CN101612998B - 立体袋包装机包装袋成型装置 - Google Patents
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Abstract
立体袋包装机包装袋成型装置，成型模外侧设有机架、下部的两侧弹性的抵靠有输送滚轮，成型模下部的左右两侧的边沿具有边檐，与机架相连的一前辗平辊及一后辗平辊分别装在一对铰接于机架上的摆杆上，各摆杆的上端设有凸齿，装有前辗平辊的一对摆杆与装有后辗平辊的一对摆杆一对一的啮合，相啮合的摆杆间连有弹簧，成型模上部与下部衔接部位的左、右侧各设有一压脚，在成型模下部的边檐内、外侧各设有一的叠纸轮与成型模的边檐靠近或相贴，成型模下方的左右两侧各设有的一定型压脚，与设于机架上的传动装置连接。本发明与立体袋包装机上的封口切断装置配合，可实现立体袋的成型和包装在一台设备上完成，从而大大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种立体袋包装机上的包装袋成型装置。
背景技术
目前对于立体袋的成型和将其对产品包装是分开进行的，即先预制成型一个个的单只包装袋，然后由手工对单只包装袋进行灌装和封口，或再由另外的设备对单只包装袋进行灌装和封口。立体袋的成型和将其对产品包装是分开进行的生产方式效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体袋包装机包装袋成型装置，该装置可实现立体袋的成型，它与立体袋包装机上的封口切断装置配合，可实现立体袋的成型和包装在一台设备上完成。
为实现上述目的，本发明采用以下方案：立体袋包装机包装袋成型装置，它有一成型模，在成型模外侧设有机架，在成型模下部的两侧弹性的抵靠有输送滚轮，呈方筒状的成型模下部的左右两侧的边沿具有向外延伸的边檐，与机架相连的一前辗平辊及一后辗平辊分别与成型模上部与下部衔接部位的前、后侧弹性的贴靠，前辗平辊及后辗平辊分别装在一对铰接于机架上的摆杆上，每一摆杆的上端分别设有凸齿，装有前辗平辊的一对摆杆与装有后辗平辊的一对摆杆通过各自的凸齿一对一的啮合，且每两只上端相啮合的摆杆间连有弹簧，在支架上铰接有一带棘齿的棘爪，在装有前辗平辊的一摆杆前端上设有与棘齿配合的凸棱，在成型模上部与下部衔接部位的左、右侧各设有一压脚，两压脚靠近成型模，在成型模下部的边檐内、外侧各设有一叠纸轮，叠纸轮与成型模的边檐靠近或相贴，在成型模下方的左右两侧各设有一定型压脚，定型压脚与设于机架上的传动装置连接。
由上述方案可见，本包装袋成型装置设置在立体袋包装机上，呈筒状的包装纸筒包裹在成型模上后，在输送滚轮的作用下在成型模上向下运动，在纸筒经过成型模上部与下部衔接区域时，通过前辗平辊及后辗平辊的辗压以及压脚的抵压，纸筒与成型模下部的表面贴合，在纸筒经过叠纸轮后，通过 叠纸轮的抵压，纸筒与成型模进一步贴紧，形状得到定形，得到定形的纸筒经过定型压脚后停止，由定型压脚向纸筒封口部位的两侧抵压，然后再由包装机上的封口切断装置封口封口切断，即可完成纸筒的第一个封口，在完成第一个封口后纸筒停止运动，开始向纸筒内灌装物料，当物料灌装完成后，定型压脚向两侧打开，纸筒继续向下运动，当其移动量达到一个包装袋的长度时，再次停止，定型压脚再向纸筒封口部位的两侧抵压，且再由封口切断装置封口、切断，即完成一个包装袋的包装，依此不断循环往复，即可实现一个个的包装袋的成型、包装。
本发明结构合理，它与立体袋包装机上的封口切断装置配合，可实现立体袋的成型和包装在一台设备上完成，从而大大提高生产效率。
附图说明
图1本发明一实施例的结构示意图；
图2图1的右视图；
图3图1的A-A剖视图；
图4图1的B向视图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图进一步说明本发明。
参见图1
本使用新型提供的立体袋包装机包装袋成型装置，它有一成型模1，在成型模外侧设有机架6，在成型模1下部的两侧弹性的抵靠有输送滚轮21，输送滚轮21与成型模1下部的两侧弹性抵靠的方式与现有包装机上的相同。呈方筒状的成型模1下部的左右两侧的边沿具有向外延伸的边檐1a。成型模1上部的长度和宽度大于下部的长度和宽度，成型模1上部与下部的衔接部位的宽度和长度自上而下逐渐收缩。在成型模1上部与下部衔接部位的左、右侧各设有一压脚23，两压脚23靠近成型模1。在成型模1下方的左右两侧各设有一定型压脚19，定型压脚19与设于机架上的传动装置连接。
参见图1、图2
