CN106290064A - 一种钢包弱吹氩效果检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢包弱吹氩效果检测方法,制作由原线圈、副线圈、交变电源及计算机组成的检测器:将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧,将温度为1550~1650℃的冶炼钢水倒入钢包中,静置3~7min;开启吹氩装置,对钢水进行吹氩去气,氩气流量控制在50~300Nl/min;开启检测器进行检测,如果弱吹氩时存在死角的区域较大,则增加吹氩量,并延长吹氩时间。本发明利用电磁感应线圈可以无污染检测钢水流动,并根据检测结果调节吹氩工艺参数,从而减少钢包内钢水流动的死角,改善吹氩工艺,提高去气效果。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域,尤其涉及一种钢包弱吹氩效果的检测方法。
背景技术
为了提供比以前更具有高性能、高可信度的钢材产品,目前许多钢铁产品如汽车用薄板、钢帘线、电工用钢等需要不断提高其最终产品的洁净度水平。在盛钢容器中,一般需要进行弱吹氩,以加速钢水流动,使内部钢液不断流动,在钢包中形成环流,有助于促进整个钢包内钢水脱气的进行。但在不同的吹气条件和钢包条件下,钢包内钢水的流动情况不同,有些部位会存在死角,即钢液基本不流动的位置,这里的钢水的去气效果会非常差。但依靠现有条件无法确切得到钢包中钢水的流动情况,对于死角的分布也不是很清楚,因而有必要建立一种检测方法,能够方便检测钢包内钢水流动的死角,进而优化钢包吹氩去气效果。
根据电磁流体力学理论可知,流动的金属液会对通电线圈的磁场产生影响,流速大,影响就大;流速小则影响小。根据这个原理,本发明提出了一种利用通电线圈检测钢水流动的方法,利用该方法可以检测钢包内钢水不同位置的流动情况,优化吹气条件,避免四角的产生。
发明内容
本发明提供一种钢包弱吹氩效果检测方法,其目的在于利用电磁感应线圈检测钢水流动,减少钢包内钢水流动的死角,改善吹氩效果。
为此,本发明所采取的解决方案是:
一种钢包弱吹氩效果检测方法,其特征在于,利用通电线圈检测钢包内钢水不同位置的流动情况,根据检测结果调节吹氩工艺参数,其具体方法为:
制作检测器:检测器由原线圈、副线圈、交变电源及计算机组成;连接交变电源的原线圈与副线圈对应设置,副线圈与信号分析计算机连接;
吹氩效果检测:
(1)将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧,渣面以下200~300mm;
(2)将温度为1550~1650℃的冶炼钢水倒入钢包中,静置3~7min;
(3)开启吹氩装置,对钢水进行吹氩去气,氩气流量控制在50~300Nl/min;
(4)开启检测器进行检测,钢水的流动,将影响通有交变电流的原线圈形成的交变磁场的分布,磁场分布的改变造成副线圈中感生电流的变化,通过分析感生电流的变化,则可检测出钢水的流动情况;
(5)根据检测器检测结果调节吹氩工艺参数:如果弱吹氩时存在死角的区域大于钢液面的1/5,则增加吹氩量,并延长吹氩时间,吹氩量的范围在150~500Nl/min,吹氩时间20~50min;、
(6)吹氩结束后关闭检测器。
本发明的有益效果为:
本发明利用电磁感应线圈可以无污染检测钢水流动,并根据检测结果调节吹氩工艺参数,从而减少钢包内钢水流动的死角,改善吹氩工艺,提高去气效果。
附图说明
图1是检测器结构示意图。
图中:计算机1、副线圈2、原线圈3、交变电源4。
具体实施方式
本发明钢包弱吹氩效果检测方法,主要是利用通电线圈检测钢包内钢水不同位置的流动情况,根据检测结果调节吹氩工艺参数,改善去气效果。
首先,制作检测器:
检测器由计算机1、副线圈2、原线圈3及交变电源4组成;原线圈3连接交变电源,原线圈3与副线圈2对应设置,副线圈2与计算机1连接,以便进行信号的检测与分析。
实施例1:
1、将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧,渣面以下200mm位置。
2、将温度为1580℃的冶炼钢水倒入钢包中,静置5min。
3、开启吹氩装置,对钢水进行吹氩去气,氩气流量控制在60Nl/min。
4、开启检测器进行检测,钢水的流动,将影响通有交变电流的原线圈形成的交变磁场的分布,磁场分布的改变造成副线圈中感生电流的变化,通过分析感生电流的变化,则可检测出钢水的流动情况。
5、根据检测器检测结果调节吹氩工艺参数:如果弱吹氩时存在死角的面积达到钢水液面的1/3,则将吹氩量加大到200Nl/min,吹氩时间控制在40min。
6、吹氩结束后关闭检测器。
实施例2:
1、将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧。
2、将温度为1640℃的冶炼钢水倒入钢包中,静置4min。
3、开启吹氩装置,对钢水进行吹氩去气,氩气流量控制在100Nl/min。
4、开启检测器进行检测,钢水的流动,将影响通有交变电流的原线圈形成的交变磁场的分布,磁场分布的改变造成副线圈中感生电流的变化,通过分析感生电流的变化,则可检测出钢水的流动情况。
5、根据检测器检测结果调节吹氩工艺参数:如果弱吹氩时存在死角的面积达到钢水液面的1/4,则将吹氩量加大到150Nl/min,吹氩时间控制在30min。
6、吹氩结束后关闭检测器。
Claims (1)
1.一种钢包弱吹氩效果检测方法,其特征在于,利用通电线圈检测钢包内钢水不同位置的流动情况,根据检测结果调节吹氩工艺参数,其具体方法为:
制作检测器:检测器由原线圈、副线圈、交变电源及计算机组成;连接交变电源的原线圈与副线圈对应设置,副线圈与信号分析计算机连接;
吹氩效果检测:
(1)将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧,渣面以下200~300mm;
(2)将温度为1550~1650℃的冶炼钢水倒入钢包中,静置3~7min;
(3)开启吹氩装置,对钢水进行弱吹氩去除夹杂,氩气流量控制在50~300NL/min;
(4)开启检测器进行检测,钢水的流动,将影响通有交变电流的原线圈形成的交变磁场的分布,磁场分布的改变造成副线圈中感生电流的变化,通过分析感生电流的变化,则可检测出钢水的流动情况;
(5)根据检测器检测结果调节吹氩工艺参数:如果弱吹氩时存在死角的区域大于钢液面的1/5,则增加吹氩量,并延长吹氩时间,吹氩量的范围在150~500Nl/min,吹氩时间20~50min;
(6)吹氩结束后关闭检测器。
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