CN101605734B - 用于加热玻璃板的对流加热炉 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃板的对流加热炉，当玻璃板(3)位于运动辊子(4)上时，玻璃板(3)沿一牵引轨道进入所述炉子，且所述炉子还包括用于加热吹向玻璃板(3)的空气的加热元件(12)、用于将所述空气吹向所述玻璃板的鼓风机和鼓风通道，且所述鼓风通道具有细长通道(1)，至少一部分鼓风加热元件(12)被安装到所述细长通道中，并且每个通道在其侧面上包括指向玻璃板(3)的鼓风装置。在通道(1)侧面上固定有作为鼓风元件的喷嘴组，其中所述喷嘴组由比如两块薄板金属制成联接在一起的成形薄板，以便形成外壳，因而所述外壳包括一个或多个用于鼓风的定向排气通道(6)，且所述外壳(2)中的气流方向基本上与所述排气通道(6)中的方向相同。

Description

用于加热玻璃板的对流加热炉

技术领域

本发明涉及一种用于玻璃板的对流加热炉，当玻璃板位于运动辊子上时，玻璃板沿一牵引轨道进入该炉子，此外，所述炉子包括用于加热吹向玻璃板的空气的加热元件、用于将空气吹向玻璃板的鼓风机和鼓风通道，且该鼓风通道具有沿玻璃板运动方向的细长通道，至少一部分用于加热该鼓风的加热元件被安装到该细长通道中，并且每个通道在其侧面上包括朝向玻璃板的鼓风装置。

背景技术

以往已知的是根据以上导言的加热对流炉，可由公开号EPO0910553B1和FI申请公开号20030482等获悉。在这些炉子中，鼓出的空气在玻璃沿横向的前进方向上不能在玻璃表面上均匀分布。这是由于在介于鼓风通道之间的空间中，鼓风无法被有效地引导至玻璃表面，这是因为最外面的鼓风应当从通道底部沿对角线方向指向玻璃，以使该鼓风均匀地冲击玻璃表面。当然，容易沿对角线方向来定向该喷嘴，但这会造成鼓风无法到达玻璃表面，这是因为它们受到来自侧面的强烈返回气流影响，该返回气流经由最外面的喷嘴，力图到达鼓风通道之间的空间中。因而最外面的鼓风很难到达玻璃，且在该点处玻璃温度保持低于其它点处的温度。振荡也无法改善沿此方向的状况。

由于上述原因，在介于鼓风通道之间的空间中在玻璃上从头到尾大约20-40mm宽的窄条上，玻璃的加热仍很欠缺，且在诸如退火的热处理之后，这些窄条在某些情形下成为值得注意的窄条。玻璃的质量由此受到损害，并不可避免地不适合其用途。

发明内容

为了消除上述缺点，开发出一种新的对流加热炉，在该炉中，用于加热玻璃的鼓入气流特征在于，有固定在通道侧面上的作为鼓风元件的喷嘴组，其中该喷嘴组由比如两块薄板金属制成联接在一起的成形薄板，以便形成外壳，因而所述外壳包括一个或多个用于鼓风的定向排气通道，且所述外壳中的流向基本上与所述排气通道中的流向相同。

本发明提供了一种用于玻璃板的对流加热炉，当玻璃板位于运动辊子上时，玻璃板沿一牵引轨道进入所述对流加热炉，且所述对流加热炉还包括用于加热吹向玻璃板的空气的加热元件、用于将所述空气吹向所述玻璃板的鼓风机和鼓风通道，且所述鼓风通道具有细长通道，至少一部分加热元件被安装到所述细长通道中，并且每个通道在其侧面上包括朝向玻璃板的鼓风装置，其特征在于，将喷嘴组设置成固定在通道侧面上作为鼓风元件，其中所述喷嘴组由两块薄板金属制成的成形薄板构成，所述成形薄板联接在一起以便形成外壳，由此所述外壳包括一个或多个用于鼓风的定向排气通道，且所述外壳中的气流方向基本上与所述排气通道中的方向相同。

根据本发明，构成喷嘴组的所述外壳沿横向布置，或相对于通道成10°-20°的角度α横向布置。

根据本发明，所述排气通道垂直地指向所述玻璃板。

根据本发明，接连的外壳之间的空间在返回的第一阶段中被布置成用于所述返回空气的返回路径，然后所述返回空气被布置成在相邻通道之间的空间中运动。

根据本发明，属于所述外壳的喷嘴组的宽度比通道的侧面的宽度宽，所述外壳被固定在所述通道的侧面上。

根据本发明，所述外壳的两半通过点焊联接到一起。

根据本发明的对流加热炉的优点在于，所有鼓风喷嘴可定向为与玻璃呈直角。玻璃表面上不留下较差情况的鼓风点，这是因为能够在相对于玻璃运动方向的横向上将喷嘴组布置成如队列那样几乎连续。由于喷嘴组比充当固定框架的通道更宽，因而相邻的喷嘴组甚至能够略微互锁地布置，从而获得沿玻璃横向的完全的喷嘴队列结构。喷嘴组也可互锁，以使它们相对于通道从完全横向偏转一个很小的角度。在喷嘴组之间仍有一些用于返回气流的空间，因而返回气流并不影响喷嘴鼓风的效率。当所有喷嘴以直角指向玻璃时，能够使喷嘴向下更接近玻璃表面，同时分配气流保持恒定，且鼓风的加热效率很高。

