CN101612605B - 应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法，包括步骤：按照预先设定的程序向燃煤发电机组锅炉制粉系统中的设备发送任务指令，该设备根据接收到的任务指令执行相应任务；所述设备包括磨煤机、给煤机、送粉风源风门、制粉风源风门、排粉机入口门，所述任务指令包括启动指令、停止指令、调整指令。本发明还提供用于实现上述程控方法的装置，包括：程序设定单元，用于设定燃煤发电机组锅炉制粉系统的自动控制程序；指令发送单元，用于按照设定的程序向燃煤发电机组锅炉制粉系统中的设备发送任务指令，以控制该设备根据接收到的任务指令执行相应任务。本发明能够实现锅炉制粉系统的自动化控制、减少员工的工作量，提高经济效益。

Description

应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法及装置 

技术领域

本发明涉及燃煤发电机组锅炉制粉系统，特别是涉及应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法及装置。 

背景技术

燃煤发电机组是把燃煤的化学能转换成电能的过程，燃煤首先通过制粉系统磨成煤粉，煤粉配以适量的风输入锅炉，进行燃烧，把机组的循环介质(水)变成高温高压蒸汽，完成燃煤的化学能到蒸汽热量的转换，通过汽轮机把蒸汽的热量转换成机械能，并由发电机把汽轮机的机械能转换成电能。 

制粉系统的作用是把较粗的原煤磨制成极细的煤粉，提高锅炉的燃烧效率。进入锅炉的绝大部分煤量是由给煤机控制，并由合适的风量输送到燃烧器。锅炉燃烧系统包括燃烧器、炉膛、烟道等部分，制粉系统来的煤粉由一次风送到燃烧器，并配以合适的二次风在燃烧器煤混合燃烧。制粉系统可以分成直吹式和中间储仓式二种形式。直吹式制粉系统，在煤量变化后引起锅炉燃烧率变化有较大的延迟，直流炉的蒸汽温度对给水量变化的响应要比煤量快许多，在变负荷过程中，为了保证汽温，一般要求给水量要在煤量变化延迟一段较长时间后才跟随变化，这样尽管直流炉的蒸汽热负荷对给水量变化有较快的响应，但由于要确保煤-水比，这一能快速变化机组负荷的要素被抑制了，因此配直吹式制粉系统的直流炉负荷调节性能较差。在中间储仓式制粉系统中，原煤经给煤机输到磨煤机进行辗磨，同时磨煤机输 入合适的风量，对煤进行干燥和输送，磨制好的煤粉绝大部分送到煤粉仓，剩余部分随制粉气流进入炉膛，这带粉气流一般称为三次风或泛气。目前电厂燃煤发电机组锅炉制粉系统大多采用中储式制粉系统，参见图1所示，操作一般都采取手动方式，手动操作复杂性、随机性较大，容易影响制粉系统运行的稳定性，从而影响经济效益。 

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法及装置，能够实现锅炉制粉系统的自动化控制、减少员工的工作量、提高运行的可靠性、提高经济效益。 

本发明提供的应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法，包括下述步骤：按照预先设定的程序向燃煤发电机组锅炉制粉系统中的设备发送任务指令，该设备根据接收到的任务指令执行相应的任务； 

所述设备包括磨煤机、给煤机、送粉风源风门、制粉风源风门、排粉机入口门， 

所述任务指令包括启动指令、停止指令、调整指令， 

所述预先设定的程序包括下述步骤：启动所述燃煤发电机组锅炉制粉系统时，先通过发送启动指令来开启制粉风源风门，调整磨煤机的入口负压，然后通过调整送粉风源风门和排粉机入口风门来维持风压，通过发送停止指令来关闭送粉风源风门，再进行锅炉辅机设备的启动；停止所述燃煤发电机组锅炉制粉系统时，先完成锅炉辅机设备的停止，再通过发送启动指令来开启送粉风源风门，然后通过调整送粉风源风门和排粉机入口风门来维持风压，通过发送停止指令来关闭制粉风源风门。 

在上述技术方案中，所述通过调整送粉风源风门和排粉机入口风门来维持风压包括下述步骤：判定一次风压高于预先设定的阈值时，通过发送调整指令来调小排粉机入口风门，以减小风压；判定一次风压低于预先设定的阈值时，通过发送调整指令来调大送粉风源风门，以增大风压。 

