CN101611833B - 生长猪配合饲料及其制备方法 - Google Patents

生长猪配合饲料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生长猪配合饲料及其制备方法，包括如下组分且各组分质量百分比为：玉米：50％～65％，鱼粉：0％～2％，大豆粕：20％～25％，膨化大豆：0％～5％，次粉：0％～5％，米皮：0％～5％，米糠：0％～5％，豆油：1％～2.5％，甜味剂：0.03％～0.05％，复合酶制剂：0.03％～0.05％，复合预混料：1.5％～2％。依次经过原料去杂、原料粉碎、原料称重、原料混合、制粒、成品包装等步骤制成。本发明饲料选用了猪只喜食易消化的原料如膨化大豆、稻谷加工副产物、甜味剂等，饲料产品的可消化能值高、营养水平高，易于满足生长阶段的营养需要，因此生长猪生长快、饲料系数低，该配合饲料的饲料系数为2.85～3.05。

Description

生长猪配合饲料及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及饲料领域，尤其涉及一种用于生长猪的配合饲料及其制备方法。
【背景技术】
世界范围内，肉用猪只的饲养阶段一般分为四个：乳猪、小猪、中猪、大猪，生产实际中通常将小猪体重达到20kg后统称为生长猪。目前作为大多数的养殖企业所用的肉猪饲料一般按照饲养阶段分为四种饲料，但在浙江嘉兴地区已经形成了三种肉猪用饲料，即乳猪料、小猪料和生长猪料，其中生长猪料主要用于20kg以上猪只饲养至出栏，体重达到90kg以上，料重比不超过3.1。
有关这个阶段的饲料配方技术报道和研究主要是猪(通用)浓缩料，而就此阶段的全价配合颗粒饲料的的专利和文献较少。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种生长猪配合饲料及其制备方法，能够提高饲料配合的可消化能值、营养水平，易于满足生长阶段的营养需要。
为实现上述目的，本发明提出了一种生长猪配合饲料，包括如下组分且各组分质量百分比为：玉米：50％～65％，鱼粉：0％～2％，大豆粕：20％～25％，膨化大豆：0％～5％，次粉：0％～5％，米皮：0％～5％，米糠：0％～5％，豆油：1％～2.5％，甜味剂：0.03％～0.05％，复合酶制剂：0.03％～0.05％，复合预混料：1.5％～2％。
作为优选，各组分质量百分比为：玉米：64.12％，鱼粉：0.2％，大豆粕：20.3％，膨化大豆：3％，次粉：2％，米皮：2％，米糠：4.5％，豆油：1.1％，甜味剂：0.04％，复合酶制剂：0.04％，复合预混料：1.9％。
作为优选，各组分质量百分比为：玉米：50.7％，鱼粉：1.5％，大豆粕：24.7％，膨化大豆：5％，次粉：5％，米皮：5％，米糠：5％，豆油：1％，甜味剂：0.05％，复合酶制剂：0.05％，复合预混料：1.5％。
作为优选，各组分质量百分比为：玉米：57.44％，鱼粉：1.5％，大豆粕：22％，膨化大豆：5％，次粉：5％，米皮：3％，米糠：3％，豆油：1.5％，甜味剂：0.03％，复合酶制剂：0.03％，复合预混料：1.5％。
作为优选，所述甜味剂为优甜素。
作为优选，所述复合酶制剂为华扬酶。
作为优选，所述复合预混料为811。
作为优选，所述配合饲料中猪消化能不低于13.65MJ/Kg，粗蛋白不低于18％，赖氨酸不低于1.05％，赖氨酸∶蛋氨酸及胱氨酸∶苏氨酸∶色氨酸为100∶56∶63∶18。
为实现上述目的，本发明还提出了一种生长猪配合饲料的制备方法，依次包括以下步骤：
a)原料去杂：将袋装或散装的如权利要求1所述的各种原料分别卸入卸料坑，经刮板输送机、斗式提升机后进入圆筒粗清筛，经除尘去杂后，进入永磁筒去铁杂；
b)原料粉碎：将去杂后的原料进入粉碎机进行粉碎；
c)原料称重：按权利要求1所述的质量百分比称取各原料进入配料秤；
d)原料混合：将进入配料秤中的原料直接加入卧式双轴桨叶混合机进行混合，混合时间30～60秒，混合均匀度达到7％以下；
e)制粒：将混合过的原料采用3.0mm孔径环模制粒机挤压出颗粒饲料，颗粒饲料依靠自流进入立式冷却器中冷却，制粒的调质时间：2分钟，调制温度75～80℃、蒸汽压力4kg，颗粒长度为6～8mm；
f)成品包装：制粒好的颗粒由自动打包机完成称重、填装、封包。
本发明专利的有益效果：本发明饲料选用了猪只喜食易消化的原料如膨化大豆、稻谷加工副产物、甜味剂等，饲料产品的可消化能值高、营养水平高，易于满足生长阶段的营养需要，因此生长猪生长快、饲料系数低，该配合饲料的饲料系数为2.85～3.05。
以下结合具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【具体实施方式】
实施例一：
1.首先确定生长猪的生产配方
根据公司制定的生长猪的营养标准，猪的消化能不低于13.65MJ/Kg，粗蛋白18％～19.5％，赖氨酸1.05％～1.3％，赖氨酸∶蛋氨酸及胱氨酸∶苏氨酸∶色氨酸为100∶56∶63∶18，钙0.7％～0.8％，磷0.35％～0.7％。计算出最佳配方组成(为本发明的最佳实施例)为：