附图说明

以下参照附图来描述本发明，其中

图1示出了从玻璃运动方向观察时根据本发明的喷嘴组。

图2示出了从支承辊子方向观察时的喷嘴组。

图3示出了喷嘴组沿方向A-A的剖面图。

图4示出了从下面沿对角线方向观察时根据本发明的外壳。

图5示出了外壳沿方向A-A的剖面图。

图6示出了从玻璃方向观察时通道表面上的喷嘴外壳。

具体实施方式

图1显示了对流加热炉的一部分，其中有作为支撑物并作为玻璃驱动装置的辊子4。图中仅示出了玻璃3上侧的加热系统，但是当然，在玻璃下侧同样的系统可被颠倒放置。加热气流沿着通道1前进，通道1沿玻璃方向安装，由加热元件12来加热，且气流从通道向下转向每个喷嘴组。每个喷嘴组成形为外壳2。象这样的外壳是例如通过将薄板金属挤压成形来制作的，从而当从玻璃板方向观察时，两个这样成形的薄板在安装到一起时形成根据图3的定向的排气喷嘴6。成形外壳2中的气流方向基本上与排气喷嘴6中的相同。

例如，可通过由表面上的点进行点焊来将成形的薄板相互连接到一起，其中所述薄板彼此紧靠，如表面11和边缘7那样。外壳2可做得比通道1更宽，因而根据图1，相邻通道1的外壳2可彼此固定到一起，从而尺寸a＝0。然后这些外壳成为一致的队列。外壳2可稍微互锁地安装，它们的结构并不阻止这样做。然而，通过根据本发明及其变型的解决方案，在玻璃板3表面上在鼓风射流之间标出的无气流点10总是能够完全去除。图1表明，比如，如果各通道1之间留下的空隙5为15mm-20mm，则该空隙5对于返回气流而言是相当充分的。外壳2很容易被制成例如比通道1宽20mm-50mm，由此总能获得均匀的横向鼓风队列，其中无论这些外壳之间的距离如何，鼓风之间的空隙和鼓风强度保持不变。

图2从一侧示出了外壳2。在连续的外壳之间保留有大量用于返回空气的空间，在图中标记为区段5.1。返回空气经由这些空间上升，不影响其它鼓风束。在空间5.1之后，返回空气上升至通道1之间的空间5。

图3从玻璃3方向示出了外壳2。排气开口6甚至几乎可被挤压成圆形，但最合适的形状可能是呈不同形式的略平的圆形。在外壳的边缘有折叠部8，外壳可例如通过该折叠部8来点焊到通道1。

图4示出了外壳2，其从下侧沿对角线方向配备有排气开口6。外壳比通道1更宽，并且图1的所有外壳具有相同的特征。

图5示出了喷嘴外壳2′的截面图，它具有一个作为排气开口6的窄槽。这样的外壳比图1-4的外壳更易于制造。图6示出了根据图5的通过从略微倾斜方向转到通道1的表面上来安装的外壳。角度α例如为10°-20°。因而很容易根据需要尽可能重叠地安装外壳。

Claims (6)

1.一种用于玻璃板的对流加热炉，当玻璃板(3)位于运动辊子(4)上时，玻璃板(3)沿一牵引轨道进入所述对流加热炉，且所述对流加热炉还包括用于加热吹向玻璃板(3)的空气的加热元件(12)、用于将所述空气吹向所述玻璃板的鼓风机和鼓风通道，且所述鼓风通道具有细长通道(1)，至少一部分加热元件(12)被安装到所述细长通道中，并且每个细长通道在其侧面上包括朝向玻璃板(3)的鼓风装置，其特征在于，将喷嘴组设置成固定在细长通道(1)的侧面上作为鼓风元件，其中通过将两块薄板金属形成成形薄板、再将所述成形薄板连接在一起以形成外壳来形成所述喷嘴组，由此所述外壳包括一个或多个用于鼓风的定向排气通道(6)，且所述外壳(2)中的气流方向基本上与所述定向排气通道(6)中的方向相同。

2.根据权利要求1所述的对流加热炉，其特征在于构成喷嘴组的所述外壳(2)沿横向布置，或相对于细长通道(1)成10°-20°的角度α地横向布置。

3.根据权利要求1所述的对流加热炉，其特征在于所述定向排气通道(6)垂直地指向所述玻璃板(3)。

4.根据权利要求1所述的对流加热炉，其特征在于接连的外壳(2)之间的空间(5.1)在返回的第一阶段中被布置成用于所述返回空气的返回路径，然后所述返回空气被布置成在相邻的细长通道(1)之间的空间(5)中运动。

5.根据权利要求1所述的对流加热炉，其特征在于属于所述外壳(2)的喷嘴组的宽度比外壳被固定在上面的细长通道(1)的侧面的宽度宽。

6.根据权利要求1所述的对流加热炉，其特征在于所述外壳(2)的两半通过点焊联接到一起。

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