在上述技术方案中，所述锅炉辅机设备的启动包括下述步骤：通过发送启动指令来开启磨煤机，稍后再开启给煤机；开启给煤机后，将给煤机转速调整至运行经验值。所述锅炉辅机设备的停止包括下述步骤：通过发送停止指令来停止给煤机，再通过发送启动指令来开启制粉风源冷风门，并计时对磨煤机进行抽粉，然后通过发送停止指令来停止磨煤机。 

在上述技术方案中，所述预先设定的程序通过分散控制系统DCS或可编程逻辑控制器PLC来编制并实现。 

基于同一发明构思，本发明还提供一种用于实现上述程控方法的应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控装置，该装置包括：程序设定单元，用于设定燃煤发电机组锅炉制粉系统的自动控制程序；指令发送单元，用于按照所述程序设定单元设定的程序，向燃煤发电机组锅炉制粉系统中的设备发送任务指令，以控制该设备根据接收到的任务指令执行相应的任务；所述设备包括磨煤机、给煤机、送粉风源风门、制粉风源风门、排粉机入口门，所述任务指令包括启动指令、停止指令、调整指令。 

基于同一发明构思，本发明还提供一种用于实现上述程控方法的应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控装置，该装置包括：程序设定单元，用于设定燃煤发电机组锅炉制粉系统的自动控制程序；指令发送单元，用于按照所述程序设定单元设定的程序，向燃煤发电机组锅炉制粉系统中的设备发送任务指令，以控制该设备根据接收到的任务指令执行相应的任务；所述设备包括磨煤机、给煤机、送粉风源风门、制粉风源风门、排粉机入口门，所述任务指令包括启动指令、停止指令、调整指令。 

在上述技术方案中，所述程序设定单元根据下述步骤设定自动控制程序：启动所述燃煤发电机组锅炉制粉系统时，先完成送粉风源到制粉风源的倒风，再进行锅炉辅机设备的启动；停止所述燃煤发电机 组锅炉制粉系统时，先完成锅炉辅机设备的停止，再进行制粉风源到送粉风源的倒风。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法及装置，通过编程控制指令的发送与执行，实现了燃煤发电机组锅炉制粉系统的自动化控制，使制粉系统的开启、停止可以自动/手动相互切换，减少发电企业员工的劳动量，优化了制粉系统运行和事故的预报处理，提高了运行的可靠性，提高了磨煤机的出力，降低了煤粉的损耗及锅炉制粉设备的损坏率，同时也降低了工厂用电和运行人工和设备的费用，从而给发电企业带来较大的经济效益。 

附图说明

图1为燃煤发电机组锅炉制粉系统的结构示意图； 

图2为本发明实施例中应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法流程图； 

图3为本发明实施例中预先设定的程序流程图； 

图4为本发明实施例中送粉风源到制粉风源的倒风过程流程图； 

图5为本发明实施例中制粉风源到送粉风源的倒风过程流程图； 

图6为本发明实施例中应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控装置的结构示意图； 

图7为DCS系统梯形逻辑控制模块中PLB模块参数与FBM中标识符的关系示意图； 

图8为本发明实施例中启动燃煤发电机组锅炉制粉系统的逻辑框图； 

图9为本发明实施例中停止燃煤发电机组锅炉制粉系统的逻辑框图； 

图10为本发明实施例中启动燃煤发电机组锅炉制粉系统的梯形逻辑图； 

图11为本发明实施例中启动燃煤发电机组锅炉制粉系统的脉冲时序图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。 

为了实现锅炉制粉系统的自动化控制，本发明实施例提供一种应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法，参见图2所示，包括以下步骤： 

S101：按照预先设定的程序向燃煤发电机组锅炉制粉系统中的设备发送任务指令；所述设备包括磨煤机、给煤机、送粉风源风门、制粉风源风门、排粉机入口门，所述任务指令包括启动指令、停止指令、调整指令； 

