而将其向斜上方牵拉。

由此，带有剥离片的粘接带10被从拉出用卷轴部件R1拉出，由宽度引导部件77、78引导，同时被朝向带卷绕部4输送。

并且，通过卷绕用卷轴部件R2和按压辊72、73分别旋转，由卷绕用卷轴部件R2的卷芯部15和按压辊72、73按压并夹持的带有剥离片的粘接带10在拉出方向下游侧的按压辊73的附近，剥离片12被朝向卷绕用卷轴部件R2的卷芯部15的圆弧切线方向牵拉而被剥离，并卷绕在该卷芯部15上。

进而，在该状态下，通过向下方牵拉位于切割刃51上的粘接带11的前端部，能够利用切割刃51将粘接带11的前端部分切断为既定的长度。

然后，通过反复进行上述动作，能够从拉出用卷轴部件R1拉出带有剥离片的粘接带10，在带卷绕部4处将剥离片12剥离，并使其卷绕在卷绕用卷轴部件R2的卷芯部15上，利用切割刃51将粘接带11的前端部分切断为既定的长度。

另一方面，在使用本实施方式的带切割装置1、将卷绕在例如未图示的卷轴部件上的粘接膜(各向异性导电性粘接膜等)彼此粘贴起来的情况下，在粘贴粘接膜时进行上述作业，将粘接带11切断为既定的长度，通过例如日本特开2005-336447号公报中所记载的方法将粘接膜彼此粘贴起来即可。

另一方面，在全部使用完卷绕在拉出用卷轴部件R1的带有剥离片的粘接带10的情况下，如参照图3所说明的那样，由人手把持夹紧杆24的把手部26，将把手部26向上方拉起而向切断部5侧放倒，由此解除切割装置1的带按压机构6的按压状态。

进而，将拉出用卷轴部件R1和卷绕用卷轴部件R2分别从带切割装置1卸下，将新的拉出用卷轴部件R1和卷绕用卷轴部件R2装配在带切割装置1上即可。

另外，在图3所示的使切割装置1的带按压机构6处于解除状态的情况下，压缩螺旋弹簧67、68的弹力施加在按压引导部件62和辊支承部件70上。

因此，在例如更换卷轴时或保管时等，若预先以图3所示的状态配置带切割装置1，则在例如人手等与夹紧杆24接触的情况下，由于压缩螺旋弹簧67、68的弹力(回复力)，使得带按压机构6会猛力地动作，夹紧杆24高速旋转而处于危险的状态。

因此，在本实施方式中，通过以下说明的锁定机构，来防止带按压机构6的误动作。

图7(a)、(b)表示本实施方式的锁定销的示例，图7(a)是俯视图，图7(b)是主视图。

并且，图8(a)、(b)是表示使用该锁定销的锁定方法的说明图。

该锁定销80由例如不锈钢等刚性大的部件构成，如图7(a)、(b)所示，在例如矩形平板状的支承部件81的一个面上隔开既定间隔地平行安装有直线杆状的一对锁定部82、83。

这一对锁定部82、83的直径形成为比设置于带按压机构6的上述锁定销插入口23的开口高度稍小、且比驱动轴28的轴径大。并且，锁定部82、83的长度形成为比连杆部件22的包含连结止动部22c的部分的宽度大。

另外，在支承部件81的另一个面上经由安装部84固定有能够用手指等把持的把持部85。

在使用具有这种构成的锁定销80的情况下，例如用手指抓住把持部85，如图8(a)所示那样，将该锁定部82、83插入锁定销插入口23中，并在夹着驱动轴28的状态下，以该锁定部82、83的前端部从连杆部件22的相反侧伸出的方式进行安装。

进而，在该状态下，在力施加在夹紧杆24上从而作用有压缩螺旋弹簧67、68的弹力(回复力)的情况下，如图8(b)所示那样，锁定销80的锁定部82、83与连杆支承部件20的上端部和连杆部件22的连结止动部22c的下端部抵接，在该状态下被锁定。由此，夹紧杆24等的动作停止，因此能够避免以后的危险状态。

