CN101616739A - 用于自动分析器械的反应孔 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在自动分析器械中使用的反应孔，所述反应孔包括位于其顶端处的开口(14)和一个或两个翼片(18)，所述翼片用于部分地关闭所述开口从而留出使注射取样针通过的槽(22)并且用于防止搅拌装置(例如，铁磁材料的球)从所述孔脱出。

Description

用于自动分析器械的反应孔
本发明涉及反应孔，所述反应孔被设计为在用于分析化学或生物样品的自动分析器械中使用。
这种类型的孔能够从文本EP-A-0 325 874和WO-A-03/065047获知，并且用于确定介质的物理状态发生变化所需的时间，尤其用于确定血液样品的凝固时间，每个孔在其顶端处打开并且包括圆弓状底部，该底部形成了用于铁磁材料球的轨道，通过外部磁场可使该球在孔中做周期运动，球运动的幅度和/或频率的变化表示血液样品的物理状态。
在文本WO-A-03/065047中，包含球的孔以可分离的方式并排紧固在柔性支撑膜上，该柔性支撑膜封闭孔的顶端，并且能够被缠绕在卷轴上以馈给自动分析器械并使这些孔连续地移动通过该器械。
该膜包括一连串槽或孔，所述槽或孔被定位为与孔开口对齐用于将样品和试剂沉淀到孔中。
为了将孔紧固于膜上，每个孔在其顶端处包括两个横向突出部，这两个突出部与被设计为通过力接合于膜的横向穿孔中的突起柱一起形成，该孔的突出部被紧固至形成齿条的膜，该齿条使膜和孔组件能够通过与齿轮带等的啮合而被驱动。
那些已知的装置具有很多优点，但是也具有一些缺点：
·这些孔必须被紧固至膜，然后在使用之后从所述膜移除，这些操作不能总是按照理想的方式执行，而是具有过早或过晚移除孔的风险。这些操作还具有这样的成本，即，该成本相对于孔的成本是不可忽略的并且是除了紧固孔的膜的成本之外的成本；
·当这些孔被移动时，包含在其内的球可能由该膜不良地保持，并且它们可能从孔中弹出。在该情况下，计划的分析不能在这些孔中被正确地实施，而必须在包含球的孔中被重新实施，这导致了样品、试剂和时间的浪费。
本发明的特殊目的是避免现有技术的那些缺点。
为此，本发明提出了一种反应孔，该反应孔被设计为在自动分析器械中使用并且包含用于搅拌流体介质的搅拌装置，该孔包括位于其顶端处的开口，其特征在于，所述孔包括用于部分地关闭所述开口的至少一个翼片，所述翼片基本上在开口的平面内、从一边向对边延伸。
在变体中，该孔包括用于部分地关闭上述开口的两个翼片，所述翼片基本上在开口的平面内、从所述开口的两个对边向彼此延伸。
在关闭位置中，所述翼片防止包含在孔内的搅拌装置从所述孔脱出，并且允许针通过用于在所述孔中取样或注射液体。
有利地，所述翼片通过与该孔模制为一整体而形成。
在本发明的第一实施方式中，所述翼片被模制到所述孔的顶端上，直接位于它们的关闭位置中。
在该实施方式中，在模制所述翼片之前将搅拌装置(例如，铁磁材料的球)置于所述孔中。
在本发明的另一个实施方式中，所述翼片与所述孔被注模到使所述孔的开口开启的初始位置中，然后通过使所述翼片绕其与所述开口侧边的连接区域转动，将所述翼片折叠到用于部分地关闭该开口的位置中。
在该实施方式中，在模制上述突出部之后并且在将其折叠到关闭位置之前，将搅拌装置(例如，铁磁材料的球)置于所述孔中。
制造该孔的塑料材料具有刚性，所述塑料材料的刚性允许将所述翼片从其初始位置折叠至所述翼片部分地关闭该孔的开口的部分关闭位置，之后当所述翼片从其部分关闭位置转动至其初始位置时所述塑料材料的刚性使翼片连接区域断裂。
该特征有效地防止了用后即丢弃的消耗性孔在第一次使用之后的第二次或多次的再次使用，以及它们涉及的所有污染风险。
