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Abstract

本发明涉及一种用于提供缓冲管的系统和方法，并且更具体地涉及一种用于提供包括喷射器的缓冲管的系统和方法，该喷射器向缓冲管涂层喷射流体。该系统包括：十字头，其用缓冲管涂层涂覆至少一个光纤；包括流体的容器，容器内的流体冷却缓冲管涂层以形成缓冲管，并且在十字头的下游提供容器；牵引辊，其牵引冷却的缓冲管，在容器的下游提供牵引辊；以及在容器内提供的喷射器。喷射器将喷射流体向缓冲管涂层喷射以便在喷射器的下游区域中压缩缓冲管涂层。

Description

用于提供包括喷射器的缓冲管的系统和方法
技术领域
本发明涉及一种用于提供缓冲管的系统和方法，并且更具体地涉及一种用于提供包括喷射器的缓冲管的系统和方法，该喷射器向缓冲管涂层喷射流体。
发明内容
本发明的第一示例方面是一种用于提缓冲管的系统，该系统包括：十字头，其用缓冲管涂层涂覆至少一个光纤；包括流体的容器，容器内的流体冷却缓冲管涂层以形成缓冲管，并且在十字头的下游提供容器；牵引辊，其牵引冷却的缓冲管，在容器的下游提供牵引辊；以及在容器内提供的喷射器。喷射器将喷射流体向缓冲管涂层喷射以便在喷射器的下游区域中压缩(compress)缓冲管涂层。
本发明的第二示例方面是一种用于提供一种用于提供缓冲管的方法，该方法包括：用缓冲管涂层涂覆至少一个光纤；在具有流体的容器内冷却缓冲管涂层以形成缓冲管，在十字头的下游提供容器；从容器的下游位置牵引冷却的缓冲管；以及将喷射流体向缓冲管涂层喷射以便在喷射器的下游区域中压缩缓冲管涂层，在容器内提供喷射。
附图说明
在考虑以下附图中示意地阐述的本发明示例实施例时将更完全地清楚本发明的优点、性质和各种附加特征，附图中：
图1是用于提供缓冲管的常规系统的示意图；
图2是相关技术中用于提供在冷却容器内包括紧合绞盘(clenching capstan)的缓冲管的系统的示意图；
图3是根据本发明一个示例实施例用于提供在冷却容器内包括缓冲管喷射器的缓冲管的系统的示意图；
图4是示出了系统的喷射器的细节图；以及
图5是沿着线5-5截取的图4的喷射器的横截面图。
具体实施方式
如图1中所示，在用于提供缓冲管的常规系统中，通过牵引绞盘30来牵引多个光纤10穿过十字头20。十字头20在光纤10周围挤压出缓冲管涂层40。然后，通过将涂层40(在涂层40内有光纤10)牵引穿过水容器50来快速地固化缓冲管涂层40。缓冲管在冷却时收缩。
当涂层40收缩时，涂层40内的光纤10的实际长度变得比围绕光纤10的缓冲管涂层40的长度更长，并且缓冲管涂层40内的光纤10变得弯曲。该额外长度称为过量(excess)光纤长度，或者EFL。一般希望具有少量EFL，以便例如保护光纤10免受应力。然而，并不希望过多EFL，因为它可能造成涂层40内的光纤10的聚束和有关的衰减问题。
在缓冲管的制造期间，涂层40的快速固化防止了涂层的收缩像涂层在固化之前被给予更多时间的情况下将收缩的那样多。因而，制造的缓冲管的涂层40的结构具有收缩的内在倾向(built intendency)。
在商业上使用缓冲管设计之前，让该设计的制造的缓冲管受到温度循环以便确定它们是否适合于现场使用。该温度循环用来在短时间段内对缓冲管的老化进行仿真。例如，缓冲管受到的温度可以在-50摄氏度的低温与70摄氏度或者更热的高温之间循环多达两周的时段。
然而，由于涂层40的结构以进行收缩的内在倾向加以固化，所以当制造的缓冲管在温度循环期间受到极热时涂层40将进一步收缩。该进一步收缩造成缓冲管内的EFL增加，这如上文讨论的那样可能造成涂层40内的光纤10的聚束和有关的衰减问题。因此，希望减少该EFL改变。
图2示出了相关技术的一种旨在减少在缓冲管受到温度循环时的EFL改变的系统。在该系统中，在容器50内提供两个紧合绞盘(或履带)60；在涂层40以上提供绞盘60之一而在涂层40以下提供另一绞盘。紧合绞盘60定位于十字头20与牵引绞盘30之间，因为涂层40在该位置仅在一端(即，牵引绞盘30)处受约束。因此，紧合绞盘60不在涂层系统的任何部分上造成张力。
紧合绞盘60以比由绞盘30牵引的涂层40的速度更大的速度旋转并且向涂层40施压。因此，涂层40的结构在涂层冷却的同时在紧合绞盘60与牵引绞盘30之间的下游区域中压缩。由于涂层40的结构由紧合绞盘60压缩这一事实，涂层40的结构将具有反冲或者膨胀的倾向。然而，由于涂层40如此快速地固化，所以涂层的结构的膨胀不像涂层在固化之前被给予更多时间的情况下将膨胀的那样多。因而，涂层40的结构将具有膨胀的内在倾向。
因此，当后来使缓冲管受到温度循环时，涂层40的该膨胀的倾向抵消该涂层收缩的不同倾向。因此，与从图1的布置获得的EFL改变量相比，EFL改变量减少或者消除。