S102：该设备根据接收到的任务指令执行相应的任务。 

参见图3所示，步骤S101中所述预先设定的程序包括以下步骤： 

S201：启动所述燃煤发电机组锅炉制粉系统时，先完成送粉风源到制粉风源的倒风，再进行锅炉辅机设备的启动； 

S202：停止所述燃煤发电机组锅炉制粉系统时，先完成锅炉辅机设备的停止，再进行制粉风源到送粉风源的倒风。 

参见图4所示，步骤S201中所述送粉风源到制粉风源的倒风过程包括下述步骤： 

S301：通过发送启动指令来开启制粉风源风门，调整磨煤机的入口负压； 

S302：通过调整送粉风源风门和排粉机入口风门来维持风压； 

S303：通过发送停止指令来关闭送粉风源风门。 

参见图5所示，步骤S202中所述制粉风源到送粉风源的倒风过程包括下述步骤： 

S401：通过发送启动指令来开启送粉风源风门； 

S402：通过调整送粉风源风门和排粉机入口风门来维持风压； 

S403：通过发送停止指令来关闭制粉风源风门。 

步骤S302和步骤S402中的所述通过调整送粉风源风门和排粉机入口风门来维持风压包括下述步骤：判定一次风压高于预先设定的阈值时，通过发送调整指令来调小排粉机入口风门，以减小风压；判定一次风压低于预先设定的阈值时，通过发送调整指令来调大送粉风源风门，以增大风压。 

步骤S201中所述锅炉辅机设备的启动包括下述步骤：通过发送启动指令来开启磨煤机，稍后再开启给煤机；开启给煤机后，将给煤机转速调整至运行经验值。 

步骤S202中所述锅炉辅机设备的停止包括下述步骤：通过发送停止指令来停止给煤机，再通过发送启动指令来开启制粉风源冷风，并计时对磨煤机进行抽粉，然后通过发送停止指令来停止磨煤机。   基于同一发明构思，本发明还提供一种用于实现上述程控方法的应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控装置，参见图6所示，该程控装置包括：程序设定单元，用于设定燃煤发电机组锅炉制粉系统的自动控制程序；指令发送单元，用于按照所述程序设定单元设定的程序，向燃煤发电机组锅炉制粉系统中的设备发送任务指令，以控制该设备根据接收到的任务指令执行相应的任务；所述设备包括磨煤机、给煤机、送粉风源风门、制粉风源风门、排粉机入口门，所述任务指令包括启动指令、停止指令、调整指令。其中，所述程序设定单元根 据下述步骤设定自动控制程序：启动所述燃煤发电机组锅炉制粉系统时，先完成送粉风源到制粉风源的倒风，再进行锅炉辅机设备的启动；停止所述燃煤发电机组锅炉制粉系统时，先完成锅炉辅机设备的停止，再进行制粉风源到送粉风源的倒风。上述预先设定的程序通过分散控制系统DCS或可编程逻辑控制器PLC来编制并实现。 

锅炉制粉系统设备如图1所示：磨煤机、给煤机、排粉机、给粉机、粉仓、粗粉分离器、细粉分离器，以及各制粉风门，其中：#1门为热风门、#9门和#7门为温风门、#2、#11门为冷风门、#3门为制粉风源总门、#6门为送粉风源总门、#4门为排粉机入口门。#1、#2、#3、#9门统称为制粉风源风门；#6、#7、#11门统称为送粉风源风门。在锅炉制粉过程中主要是维持热量、风量以及给煤量三者的能量平衡关系。其工作过程如下：原煤通过输煤皮带进入原煤斗，再经过给煤机送入钢球磨煤机进行磨制，其中热风经过热风门对煤粉进行干燥，再通过排粉机运行造成的负压使风携带煤粉进入粗粉分离器，分离出来的不合格的煤粉再重新送回磨煤机进行磨制，合格的风粉混合物进入细粉分离器，其作用是将风和粉分开，合格的煤粉被送入粉仓，而风经过排粉机吹入炉膛。 

由于锅炉采用的是中储式制粉系统，所以当粉仓粉位低时，就应该启动制粉系统。在磨煤机启动之前，要将送粉风源运行倒至制粉风源运行，即为倒风过程。完成倒风后，接着就可以依次启动磨煤机、给煤机，最后将热风门投入自动运行，将给煤机转速加至运行经验值，制粉系统启动结束。制粉系统停止是其启动的逆过程，即先停止给煤机，再停止磨煤机，再抽粉一定时间后，停止磨煤机运行，再进行倒风完成其停止过程。 