与机架6相连的一前辗平辊3及一后辗平辊25分别与成型模1上部与下部衔接部位的前、后侧弹性的贴靠。在成型模1下部的边檐1a内、外侧各设 有一叠纸轮22、叠纸轮14，叠纸轮14与成型模的边檐1a相贴，叠纸轮22与边檐1a靠近。
参见图2
前辗平辊3及后辗平辊25分别装在一对铰接于机架6上的摆杆5、摆杆24上，每一摆杆5、摆杆24的上端分别设有凸齿5a、凸齿24a，装有前辗平辊的一对摆杆5与装有后辗平辊的一对摆杆24通过各自的凸齿一对一的啮合，且每两只上端相啮合的摆杆5、摆杆24间连有弹簧26，通过弹簧26的拉力，前辗平辊3及后辗平辊25与成型模1的前、后侧弹性的贴靠。在支架上铰接有一带棘齿4a的棘爪4，在装有前辗平辊的一摆杆5前端上设有与棘齿4a配合的凸棱5b。用外力将摆杆5、摆杆24向两侧张开后，使棘齿4a与凸棱5b卡合，即可使摆杆5、摆杆24保持张开状态。另外，在每对摆杆5、摆杆24上还装有一引导辊2。
结合图1、图2
在机架6上位于成型模1的两侧各固定有一立柱27，立柱27上装有连有支板8的轴套7，轴套7上开有沉孔7a，沉孔7a内装有销栓30和弹簧29，在立柱27的外端装有挡板9，挡板9上开有的阶梯孔内装有一机括31。抵推机括31，使销栓30缩回到沉孔7a内，再转动支板8及轴套7，即可使支板8向型模1的外侧张开。图1中示意了左侧的支板8的张开状态。
参见图1
在支板8上穿装有一“T”字形推杆12，在推杆12上装有弹簧11和螺母10，弹簧11与螺母10和支板8抵靠，压脚23装在推杆12上且与其“T”字形头部卡合，压脚23的后部与支板8铰接。
结合图1、图2及图4
在支板8上铰接有一对摆杆13，在两摆杆13间连有弹簧28，与成型模1下部的边檐1a外侧相贴的叠纸轮14装在摆杆13上，与成型模1下部的边檐1a内侧靠近的叠纸轮22装在支板8上。通过弹簧28的拉力，可使叠纸轮14与成型1模的边檐1a保持相贴。
参见图1、图2
设于机架上的与定型压脚连接传动装置包括有一汽缸15、两支撑杆16、 两滑块19和两导柱18，汽缸15和导柱18固定在机架上，滑块20装在导柱18上，两支撑杆16的一端与汽缸15的活塞杆15a铰接，两支撑杆16的另一端分别与一滑块20铰接，定型压脚19装于滑块20上，在两滑块20之间连有弹簧17。通过汽缸15的活塞杆15a的伸出或收缩，可使定型压脚19向成型模1外侧打开、或向成型模1合拢。
由图4可见，呈方筒状的成型模1下部的左右两侧的边沿具有向外延伸的边檐1a。由图1、图3可见，压脚23装在推杆12上且与其“T”字形头部卡合。
另外，在摆杆5、摆杆24保持在张开状态及支板8为张开状态时，即可向成型模1上套装包装膜纸。
Claims (3)
1.立体袋包装机包装袋成型装置，它有一成型模，在成型模外侧设有机架，在成型模下部的两侧弹性的抵靠有输送滚轮，其特征在于：呈方筒状的成型模下部的左右两侧的边沿具有向外延伸的边檐，与机架相连的一前辗平辊及一后辗平辊分别与成型模上部与下部衔接部位的前、后侧弹性的贴靠，前辗平辊及后辗平辊分别装在一对铰接于机架上的摆杆上，每一摆杆的上端分别设有凸齿，装有前辗平辊的一对摆杆与装有后辗平辊的一对摆杆通过各自的凸齿一对一的啮合，且每两只上端相啮合的摆杆间连有弹簧，在支架上铰接有一带棘齿的棘爪，在装有前辗平辊的一摆杆前端上设有与棘齿配合的凸棱，在成型模上部与下部衔接部位的左、右侧各设有一压脚，两压脚靠近成型模，在成型模下部的边檐内、外侧各设有一叠纸轮，叠纸轮与成型模的边檐靠近或相贴，在成型模下方的左右两侧各设有一定型压脚，定型压脚与设于机架上的传动装置连接。
2.根据权利要求1所述的立体袋包装机包装袋成型装置，其特征在于：在机架上位于成型模的两侧各固定有一立柱，立柱上装有连有支板的轴套，轴套上开有沉孔，沉孔内装有销栓和弹簧，在立柱的外端装有挡板，挡板上开有的阶梯孔内装有一机括，在支板上穿装有一“T”字形推杆，推杆上装有弹簧和螺母，弹簧与螺母和支板抵靠，设置在成型模上部与下部衔接部位的左、右侧的压脚，装在推杆上且与其“T”字形头部卡合，压脚的后部与支板铰接，在支板上铰接有一对摆杆，在两摆杆间连有弹簧，与成型模下部的边檐外侧相贴的叠纸轮装在摆杆上，与成型模下部的边檐内侧靠近的叠纸轮装在支板上。
3.根据权利要求1所述的立体袋包装机包装袋成型装置，其特征在于：所述的传动装置包括有一汽缸、两支撑杆、两滑块和两导柱，汽缸和导柱固定在机架上，滑块装在导柱上，两支撑杆的一端与汽缸的活塞杆铰接，两支撑杆的另一端分别与一滑块铰接，定型压脚装于滑块上，在两滑块之间连有弹簧。
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