有利地，本发明的孔包括用于将所述翼片保持在其关闭位置中的保持装置，这些保持装置包括例如在所述开口的一个侧边上形成的至少一个突起柱，所述突起柱基本上在开口的平面内延伸。
在变体的实施方式中，包含在孔中的搅拌装置不是由铁磁材料的球构成，而是由转动地安装在孔的顶部上的杆构成。
在阅读了下面的通过实施例的方式并参照附图给出的描述后，能够更好地理解本发明，并且使本发明的其它特征、细节和优点更清楚，其中：
图1是本发明的、从生产模具中得到的孔的图解立体图；
图2是处于使用状态的孔的图解立体图；
图3是在本发明的具体实施方式中的孔的图解横截面图；
图4是图3所示的孔的图解纵截面图；
图5是图3中所示的孔的图解俯视图；以及
图6是图3所示的孔的圈出的细节VI的放大视图。
首先参照图1和图2，它们是示出了本发明的孔10的图，所述孔大致是具有矩形截面的平行六面体，并具有圆弓状底部12和矩形的开口顶端14。
孔10的顶端包括两个突出部16，突出部16从矩形开口14的短侧边向外突出并且形成了用于抓握和握持该孔的凸片。
根据本发明，孔10的顶端还包括用于部分地关闭开口14的至少一个(优选地两个)折叠的翼片18，所述翼片在孔的制造中向外延伸并且从矩形开口14的两个长侧边突出，这两个翼片具有相同的形状和相同的尺寸，但是在变体中，它们也可以具有不同的形状和/或尺寸。
如图2所示，将每个翼片18连接至孔的大壁20的顶端的区域被设计为使翼片18能够被折叠到开口14的平面内，该折叠发生在将液体搅拌装置(例如，铁磁材料的球、转动杆或其它装置)置于孔内之后。
当两个翼片18已经被折叠至孔的顶部开口14的平面内时，开口未被完全关闭，翼片18通过例如具有大约2mm宽的槽22分离，从而使液体注射或取样针通过，并且防止包含在孔内的搅拌装置脱出。
制造孔的材料以及将翼片18连接至孔的大面20的区域的特征被设计为当所述翼片位于图2所示的关闭位置时防止翼片18在相反的方向折叠回去。
因此，如果试图将翼片18从图2所示的位置向外折叠回去，那么这将使它们与该孔的连接断裂并且防止该孔的任何将来的使用。
为此，在该实施方式中，孔通过注模聚酯(优选地，完全透明的“晶体”聚酯)制成的，所述物质具有刚性，所述刚性很好地适于翼片18所期望的折叠特征。
图3至图6示出了本发明的孔10的实施方式的具体实施例，所述孔被显示为位于关闭位置并且包括由铁磁材料的球24构成的搅拌装置。
该球在圆弓状凹轨道上被导引，该轨道是由位于孔的大壁20上的两个内部肋26形成，这些圆弓状肋从大壁20的中部向孔的小壁28延伸并且稍微隆起。
孔10的顶端的凸片16基本上是梯形并且在它们的顶面上包括各自的突起柱30，在上述现有技术中，凸片16的类型是用于将孔紧固至柔性材料的膜。
用于关闭孔的顶端的翼片18在它们的、远离将它们连接至孔的区域的纵向自由边中包括各自的梯形的凹口32，这两个凹口在它们之间限定了上述用于将取样或注射针引入孔中的槽22。
每个凹口32基本上形成于相应的翼片18的自由边的中部，并且不在翼片的整个长度上延伸。
因此，如图5的俯视图可见，在关闭位置中，两个翼片18基本上能够在它们的纵向端34处彼此接触。
为了将翼片18保持在它们的关闭位置中，两个较小的柱36可被形成为从孔10的顶端的短侧边突出，如在图6中更好地可见，这些较小的柱36沿着在翼片18的折叠过程到达关闭位置的结尾时翼片18的纵向端34的轨迹被定位并且形成硬点，可通过在翼片18上施加较大的压力而通过这些硬点，随后硬点将防止翼片返回孔的打开位置。
将翼片18连接至孔的长壁20的顶边的区域38具有确定的形状以及比翼片和壁20的厚度薄的厚度，以同时构成使翼片18能够折叠到关闭位置的柔性铰链和当试图使翼片18返回孔的打开位置时将会断裂的薄弱区域。
翼片18有利地通过模制与孔形成一整体。