如以上所述，根据本实施方式的带切割装置1，利用按压辊72、73将从拉出用卷轴部件R1拉出的带有剥离片的粘接带10弹性地按压在配置于拉出方向下游侧的卷绕用卷轴部件R2的卷芯部15上，由此，对于带有剥离片的粘接带10，在被卷绕用卷轴部件R2的卷芯部15和按压辊72、73夹持的带有剥离片的粘接带10通过时，剥离片12被从粘接带11剥离而卷绕在卷绕用卷轴部件R2上，在该状态下能够立即切断粘接带11。

其结果是，根据本实施方式，通过极其简单的作业就能够将剥离片12迅速地从带有剥离片的粘接带10剥离并切断为既定的长度，因此能够大幅提高作业效率。

并且，根据本实施方式，能够在剥离片12被剥离后马上进行粘接带11的切断，粘接剂部分不会长时间暴露于外部气体中，因此不会降低粘接带的粘接力，并且，在例如净室内使用这种粘接带11的情况下，不会对使用粘接剂的部分造成污染。

并且，根据本实施方式，具有搬运容易且紧凑的结构，而且，通过使用锁定销80，能够提供不会误动作的安全的带切割装置1。

进而，根据本实施方式，在利用粘接带将例如卷绕在卷轴部件上的各向异性导电性粘接膜等粘接膜彼此粘贴起来而连续使用的情况下，能够大幅提高膜粘贴作业的效率。

另外，本发明不限于上述实施方式，可以进行各种变更。

例如在上述实施方式中使用两个按压辊进行带有剥离片的粘接带的按压，但本发明不限于此，也可以使用三个以上的按压辊。

并且，对于带按压机构的配置结构和部件的尺寸，也不限于上述实施方式，只要能够将按压辊可靠地按压在卷绕用卷轴部件的卷绕部分上，则可以进行适当变更。

其中，根据使用了上述曲柄机构的上述实施方式，能够提供结构简单且能够可靠地进行按压的带切割装置。

另外，本发明只要是使用带有剥离片的粘接带的部件，就可以应用于各种带切割装置中。

Claims (4)

1.一种带切割装置，该带切割装置具备：

带拉出部，能够装配卷装有粘接带的拉出用卷轴部件，所述粘接带层叠有剥离片；

带卷绕部，相对于上述带拉出部接近配置在带拉出方向下游侧，能够装配卷绕上述粘接带的上述剥离片的卷绕用卷轴部件；

带按压机构，具有多个按压辊，所述多个按压辊构成为能自由地接近或离开装配于上述带卷绕部的上述卷绕用卷轴部件、并能够将从上述拉出用卷轴部件拉出的上述粘接带弹性地按压在装配于上述带卷绕部的卷绕用卷轴部件的卷绕部分上；

切断部，相对于上述带卷绕部和上述带按压机构接近配置在带拉出方向下游侧，并具有切割刃。

2.根据权利要求1所述的带切割装置，其特征在于，

上述带拉出部、上述带卷绕部、上述带按压机构以及上述切断部一体地安装在装置主体部上。

3.根据权利要求1或2所述的带切割装置，其特征在于，

卷装有将上述剥离片配置在滚筒内侧的上述粘接带的上述拉出用卷轴部件装配在上述带拉出部上，所述滚筒是所述粘接带滚筒状地卷绕而成的。

4.一种膜粘贴方法，该方法具备下述工序：

使用带切割装置，从拉出用卷轴部件拉出带有剥离片的粘接带，将该剥离片从上述粘接带剥离而卷绕在卷绕用卷轴部件上，并将上述粘接带切断为既定长度的工序；和

使用该被切断的粘接带，将卷绕在卷轴部件上的粘接膜彼此粘贴起来的工序，

所述带切割装置具备：

带拉出部，能够装配卷装有上述粘接带的上述拉出用卷轴部件，所述粘接带层叠有上述剥离片；

带卷绕部，相对于上述带拉出部接近配置在带拉出方向下游侧，能够装配卷绕上述粘接带的上述剥离片的上述卷绕用卷轴部件；

带按压机构，具有多个按压辊，所述多个按压辊构成为能自由地接近或离开装配于上述带卷绕部的上述卷绕用卷轴部件、并能够将从上述拉出用卷轴部件拉出的上述粘接带弹性地按压在装配于上述带卷绕部的卷绕用卷轴部件的卷绕部分上；

切断部，相对于上述带卷绕部和上述带按压机构接近配置在带拉出方向下游侧，并具有切割刃。

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