CN101612648A - 一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法 - Google Patents
一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101612648A CN101612648A CN200810011985A CN200810011985A CN101612648A CN 101612648 A CN101612648 A CN 101612648A CN 200810011985 A CN200810011985 A CN 200810011985A CN 200810011985 A CN200810011985 A CN 200810011985A CN 101612648 A CN101612648 A CN 101612648A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thickness
- covering slag
- liquid level
- molten steel
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 12
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- -1 and thickness 20mm Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法，该装置由把手、密度板和探针组成，把手设置在密度板上表面中部，探针固定在密度板下表面；所述的把手采用铁片、木条等不易燃烧和熔融的材料制成；所述的密度板采用木板等绝热的材料制成；所述的探针采用铁丝制成。本发明的优点是：可以准确的测量出结晶器液面上各个位置的液渣层厚度及厚度的平均值和液面波动，达到准确控制保护渣熔融结构，减小液面波动的目的。从而可以减少铸坯夹杂，提高铸坯质量，保证生产稳定顺行。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法。
背景技术
随着科技的发展，对钢材质量要求越来越高。液面控制技术的应用一方面可以提高结晶器内钢液面控制精度和铸坯质量，另一方面也可极大改善中间包操作工的工作环境，降低浇铸过程的事故率。结晶器液面波动会使保护渣卷入钢液中，引起铸坯的质量问题，严重时导致漏钢或溢钢。结晶器液面检测主要有同位素式、电磁式、电涡流式、激光式、热电偶式、超声波式、工业电视法等。其中，同位素式和电涡流液面检测技术在生产中采用较多。上述检测方式，只能对钢水液面的某一点进行纵向的波动检测，但液面波动具有一定的连续、随机性，因此，很难捕捉到全液面波动的最大值。
现在测量保护渣液渣层厚度的方法，一般都采用探测法，比如《一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法》(申请号200410089438.8)，此种方法是对液渣层的某一点进行测量，测量位置比较随机，受人为因素影响比较大。操作者测量位置和探针角度都会对测量结果产生较大影响，若不能测出液面波动的最大值，就会导致操作者不能准确、及时地把握保护渣的融化状态，生产工艺参数调节具有一定的滞后性，严重时会对生产顺行造成一定不良影响。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种操作简单，测量结果准确的测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置，由把手、密度板和探针组成，把手设置在密度板上表面中部，探针固定在密度板下表面；所述的把手采用铁片、木条等不易燃烧和熔融的材料制成；所述的密度板采用木板等绝热的材料制成；所述的探针采用铁丝制成。
根据上述装置的一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的方法，该方法步骤为：
1)把测具放在结晶器水口的一侧，待插入钢水的探针完全熔化后，取出测具；
2)用尺子测量测具上的探针发亮部位的长度，即为保护渣液渣层厚度；用尺子测量测具上铁丝颜色发黑的部分的长度，即为保护渣烧结层的厚度；用挂渣部分的总长度减去液渣层和烧结层的厚度，即为保护渣粉渣层的厚度；用尺子测量出最长铁丝与最短铁丝之间的差值即为液面波动的最大值；
3)测完结晶器一侧之后，用同样的方法再测量结晶器的另一侧的液渣层厚度和液面波动情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用这种新的测量方法，可以准确的测量出结晶器液面上各个位置的液渣层厚度及厚度的平均值和液面波动，达到准确控制保护渣熔融结构，减小液面波动的目的。从而可以减少铸坯夹杂，提高铸坯质量，保证生产稳定顺行。
附图说明
图1为测具主视图
图2为图1俯视图
图3为图1左视图
图4为测量过程示意图
图中：1-把手 2-密度板 3-探针 L1～Ln-各个铁丝长度H1～Hn各个铁丝的液渣层厚度 n-n个数量
具体实施方式
见图1-图4，一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置，由把手1、密度板2和探针3组成，把手1采用铁片、木条等不易燃烧和熔融的材料制成，把手1设置在密度板2上表面中部，用于提放该装置；密度板2采用木板等绝热的材料制成，密度板尺寸根据结晶器或铸坯端面的尺寸来设定，必须能够覆盖保护渣半侧表面，厚度20mm，材料可选取木板等可以固定铁丝并绝热的材料；探针3固定在密度板下表面，长度必须大于保护渣熔层厚度，材料可选取普通铁丝。
在拉速恒定的条件下，中间包氩气平稳吹入，机前耐火材料没有太大波动的前提下(尽量避免机前耐火材料和工艺参数带来液面波动的影响)。对保护渣厚度和钢水液面波动情况进行测量。
1、测量液渣层厚度的原理
利用保护渣三层结构形成的温度梯度，使插入保护渣的铁丝与钢水接触的部位熔化，液渣挂在铁丝上，具有一定的亮度；而铁丝插入保护渣烧结层的过程中，烧结层中的碳挂在铁丝上，使此段铁丝颜色变黑。根据此原理，操作者可以清楚的测量出液渣层、烧结层、粉渣层的厚度。
2、测量液面波动的原理
把结晶器液面测具平放在液面上，与钢水接触的铁丝自然熔化，熔化的铁丝形成波浪的形状，用米尺测量最长的铁丝和最短的铁丝的差值，即是液面波动的最大值。
本发明方法步骤为：
1)把此装置平稳的放在结晶器水口的一侧，大约5、6秒钟，待插入钢水的铁丝完全熔化后，拿出测具。
2)保护渣三层结构形成了一定的温度梯度，从下到上依次为：液渣层、烧结层和粉渣层。铁丝插入保护渣后，与钢水接触的部分熔化，与保护渣接触的部分呈现不同的情况：液渣层的保护渣挂在未熔化的铁丝上，使铁丝具有一定的亮度；烧结层中的碳挂在铁丝上，会使此段铁丝颜色变黑。用尺子测量铁丝发亮部位的长度，取多个铁丝测量结果的平均值，即为保护渣液渣层厚度，单位mm。液渣层厚度：H＝(H1+H2+H3+H4+H5……Hn)/n；剩余未熔化的铁丝呈波浪形状，用尺子测量测具上铁丝颜色发黑的部分的长度，即为保护渣烧结层的厚度；用挂渣部分的总长度减去液渣层和烧结层的厚度，即为保护渣粉渣层的厚度；用尺子测量出最长铁丝与最短铁丝之间的差值即为液面波动的最大值，液面波动的最大值：h＝最长铁丝L1-最短铁丝L3，单位mm。
