CN101618420B - 帘子线线圈的加工工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种帘子线线圈的加工工艺，它包括穿线、绕线、定型、烘烤四个步骤，实现了帘子线线圈的机械自动化绕线，本发明的加工工艺，使线圈的各项标准能规范、统一，容易达标，显著提高生产质量和效率，通过本发明的加工工艺而得到的线圈应用到产品后，产品的减震性能稳定、统一。本发明还提供了一种加工帘子线线圈的设备，它包括机架(1)、设置在机架(1)内的电机和依次设置在机架(1)上的定位件(2)、导向滚轴(3)、一定型转动装置(5)，该设备能实现线圈机械自动化生产，保证线圈的合格率。

Description

帘子线线圈的加工工艺及其设备

技术领域

本发明涉及帘子线线圈加工的技术领域，尤其涉及一种帘子线线圈的加工工艺及其设备。

背景技术

帘子线因表现出较好的柔韧度而具有优良的减震性能，可用于多种工业场合，比如轮胎、输送带等，较多的是用于传动连接上，比如应用在皮带轮上、应用在汽车传动轴的连接盘之上。帘子线可对传动部件在运作中产生的应力和应变力起到一定的缓冲和消除作用。以如图3和图4所示的用于传动连接汽车传动轴的连接盘为例，该连接盘1’包括六个中心对称分布的插管11’，插管11’中央开有通孔11a’而供分别位于两侧的三个汽车传动轴上的传动杆21’插设，而每两个相邻的插管11’之上均匀的套设有多个帘子线线圈12’，且帘子线线圈12’通过铆接在插管11’两端的挡圈13’而限位，而最后绕有帘子线线圈12’的连接盘1’半成品还需要用橡胶进行硫化，在帘子线线圈12’之外凝固上橡胶之后才制作成成品的连接盘。

现有的帘子线线圈的加工方法就采用手工方式，具体是将一根帘子线直接手工缠绕在硫化模芯上成一定圈数、一定宽度尺寸的线圈，便加以硫化成型，可想而知，通过手工加工的方式，存在许多缺陷：第一，效率低下，加工速度的快慢取决于操作员的熟练程度，生产效率受到极大限制；第二，操作员都是凭经验操作，单个线圈中帘子线之间的松紧度不能统一，帘子线的圈数以及宽度尺寸等都不能规范、统一，容易造成应用有线圈的产品，其强度性能达不到要求；第三，手工绕线次序比较乱，从线圈截面看，容易出现凌乱无序的现象，这会使应用有线圈的产品在工作过程中受力不一致，产品的减震性能变化范围很大，不易达标，而且生产效率也不高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状而提供一种实现机械自动化绕线的帘子线线圈的加工工艺，它非常适于工业化应用，使线圈的各项标准能规范、统一，容易达标，显著提高生产质量和效率，利于产品的大批量生产。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种采用上述的加工工艺而用于加工帘子线线圈的设备。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该帘子线线圈的加工工艺，包括如下步骤：

①穿线：将多根帘子线分别从定位件中的每个穿孔中贯穿而出，每根帘子线继而穿过导向滚轴上的导向槽，最后将每根帘子线的末端连接到定型转动装置的定型槽之中；

②绕线：穿线完毕后，开启电机，定型转动装置以预设的转速转动、并同时在预设的间距内沿轴向作内外匀速移动而完成绕线，使帘子线在定型转动装置的定型槽之中缠绕成所需圈数、所需尺寸规格的半成品线圈；