下面以DCS系统为例进行详细说明。 

本实施例以福克斯波罗的I/A Series DCS系统为例，编程及指令的控制是由DCS系统中的梯形逻辑控制模块完成的。该梯形逻辑是由在CP处理器中运行的PLB模块和在数字型的FBM中运行的梯形逻辑所组成，PLB模块参数与FBM中标识符的关系参见图7所示，PLB模块作为技术标识可以在编写梯形逻辑时使用，还可作为参数在FBM中运行的梯形图逻辑与CP中其它模块之间交换数据的接口。 

PLB模块的主要参数有： 

IFL-1～32：输入标识。它是在FBM中运行的梯形逻辑与CP中其它模块之间交换数据的接口。它可以接受来自其它模块但得到多达32个逻辑信号，传送给FBM中的梯形逻辑图。在制粉程控系统中，它接收来自其它模拟量输入模块的各风门执行器阀位信号的报警输出，制粉系统中各风门执行器在DCS系统中手动操作的控制信号以及在其它计算模块中作为一些控制逻辑的输出。 

OFL-1～32：输出标识。它可以读取FBM中梯形逻辑图的输出线圈状态信号，传递给其它模块。在制粉程控系统中，它可以从FBM中的梯形逻辑读取其启、停磨煤机、给煤机，以及#1和#9门的投自动指令。 

CIN-1～32：触点输入标识。它直接在FBM的物理输入通道上读取触点输入信号，给梯形逻辑使用，并传递给其它模块使用。 

CO-1～16：触点输出标识。它可以将梯形逻辑中最多16个输出信号送到FBM的物理输出通道，并通过CP将信号传递给其它模块使用。 

TC01～16-S：计时器线圈标识。这是内部标识，定义了计时器线圈后，输入P值预置。共有2种计时器线圈：迟开计时TON和迟关计时TOF。同时计数器线圈也可以作为计数器使用。 

INT-01～32：梯形逻辑内部标识。用来存放梯形逻辑中的中间计算结果，但不能对外输出信号。 

FBM中运行的梯形逻辑接受来自PLB模块中的IFL-nn输入信号，也输出OFL-nn到PLB模块；它还有另外一种对外输出的线圈，用于驱动所在的FBM输出线圈，标识为CO-nn。在制粉系统中用来控制各风门执行器的开和关。 

DCS系统中制粉程控的控制逻辑及程序设计是模拟手动操作制粉系统的开启和停止步骤及运行中参数的调整在DCS系统中完成逻辑设计和对应的程序编写。 

制粉系统启动的程控逻辑框图如图8所示，在锅炉制粉系统操作画面上有3个操作按键，分别是：Start(启动)、Break(中断)和Stop(停止)。其中按下启动按键Start后，在其下面显示一个ACK确认按钮，再按确认，才可以进行制粉程控启动操作，这样可以避免在其它操作中不小心按到启动按钮造成制粉程控误动作。在启动过程中出现异常状况时可以随时进行中断或停止操作。OSP是一个脉冲模块，为上升沿触发动作。它的作用是在启动过程中，如果磨煤机启动后因故障跳闸，程序会发出一个8分钟的脉冲信号，来闭锁启动程序，防止磨煤机因频繁启动而烧损电机。 

启动后进行程控倒风，其控制顺序为：先开#3风门，开到位后#9风门投入自动运行；然后根据一次风压高、低变化(与运行人员设定值进行比较，例如0.8KPa)，如果一次风压高于设定值，则同时关#7、#11风门；如果一次风压低于设定值，则开#4风门，根据一次风压的变化来反复调整制粉系统风门，直到#7、#11风门全关到位后，再关#6风门，倒风过程结束。在此启动过程中#9风门是根据磨煤机入口风压进行自动调节的，目的是保持磨煤机入口风压的稳定。倒风 结束后延时20秒钟后进行暖磨，使磨煤机出口温度大于运行人员的设定值，如果此时#4风门已开(即阀位大于10％时)，则启动磨煤机，5秒钟后启动给煤机；给煤机启动后联关#2风门，投#1风门自动，调整磨煤机入口负压，#9风门强关至0，给煤机转速加到运行经验值，例如150～200转/分；最后解列#9风门自动，复归制粉程控启动程序，即制粉程控启动结束。 