3)测完浸入水口一侧的液面之后，用同样的方法再测量浸入水口的另一侧的液渣层厚度和液面波动情况。
Claims (5)
1、一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置，其特征在于，该装置由把手(1)、密度板(2)和探针(3)组成，把手(1)设置在密度板(2)上表面中部，探针(3)固定在密度板(2)下表面。
2、根据权利要求1所述的一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置，其特征在于，所述的把手(1)采用不易燃烧和熔融的材料制成。
3、根据权利要求1所述的一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置，其特征在于，所述的密度板(2)采用绝热材料制成。
4、根据权利要求1所述的一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置，其特征在于，所述的探针(3)采用铁丝制成。
5、根据权利要求1所述装置的一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1)把测具放在结晶器水口的一侧，待插入钢水的铁丝完全熔化后，取出测具；
2)用尺子测量测具上的铁丝发亮部位的长度，即为保护渣液渣层厚度；用尺子测量测具上铁丝颜色发黑的部分的长度，即为保护渣烧结层的厚度；用挂渣部分的总长度减去液渣层和烧结层的厚度，即为保护渣粉渣层的厚度；用尺子测量出最长铁丝与最短铁丝之间的差值即为液面波动的最大值；
3)测完结晶器一侧之后，用同样的方法再测量结晶器的另一侧的液渣层厚度和液面波动情况。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810011985A CN101612648A (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810011985A CN101612648A (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101612648A true CN101612648A (zh) | 2009-12-30 |
Family
ID=41492631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810011985A Pending CN101612648A (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101612648A (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397999A (zh) * | 2010-09-16 | 2012-04-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢包渣厚与净空测量方法 |
| CN103231030A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-07 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法 |
| CN103278066A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种极限调整测量装置及使用方法 |
| CN103837062A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-06-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种检测结晶器保护渣状况的方法 |
| CN105798251A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-27 | 首钢总公司 | 一种控制连铸结晶器液面波动的方法 |
| CN105855484A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-17 | 首钢总公司 | 一种板坯连铸结晶器表面流速测量装置及方法 |
| CN106290064A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢包弱吹氩效果检测方法 |
| CN104841897B (zh) * | 2014-02-13 | 2017-02-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 保护渣熔融层厚度和钢水液面波动的测量方法及装置 |
| CN106524975A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用铜棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法 |
| CN106871838A (zh) * | 2017-02-19 | 2017-06-20 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种测试金手指接触度的方法 |
| CN106984785A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-28 | 上海东震冶金工程技术有限公司 | 一种用3d摄像或照相来监测结晶器内液面波动的方法 |
| CN107796846A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种结晶器内钢水卷渣行为的判定方法 |
| CN113084102A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-09 | 重庆大学 | 基于润湿性的结晶器保护渣液渣层厚度测试装置及方法 |
| CN113686223A (zh) * | 2020-05-19 | 2021-11-23 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种钢包壁永久层整体浇注厚度的测量方法 |
-
2008
- 2008-06-25 CN CN200810011985A patent/CN101612648A/zh active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397999B (zh) * | 2010-09-16 | 2013-05-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢包渣厚与净空测量方法 |
| CN102397999A (zh) * | 2010-09-16 | 2012-04-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢包渣厚与净空测量方法 |
| CN103231030A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-07 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法 |