③定型：绕线完毕后，用胶水涂于每个半成品线圈之上加以定型；

④烘烤：定型完毕后，将定型转动装置连同定型的半成品线圈从电机轴上拆卸下来，置于烘箱内烘烤，最后取出便可将各成品的线圈从定型转动装置上逐个脱下；

⑤所述定型转动装置包括可与电机输出轴传动相连的转轴和套设在转轴上的转动块，所述的定型槽就并列设置在该转动块上。

为使帘子线松紧适中，防止帘子线在传输过程中互相缠绕打结，作为进一步改进，在穿线步骤中，每根帘子线还可以穿过一松紧调节装置。

为解决上述第二个技术问题，该使用上述帘子线线圈的加工工艺而加工帘子线线圈的设备，包括机架、设置在机架内的电机和依次设置在机架上的定位件、导向滚轴、一定型转动装置，其中，所述定位件上开设有多个并列设置的穿孔，所述导向滚轴上开设有多个并列设置的导向槽，而所述定型转动装置上开设有多个与电机输出轴转动方向一致、且和所需线圈形状相匹配的定型槽，该定型转动装置是以可活动拆卸的方式与电机的输出轴传动相连，该定型转动装置受电机驱动而转动并沿轴向内外移动，并且，所述定位件上的穿孔、导向滚轴上的导向槽、定型转动装置上的定型槽，三者彼此一一对应。

所述定型转动装置可以采用各种结构，只要并列地设置有多个定型槽即可，比如，定型转动装置是一个一体件，其一端可套接在电机输出轴之外，另一端并列地设置有定型槽。而定型槽的整体形状、长宽厚等大小以及整体周长尺寸都根据所需要加工的帘子线线圈的标准而定。

但作为进一步改进，方便定型转动装置部件的制造，所述定型转动装置可以包括可与电机输出轴传动相连的转轴和套设在转轴上的转动块，所述的多个定型槽就并列设置在该转动块上。

为保证帘子线的顺畅传输，所述导向滚轴可以包括两个，每个导向滚轴上都并列地设置有相同的导向槽。

为使帘子线在输送过程中能保持适中的松紧度，防止帘子线在传输过程中互相缠绕打结，所述的两个导向滚轴之间还可以设置有一松紧调节装置，该松紧调节装置可以采用现有的各种技术，比如由一对可上下活动调整的夹板组成，帘子线就穿在这对夹板之间，通过夹板来调整帘子线输送的松紧度。

附图说明

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过穿线、绕线、定型、烘烤四个步骤，实现了帘子线线圈的机械自动化绕线，本发明的加工工艺，使线圈的各项标准能规范、统一，容易达标，显著提高生产质量和效率，它非常适于工业化应用，利于产品的大批量生产，通过本发明的加工工艺而得到的线圈应用到产品后，产品的减震性能稳定、统一，产品合格率较高。同时，本发明提供的加工帘子线线圈的设备，能实现线圈机械自动化生产，保证线圈的合格率。

图1为本发明设备实施例的结构示意图；

图2为使用本发明的加工工艺和设备加工得到的成品帘子线线圈的结构示意图；

图3为连接盘半成品的结构示意图；

具体实施方式

图4为连接盘的结构示意图。

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，为一种用于加工帘子线线圈的设备，其包括机架1、设置在机架1内的电机(电机隐藏在机架1内而未示出)和依次设置在机架1上的定位件2、两个导向滚轴3、松紧调节装置4、一定型转动装置5，在本实施例中，该设备可一次性生产十二个帘子线线圈7，参见图2；

其中，所述定位件2上开设有十二个并列设置的穿孔21；

每个导向滚轴3上开设有十二个个并列设置的导向槽31；

所述松紧调节装置4设置在两个导向滚轴3之间，在本实施例中，该松紧调节装置4由一对可上下活动调整的夹板41组成，帘子线6就穿过这对夹板41之间；

而所述定型转动装置5包括可与电机输出轴传动相连的转轴51和套设在转轴51上的转动块52，转动块52可跟随转轴51一起转动，该转动块52上开设有十二个与转轴51转动方向一致、且和所需线圈形状相匹配的定型槽52a，所述转轴51以可活动拆卸的方式与电机的输出轴传动相连，电机驱动定型转动装置5转动并沿轴向内外移动，(这种电机转动驱动定型转动装置5转动并沿轴向内外移动，可以采用现有的各种常规技术来实现。)并且，所述定位件2上穿孔21的排列方向、导向滚轴3上导向槽31的排列方向、定型转动装置5上定型槽52a的排列方向互为平行，从而使三者彼此一一对应，保证帘子线6不会交叉打结。