制粉系统的停止程控逻辑框图如图9所示，当粉仓粉位高时，应停止磨煤机运行。按下Stop键，并按下Stop ACK确认键，开始进行程控停止操作。先将给煤机转速至0，停止给煤机运行；投入#9风门自动方式运行；#1风门强关至0并切至手动。给煤机停止后联开#2风门，并开始计时600秒后抽粉。计时结束后且磨煤机入口风温小于200℃；出入口压差小于设定值；磨煤机运行；以上4个条件满足后程控停止磨煤机运行。接下来就是开始进行倒风操作。制粉程控停止的倒风操作过程是将锅炉制粉风源运行倒至送粉风源运行。其操作控制顺序过程是：先开送粉风源总风门#6门，再根据一次风压的高、低变化(与运行人员设定值0.8KPa比较)。如果一次风压低于设定值，则同时开#7风门和#11风门；如果一次风压高于设定值时则关#4风门，如此根据一次风压的高低变化进行反复调整；同时#9风门根据磨煤机入口风压变化慢关至0，直到#4风门、#9风门全关到位后，#9风门自动解列变为手动；最后关闭磨煤机#3总风门，全关到位后复归停止程序，即制粉程控停止结束。 

制粉程控启停过程中自动调节的控制方案：在锅炉运行过程中，用#1热风门调节磨煤机入口负压，用#9温风门调节磨煤机出口温度，用给煤量调节磨煤机出、入口压差。 

具体控制方案如下： 

a、在制粉程控启动过程中：先投入#9风门自动维持磨煤机入口负压，当给煤机启动后，给煤量大于设定的低限值和磨煤机出口温度达到70℃时，#9风门投入自动开始调整磨煤机出口温度。而用#1门调整磨煤机入口负压，同时磨煤机出、入口压差的大小可直接反应给煤量。 

b、在制粉程控停止过程中：先投入#9风门自动调整磨煤机出口温度，当给煤量减至小于设定的低限值时开始用#9风门调整磨煤机入口负压，#1风门以一定得速度关到0后切至手动。 

c、给煤机处于自动时，如果磨煤机出口温度大于85℃，则自动联开#2冷风门；出口温度小于80℃自动联开#2冷风门。 

d、在磨煤机停止运行时，#7、#11风门投入自动运行，开始调节排粉机入口温度。 

e、制粉程控启动时，根据每一台磨煤机的运行特性，给煤机转速自动加至运行人员操作的经验值，然后使给煤机自动保持7分钟不调节。 

f、在磨煤机运行过程中，当磨煤机压差大于3.5KPa时，应立即跳给煤机，以防止堵磨。 

制粉系统的自动化控制需要进行多次调试与反复的运行实践，实际声场中经常遇到的问题及解决措施总结如下： 

1、在制粉程控系统投入运行初期，发现磨煤机启动后因故障跳闸后又反复启动，因为在程控启动过程中，当磨煤机跳闸状态信号返回后又具备了启动条件，所以会出现上述反复启动情况，因此在程控启动中加入一个脉冲模块OSP，在磨煤机跳闸后8分钟内闭锁启动程序。 

2、在启动给煤机的逻辑中，为了防止磨煤机在停止状态时给煤 机自启动，造成磨煤机堵煤粉，损害制粉系统设备，在逻辑中增加磨煤机启动后才能启动给煤机接点条件，从而完善了该回路的控制条件，满足现场实际运行的需求。 

3、在制粉系统启停倒风过程中，调整各风门的开关主要依据的中心参数就是一次风压测量值，因为锅炉一次风压的稳定与否直接影响到锅炉燃烧系统的稳定性。为了维持一次风压的稳定，需要在制粉设备和控制程序双方面进行调整。 

4、在制粉设备方面需详细检查每一台制粉风门执行器开关过程是否线形，调整执行器的抱闸，在保证执行器开关灵活的前提下减少其惯性行程，并了解每台制粉风门一次动作时间与一次风压变化量的关系。 