虽然图2的相关技术的系统确实减少过量光纤长度的改变，但是由于在水容器50内提供紧合绞盘60，所以必须对绞盘60进行防水保护。该系统因此复杂并且需要大量维护，这增加它的成本。另外，由于通常仅两个绞盘60与缓冲管40一起使用，所以图2的缓冲管40被不均匀地压缩并转而变平成为椭圆形状。因此，提供一种以比这些紧合绞盘60更好、更便利和更高效的方式向涂层40提供该压缩的设备将是有益的。
尽管本发明对于各种修改和替代形式是开放的，但是在附图中通过例子示出了并且这里具体描述了其具体实施例。没有将本发明限于公开的特定形式之意。
图3是用于涂覆缓冲管的系统1的一个具体实施例的示意图。系统1包括十字头120、牵引绞盘130、流体175的容器150、以及喷射器170。本领域普通技术人员将理解，本发明的十字头120、绞盘130和容器150的具体结构不限于这些具体结构。
在系统1的操作中，从开卷机(未示出)取出光纤110并且牵引光纤穿过十字头120。十字头120以常规方式在光纤110周围挤压出缓冲管涂层140。缓冲管涂层140可以例如是聚乙烯、聚碳酸酯或者其他适当材料。
绞盘130牵引涂层140并且因此牵引涂层140内的光纤110。绞盘130可以例如是两个绞盘辊，而冷却的缓冲管涂层140(并且因此光纤110)绕绞盘130旋转至少一次。绞盘130通常以在150米/分钟与300米/分钟之间的速度牵引涂层140(和光纤110)；然而，本发明就此而言不受限制。
牵引涂层140穿过容器150以便固化涂层140。在容器150内提供可以是但不限于是水的冷却流体175以及喷射器170。如图4中所示，喷射器170在下游方向上并且以某一角度朝着涂层140喷射容器150内的流体175。也就是说，喷射的流体175在与涂层牵引方向P相同的方向上向涂层140喷射。喷射的流体175沿着涂层140的轴在涂层140上施加下游力，以便在喷射器170与绞盘130之间的下游区域中压缩涂层140。
因而，涂层140将具有反冲或者膨胀的内在倾向，由此减少在缓冲管以后受到温度循环的情况下涂层140内的光纤的EFL改变量。使用喷射器170将有望减少EFL的改变使得它小于0.05％。对照而言，如果没有提供压缩，则在温度循环之后EFL的改变可能高达0.30％。
为了让喷射的流体175向涂层40提供正推力或者压缩力(该正推力或者压缩力将抵消涂层的内在收缩倾向)，喷射的流体175的纵向速度大于绞盘130的牵引速度。也就是说，喷射的流体175能够在流体速度的纵向分量超过涂层140的速度时向涂层140提供压缩力。
另外，优选地配置喷射器170使得喷射的流体175在涂层140的周边充分接触涂层140。因此，缓冲管的形状不像由图2中所示相关技术的系统生产的缓冲管的形状那样变平。
可以在十字头120与绞盘130之间的任何位置提供喷射器170。然而，与十字头120越近地提供喷射器170，向涂层140提供越多压缩。因此，与十字头更近地对喷头170进行定位可以是有益的，但是本发明就此而言不受限制。
本领域普通技术人员将理解，能够向涂层140提供压缩的任何喷射器170可以使用于本发明中，并且本发明不限于喷射器170的具体结构。然而，可以使用如图5的示例实施例中所示喷射器170。
如图5中所示，喷射器170是包括喷嘴180的环的环形部件。喷嘴180被配置成以大于0度并且小于90度的角度并且优选地以在5度与50度之间的角度朝着涂层140喷射流体175。当成角度的流体流接触涂层140时，流体175压缩涂层140。
容器150内的抽吸泵(未示出)提供向喷射器170引入容器150内的流体175的吸力。例如，泵可以向连接到喷射器170的管(未示出)引入加压流体。喷射器170和管可以例如通过螺纹来连接。然后，经由泵和管向喷射器170引入的加压流体高速排出。
虽然容器150内的流体175在示例实施例中用作喷射流体，但是本发明就此而言不受限制。例如，可以通过管向容器150引入来自容器150以外的流体。虽然这与本发明一致，但是这样的结构将增添系统的复杂性。
如图5中所示，示例实施例的喷射器170包括开口200，并且在开口200内提供牵引的涂层140。例如，喷射器170可以是环形部件，其将减少喷射器170的尺寸。喷射器170也包括喷嘴180的环，配置这些喷嘴使得喷射流体175在开口200内在涂层140的整个周边充分接触涂层140。
另外，喷射器170可以包括中断190。中断190大于涂层140的直径。这允许喷射器170易于定位于涂层140周围。喷射器170可以例如由不锈钢、塑料、黄铜、铝或者在水中不腐蚀的其他材料制成。
由于喷射器170可以使用冷却流体175来压缩涂层140，所以系统1可以在提供压缩之时提供额外冷却。另外，由于将喷射器170设计用于在流体内使用，所以它可以易于并入用于提供缓冲管的系统中。对照而言，必须防止图2中所示相关技术的紧合绞盘60受容器内水的影响，这增加系统的成本。