结合上述的设备，帘子线线圈的加工工艺，具体包括如下步骤：

①穿线：将十二根帘子线6分别从定位件2中的每个穿孔21中贯穿而出(为显示更清晰，图1中只示出了一根帘子线6，每根帘子线6穿过一个导向滚轴3上的导向槽31，继而穿过松紧调节装置4的两个夹板41之间，再穿过另一个导向滚轴3上的导向槽31，最后每根帘子线6的末端连接到定型转动装置5的定型槽52a之中；

②绕线：穿线完毕后，开启电机带动定型转动装置5转动并沿轴向内外移动，定型转动装置5在预先设定的时间周期内、以预先设定的转速转动、并同时在预先设定的间距内作内外匀速移动而完成绕线，可以设定转速为500L/min、单个线圈的股数为50～120之间、内外移动间距为4～5mm，使每根帘子线6在相应的定型槽52a之中缠绕成所需圈数、所需尺寸规格的半成品线圈；

③定型：绕线完毕后，用胶水涂于每个半成品线圈之上加以定型；

④烘烤：定型完毕后，将定型转动装置5连同定型的半成品线圈从电机轴上拆卸下来，置于烘箱内烘烤，烘箱温度在50～80℃之间，烘烤周期为40～60分钟，最后取出便可将各成品的线圈7从定型转动装置5上逐个脱下。

如图2所示的，就是该设备一次性生产的十二个成品线圈7，它们松紧一致、内部线圈股数一致、尺寸一致且截面非常规则。

Claims (5)

1.一种帘子线线圈的加工工艺，包括如下步骤：

①穿线：将多根帘子线分别从定位件中的每个穿孔中贯穿而出，每根帘子线继而穿过导向滚轴上的导向槽，最后将每根帘子线的末端连接到定型转动装置的定型槽之中；

②绕线：穿线完毕后，开启电机，定型转动装置以预设的转速转动、并同时在预设的间距内沿轴向作内外匀速移动而完成绕线，使帘子线在定型转动装置的定型槽之中缠绕成所需圈数、所需尺寸规格的半成品线圈；

③定型：绕线完毕后，用胶水涂于每个半成品线圈之上加以定型；

④烘烤：定型完毕后，将定型转动装置连同定型的半成品线圈从电机轴上拆卸下来，置于烘箱内烘烤，最后取出便可将各成品的线圈从定型转动装置上逐个脱下；

⑤所述定型转动装置(5)包括可与电机输出轴传动相连的转轴(51)和套设在转轴(51)上的转动块(52)，所述的定型槽(52a)就并列设置在该转动块(52)上。

2.根据权利要求1所述的帘子线线圈的加工工艺，其特征在于：在穿线步骤中，每根帘子线还穿过一松紧调节装置。

3.一种采用如权利要求1所述的加工工艺而加工帘子线线圈的设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)内的电机和依次设置在机架(1)上的定位件(2)、导向滚轴(3)、一定型转动装置(5)，其中，所述定位件(2)上开设有多个并列设置的穿孔(21)，所述导向滚轴(3)上开设有多个并列设置的导向槽(31)，而所述定型转动装置(5)上开设有多个与电机输出轴转动方向一致、且和所需线圈形状相匹配的定型槽(52a)，该定型转动装置(5)是以可活动拆卸的方式与电机的输出轴传动相连，该定型转动装置(5)受电机驱动而转动并沿轴向内外移动，并且，所述定位件(2)上的穿孔(21)、导向滚轴(3)上的导向槽(31)、定型转动装置(5)上的定型槽(52a)，三者彼此一一对应。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述导向滚轴(3)包括两个，每个导向滚轴(3)上都并列地设置有相同的导向槽(31)。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述的两个导向滚轴(3)之间还设置有一松紧调节装置(4)。

Images