翼片能够被模制于图1所示的位置中，从而通过绕着它们的、被连接至孔的区域转动大约180°折叠到关闭位置。
在变体中，它们可被模制为沿着孔的大壁20延伸，从而通过转动大约90°折叠到关闭位置。
这些翼片还能够通过模制到孔的长壁20的顶边处，在孔的顶端处直接形成于它们的关闭位置中。
无论制造的方法如何，翼片18可由与孔的材料相同的材料、或者不同于孔的材料但与孔的材料兼容的材料构成。
尽管孔是由透明材料制成，但是如果不透明的材料有益于保护包含在孔中的液体介质免受周围光亮的影响，则翼片可由不透明的材料制成。

Claims (18)

1.一种反应孔，其设计为在自动分析器械中使用并且包含用于搅拌流体介质的搅拌装置(24)，所述孔包括位于其顶端处的开口(14)，其特征在于，所述孔包括用于部分地关闭所述开口的至少一个翼片(18)，所述翼片基本上在所述开口(14)的平面内、从一边向对边延伸。
2.根据权利要求1所述的孔，其特征在于，所述孔包括用于部分地关闭所述开口(14)的两个翼片(18)，当所述翼片位于其用于关闭所述开口的位置时，所述翼片基本上在所述开口的平面内朝向彼此延伸。
3.根据权利要求1或2所述的孔，其特征在于，位于关闭位置的所述翼片(18)防止包含在所述孔内的所述搅拌装置(24)脱出。
4.根据权利要求2或3所述的孔，其特征在于，所述两个翼片(18)基本上具有相同的尺寸和相同的形状。
5.根据前述权利要求中的任意一项所述的孔，其特征在于，所述翼片(18)通过与所述孔(10)模制成一整体而形成。
6.根据前述权利要求中的任意一项所述的孔，其特征在于，所述翼片(18)通过使用与所述孔(10)相同的介质而形成。
7.根据前述权利要求中的任意一项所述的孔，其特征在于，所述翼片(18)被模制到所述孔(10)的所述顶端的侧边上。
8.根据权利要求7所述的孔，其特征在于，所述翼片(18)被模制到其用于部分地关闭所述孔的所述开口的位置中。
9.根据权利要求1至6所述的孔，其特征在于，所述翼片与所述孔被注模到使所述孔的开口开启的初始位置中，然后通过使所述翼片绕其与所述开口侧边的连接区域转动，将所述翼片折叠到用于部分地关闭所述开口的位置中。
10.根据权利要求9所述的孔，其特征在于，所述孔是由具有刚性的塑料材料制成，所述塑料材料的刚性允许将所述翼片(18)从其初始位置折叠至所述翼片部分地关闭所述孔的开口的部分关闭位置，之后当所述翼片从其部分关闭位置转动至其初始位置时所述塑料材料的刚性使所述翼片连接区域断裂。
11.根据权利要求9或10所述的孔，所述孔的特征在于，所述孔包括用于将所述翼片(18)保持在关闭位置的保持装置(36)。
12.根据权利要求11所述的孔，其特征在于，所述保持装置包括位于所述开口的一个边缘上的至少一个突起柱(36)，所述突起柱在所述开口的平面内延伸。
13.根据前述权利要求中的任意一项所述的孔，所述孔的特征在于，位于关闭位置的所述翼片(18)允许引入针以用于在所述孔中注射或取样液体。
14.根据权利要求2至13中的任意一项所述的孔，其特征在于，位于关闭位置的所述两个翼片(18)彼此隔开约2mm的距离。
15.根据前述权利要求中的任意一项所述的孔，所述孔的特征在于，所述孔在其顶端处包括用于抓握或握持目的的两个横向凸片(16)。
16.根据权利要求15所述的孔，其特征在于，所述两个凸片(16)从所述孔的开口的两个短侧边向外突出，所述两个翼片(18)被连接至所述开口的两个长侧边。
17.根据前述权利要求中的任意一项所述的孔，所述孔的特征在于，所述翼片(18)是不透明的。
18.根据前述权利要求中的任意一项所述的孔，所述孔的特征在于，所述翼片(18)包括在所述翼片的自由边中形成的梯形凹口(32)。
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