玉米：57.44％，进口鱼粉：1.5％，大豆粕：22％，膨化大豆：5％，次粉：5％，米皮：3％，米糠：3％，豆油：1.5％，甜味剂：0.03％，复合酶制剂：0.03％，811复合预混料：1.5％。811是复合预混料的型号，在市场上可直接购买，鱼粉采用进口鱼粉，营养成分更能够得到保障。
2.制备，使用的设备全部外购，其步骤如下：
第一步，原料去杂：袋装或散装的各种原料分别卸入卸料坑，经刮板输送机、斗式提升机后进入圆筒粗清筛，经除尘去杂后，进入永磁筒去铁杂；
第二步，原料粉碎：将各种需要粉碎的原料进入粉碎机进行粉碎；
第三步，原料称重：按配方重量百分比称取各原料进入配料秤；
第四步，原料混合：将进入配料秤中的原料直接加入卧式双轴桨叶混合机进行混合，混合时间30～60秒，混合均匀度达到7％以下；
第五步，制粒：将混合过的原料采用3.0mm孔径环模制粒机挤压出颗粒饲料，颗粒饲料依靠自流进入立式冷却器中冷却，制粒的调质时间：2分钟，调制温度75～80℃、蒸汽压力4kg，颗粒长度6～8mm；
第六步，成品包装。制粒好的颗粒由自动打包机完成称重、填装、封包。
3.使用方法
将成品直接饲喂生长猪，猪只自由采食，本饲料与其它饲料生长性能对照见表一。
表一：本饲料与其它饲料生长性能对照表
Figure G2009101014208D00041
实施例二：
各组分质量百分比为：玉米：64.12％，鱼粉：0.2％，大豆粕：20.3％，膨化大豆：3％，次粉：2％，米皮：2％，米糠：4.5％，豆油：1.1％，甜味剂：0.04％，复合酶制剂：0.04％，复合预混料：1.9％。成本低。
实施例三：
各组分质量百分比为：玉米：50.7％，鱼粉：1.5％，大豆粕：24.7％，膨化大豆：5％，次粉：5％，米皮：5％，米糠：5％，豆油：1％，甜味剂：0.05％，复合酶制剂：0.05％，复合预混料：1.5％。营养水平高，生长猪生长快。
当然，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.生长猪配合饲料，其特征在于：包括如下组分且各组分质量百分比为：玉米：50％～65％，鱼粉：0％～2％，大豆粕：20％～25％，膨化大豆：0％～5％，次粉：0％～5％，米皮：0％～5％，米糠：0％～5％，豆油：1％～2.5％，甜味剂：0.03％～0.05％，复合酶制剂：0.03％～0.05％，复合预混料：1.5％～2％。
2.如权利要求1所述的生长猪配合饲料，其特征在于：各组分质量百分比为：玉米：64.12％，鱼粉：0.2％，大豆粕：20.3％，膨化大豆：3％，次粉：2％，米皮：2％，米糠：4.5％，豆油：1.1％，甜味剂：0.04％，复合酶制剂：0.04％，复合预混料：1.9％。
3.如权利要求1所述的生长猪配合饲料，其特征在于：各组分质量百分比为：玉米：50.7％，鱼粉：1.5％，大豆粕：24.7％，膨化大豆：5％，次粉：5％，米皮：5％，米糠：5％，豆油：1％，甜味剂：0.05％，复合酶制剂：0.05％，复合预混料：1.5％。
4.如权利要求1所述的生长猪配合饲料，其特征在于：各组分质量百分比为：玉米：57.44％，鱼粉：1.5％，大豆粕：22％，膨化大豆：5％，次粉：5％，米皮：3％，米糠：3％，豆油：1.5％，甜味剂：0.03％，复合酶制剂：0.03％，复合预混料：1.5％。
5.如权利要求1至4中任一项所述的生长猪配合饲料，其特征在于：所述甜味剂为优甜素。
6.如权利要求1至4中任一项所述的生长猪配合饲料，其特征在于：所述复合酶制剂为华扬酶。
7.如权利要求1至4中任一项所述的生长猪配合饲料，其特征在于：所述复合预混料为811。
8.如权利要求1所述的生长猪配合饲料，其特征在于：所述配合饲料中猪消化能不低于13.65MJ/Kg，粗蛋白不低于18％，赖氨酸不低于1.05％，赖氨酸：蛋氨酸及胱氨酸∶苏氨酸∶色氨酸为100∶56∶63∶18。
9.生长猪配合饲料的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
a)原料去杂：将袋装或散装的如权利要求1所述的各种原料分别卸入卸料坑，经刮板输送机、斗式提升机后进入圆筒粗清筛，经除尘去杂后，进入永磁筒去铁杂；
b)原料粉碎：将去杂后的原料进入粉碎机进行粉碎；
c)原料称重：按权利要求1所述的质量百分比称取各原料进入配料秤；
d)原料混合：将进入配料秤中的原料直接加入卧式双轴桨叶混合机进行混合，混合时间30～60秒，混合均匀度达到7％以下；
e)制粒：将混合过的原料采用3.0mm孔径环模制粒机挤压出颗粒饲料，颗粒饲料依靠自流进入立式冷却器中冷却，制粒的调质时间：2分钟，调制温度75～80℃、蒸汽压力4kg，颗粒长度为6～8mm；
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