5、在控制程序方面调整一次风压输入信号的处理周期，使其能够及时反映一次风压的变化情况，同时还需调整各风门执行器的动作和停止时间，以制粉程控启动为例，梯形逻辑图参见图10所示，脉冲时序图参见图11所示，在关#7、#11门、开#4门程序步中分别加入一个时间脉冲，使各风门在执行开关指令时，脉动进行。根据一次风压的变化调整每个时间脉冲的TON和TOF的预定值使其达到稳定。如果在启动过程中一次风压越来越高，这就说明#4门开得相对快了，可以将TC14-S的值减小或将TC13-S的值增大，同时也可以减小TC17-S和TC11-S的值或增大TC16-S和TC12-S的值。由于#7门和#11门的开关条件是相同的，通过适当调整TC16-S和TC12-S的预定值，可以保证启停过程中排粉机入口温度的稳定。 

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些 改动和变型在内。 

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 

Claims (8)

1.应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法，其特征在于包括下述步骤：按照预先设定的程序向燃煤发电机组锅炉制粉系统中的设备发送任务指令，该设备根据接收到的任务指令执行相应的任务；所述设备包括磨煤机、给煤机、送粉风源风门、制粉风源风门、排粉机入口门，所述任务指令包括启动指令、停止指令、调整指令，所述预先设定的程序包括下述步骤：启动所述燃煤发电机组锅炉制粉系统时，先通过发送启动指令来开启制粉风源风门，调整磨煤机的入口负压，然后通过调整送粉风源风门和排粉机入口风门来维持风压，通过发送停止指令来关闭送粉风源风门，再进行锅炉辅机设备的启动；停止所述燃煤发电机组锅炉制粉系统时，先完成锅炉辅机设备的停止，再通过发送启动指令来开启送粉风源风门，然后通过调整送粉风源风门和排粉机入口风门来维持风压，通过发送停止指令来关闭制粉风源风门。

2.如权利要求1所述的应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法，其特征在于：所述通过调整送粉风源风门和排粉机入口风门来维持风压包括下述步骤：判定一次风压高于预先设定的阈值时，通过发送调整指令来调小排粉机入口风门，以减小风压；判定一次风压低于预先设定的阈值时，通过发送调整指令来调大送粉风源风门，以增大风压。

3.如权利要求1所述的应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法，其特征在于：所述锅炉辅机设备的启动包括下述步骤：通过发送启动指令来开启磨煤机，稍后再开启给煤机。

4.如权利要求3所述的应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法，其特征在于：所述锅炉辅机设备的启动还包括下述步骤：开启给煤机后，将给煤机转速调整至运行经验值。

5.如权利要求1所述的应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法，其特征在于：所述锅炉辅机设备的停止包括下述步骤：通过发送停止指令来停止给煤机，再通过发送启动指令来开启制粉风源冷风门，并计时对磨煤机进行抽粉，然后通过发送停止指令来停止磨煤机。

6.如权利要求1所述的应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控方法，其特征在于：所述预先设定的程序通过分散控制系统DCS或可编程逻辑控制器PLC来编制并实现。

7.用于实现如权利要求1所述程控方法的应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控装置，其特征在于：该装置包括：

程序设定单元，用于设定燃煤发电机组锅炉制粉系统的自动控制程序；

指令发送单元，用于按照所述程序设定单元设定的程序，向燃煤发电机组锅炉制粉系统中的设备发送任务指令，以控制该设备根据接收到的任务指令执行相应的任务；所述设备包括磨煤机、给煤机、送粉风源风门、制粉风源风门、排粉机入口门，所述任务指令包括启动指令、停止指令、调整指令。

8.如权利要求7所述的应用于燃煤发电机组锅炉制粉系统的程控装置，其特征在于：所述程序设定单元根据下述步骤设定自动控制程序：

启动所述燃煤发电机组锅炉制粉系统时，先完成送粉风源到制粉风源的倒风，再进行锅炉辅机设备的启动；

停止所述燃煤发电机组锅炉制粉系统时，先完成锅炉辅机设备的停止，再进行制粉风源到送粉风源的倒风。

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