| CN103278066A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种极限调整测量装置及使用方法 |
| CN103278066B (zh) * | 2013-06-07 | 2017-05-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种极限调整测量装置及使用方法 |
| CN104841897B (zh) * | 2014-02-13 | 2017-02-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 保护渣熔融层厚度和钢水液面波动的测量方法及装置 |
| CN103837062A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-06-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种检测结晶器保护渣状况的方法 |
| CN106290064A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢包弱吹氩效果检测方法 |
| CN106290064B (zh) * | 2015-06-26 | 2018-10-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢包弱吹氩效果检测方法 |
| CN105798251A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-27 | 首钢总公司 | 一种控制连铸结晶器液面波动的方法 |
| CN105798251B (zh) * | 2016-03-22 | 2019-04-23 | 首钢集团有限公司 | 一种控制连铸结晶器液面波动的方法 |
| CN105855484A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-17 | 首钢总公司 | 一种板坯连铸结晶器表面流速测量装置及方法 |
| CN107796846A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种结晶器内钢水卷渣行为的判定方法 |
| CN106524975A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用铜棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法 |
| CN106871838A (zh) * | 2017-02-19 | 2017-06-20 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种测试金手指接触度的方法 |
| CN106984785A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-28 | 上海东震冶金工程技术有限公司 | 一种用3d摄像或照相来监测结晶器内液面波动的方法 |
| CN106984785B (zh) * | 2017-03-28 | 2019-02-01 | 上海东震冶金工程技术有限公司 | 一种用3d摄像或照相来监测结晶器内液面波动的方法 |
| CN113686223A (zh) * | 2020-05-19 | 2021-11-23 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种钢包壁永久层整体浇注厚度的测量方法 |
| CN113084102A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-09 | 重庆大学 | 基于润湿性的结晶器保护渣液渣层厚度测试装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101612648A (zh) | 一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法 | |
| JP6430467B2 (ja) | 鋳片品質の予測装置及びその方法 | |
| CN101666614B (zh) | 一种连铸结晶器保护渣液渣层厚度的测量装置和方法 | |
| EP2924443B1 (en) | Device and method for measuring flow rate near liquid steel surface | |
| US9630242B2 (en) | Device and method for continuously measuring flow rate near liquid steel surface | |
| CN102235855B (zh) | 一种连铸结晶器渣层厚度的测量方法 | |
| CN202762982U (zh) | 一种测量钢水液面波形及保护渣液渣层厚度的装置 | |
| CN105588781B (zh) | 一种测定夹杂物在冶金用炉渣中溶解速率的装置及方法 | |
| JP2009090309A (ja) | 鋳型銅板の熱流束を監視することで鋳片の割れなどを防止する、中炭素鋼の連続鋳造方法 | |
| CN201227681Y (zh) | 一种测量保护渣厚度和液面波动的装置 | |
| CN102297669A (zh) | 一种电渣炉熔化电极剩余长度的软测量方法 | |
| CN102207364B (zh) | 一种测量结晶器内保护渣厚度分布的装置和方法 | |
| CN105388179A (zh) | 一种炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法 | |
| CN103837062A (zh) | 一种检测结晶器保护渣状况的方法 | |
| CN207402071U (zh) | 一种测量结晶器保护渣液渣层厚度的装置 | |
| CN108291779A (zh) | 测定熔融炉中的电极长度 | |
| JP2011025278A (ja) | モールドパウダーの凝固シェルへの付着性評価方法、並びに連続鋳造鋳型内凝固模擬試験装置 | |
| CN109238091A (zh) | 连铸结晶器保护渣液渣层厚度测量装置 | |
| CN202092559U (zh) | 结晶器内保护渣厚度分布的测量装置 | |
| CN219520492U (zh) | 一种能够提升材料成型质量的选区激光熔化设备 | |
| KR101220028B1 (ko) | 용탕 래들링 장치 | |
| CN216246510U (zh) | 铜液测温测氧传感器 | |
| CN103341597B (zh) | 一种连铸结晶器内保护渣下钢液温度测量装置及测量方法 | |
| CN113108932A (zh) | 一种测位型测温热电偶及测量方法 | |
| KR101560938B1 (ko) | 쌍롤식 박판 제조 장치에서 주조롤을 보호하기 위한 장치 및 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20091230 |