Claims (20)

1.一种用于提供缓冲管的系统，包括：
十字头，其用缓冲管涂层涂覆至少一个光纤；
包括流体的容器，所述容器内的所述流体冷却所述缓冲管涂层以形成缓冲管，并且所述容器设置在所述十字头的下游；
牵引辊，其牵引冷却的缓冲管涂层，所述牵引辊设置在所述容器的下游；以及
在所述容器内提供的喷射器，其中所述喷射器将喷射流体向所述缓冲管涂层喷射以便在所述喷射器的下游区域中压缩所述缓冲管涂层。
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述牵引辊包括绞盘。
3.根据权利要求2所述的系统，其中所述冷却的缓冲管涂层在绕所述绞盘旋转至少一次。
4.根据前述权利要求中的任何一个权利要求所述的系统，其中所述喷射器被配置成使得喷射的流体基本上在所述缓冲管涂层的周边接触所述缓冲管涂层。
5.根据前述权利要求中的任何一个权利要求所述的系统，其中所述喷射器以比由所述牵引辊牵引的所述缓冲管的速度更大的纵向速度向所述缓冲管喷射所述流体。
6.根据权利要求5所述的系统，其中所述缓冲管的所述速度在150米/分钟与300米/分钟之间。
7.根据前述权利要求中的任何一个权利要求所述的系统，其中所述至少一个光纤是多个光纤。
8.根据前述权利要求中的任何一个权利要求所述的系统，其中所述喷射器包括开口，并且在所述开口内提供所述缓冲管涂层。
9.根据权利要求8所述的系统，其中所述喷射器包括喷嘴的至少一个环。
10.根据前述权利要求中的任何一个权利要求所述的系统，其中喷射的流体是所述容器内的所述流体。
11.根据前述权利要求中的任何一个权利要求所述的系统，其中所述喷射器被配置成使得喷射的流体以某一角度接触所述缓冲管涂层。
12.根据权利要求11所述的系统，其中所述喷射器被配置成使得所述喷射的流体以5度与50度之间的角度接触所述缓冲管涂层。
13.一种用于提供缓冲管的方法，包括：
用缓冲管涂层涂覆至少一个光纤；
在具有流体的容器内冷却所述缓冲管涂层以形成缓冲管，在十字头的下游提供所述容器；
从所述容器的下游位置牵引冷却的缓冲管；以及
将喷射流体向所述缓冲管涂层喷射以便在所述喷射器的下游区域中压缩所述缓冲管涂层，在所述容器内提供所述喷射。
14.根据权利要求13所述的方法，其中将所述喷射流体向所述缓冲管涂层喷射包括基本上在所述缓冲管涂层的周边接触所述缓冲管涂层。
15.根据权利要求13-14中的任何一个权利要求所述的方法，其中将所述喷射流体向所述缓冲管涂层喷射包括以比由所述牵引辊牵引的所述缓冲管的速度更大的纵向速度将所述喷射流体向所述缓冲管喷射。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述缓冲管的所述速度在150米/分钟与300米/分钟之间。
17.根据权利要求13-16中的任何一个权利要求所述的方法，其中所述至少一个光纤是多个光纤。
18.根据权利要求13-17中的任何一个权利要求所述的方法，其中喷射的流体是所述容器内的所述流体。
19.根据权利要求13-18中的任何一个权利要求所述的方法，其中将所述喷射流体向所述缓冲管涂层喷射包括以某一角度接触所述缓冲管涂层。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述喷射流体以5度与50度之间的角度接触所述缓冲管涂层。
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