CN101605508B - 用于制备牙齿工件的器件 - Google Patents

Abstract

本发明包括一种用于制备牙齿工件的支撑框架。所述框架具有Z轴并且包括壁部分，所述壁部分限定穿过所述支撑框架的沿着所述Z轴延伸的孔。所述壁部分中的至少一个包括以非平行的关系沿着所述Z轴延伸的粘合剂导向表面。这种构造提供了用于将坯料附连到支撑框架的优化方法，以及坯料在附连到支撑框架之后的优化特性。

Description

用于制备牙齿工件的器件

技术领域

本发明涉及由坯料制备牙齿工件的器件，更具体地讲，涉及制备用于制造如牙冠或牙桥的假牙的牙齿工件的器件。此外，本发明涉及附连坯料到支撑框架的方法，由该坯料得到牙齿工件。

背景技术

在牙科领域中，对病人(例如)已受龋齿影响的牙齿进行修补通常包括用人造物质来替代天然牙物质。对于较大的修补，预先完成的假牙(例如镶嵌物、牙冠和牙桥)通常用于替代牙齿的至少一部分。为了简便起见，要修补的牙齿将仅指的是单颗牙齿，但可以以相同工序的一部分修补多颗牙齿。

为了修补牙齿，牙医通常完全去除龋齿物质，并且准备牙齿的剩余部分以接纳假牙。例如，如果将把牙冠用于预期的牙齿修补，则通常准备牙残根，使得牙残根可以使用粘合剂与牙冠配合。

然后，通常通过使用印模来复制病人的牙齿，并且使用该印模来制造石膏模。石膏模可以用于在牙科实验室中制造(例如)合适的假牙。

近年来，已经使用例如铣削或磨削的自动化制造工艺来制备假牙。市场上有下面的机器，该机器通过自动化工艺制备由材料坯料加工而成的牙冠和牙桥和/或其前体(本文中通常被称作“牙齿工件”)。例如，以名称为Lava^TMCAD/CAD系统，从德国的3MESPEAG可得到，对牙齿工件能够进行计算机控制制造的系统。

通常，假牙的自动化制备包括下面的步骤。

首先，合适的系统获得病人的牙齿形状。这可以通过扫描病人牙齿的石膏模来进行，或者作为另外一种选择，可以通过扫描病人嘴里的真实牙齿来进行。扫描数据一般用于使用例如计算机辅助设计(CAD)软件的软件来产生假牙的虚拟模型。该软件可以为牙齿工件的计算机控制制造提供数据，例如用于控制铣削或磨削机器的指令数据。

在第二步中，铣削或磨削机器使用指令数据来加工牙齿工件。指令数据可以得自以上提及的步骤中的一个，或者例如得自包括加工标准形状的标准指令的数据库。当由坯料加工牙齿工件时，坯料通常附连在支撑框架中，并且支撑框架保持在固定位置。这使得在加工操作期间能够精确地定位牙齿工件。通常，工件通过幅材连接到坯料的剩余部分，以确保其在加工操作期间保持在固定位置。典型地，幅材是相当小的结构，使得可以精确地加工工件而没有受幅材的机械干扰。另一方面，幅材优选地为足够大，使得在加工期间它们可以将工件牢固地保持在固定位置。当已经完全加工了工件时，通常手动切割幅材，以将工件与坯料的剩余部分分离。

在第三步中，最后可以抛光工件，或者设置有镶饰，以形成假牙成品。

基于计算机控制加工的工件制造的假牙通常非常精细，并且通常可以被牙医应用于准备好的牙(preparedtooth)，而无需大量的改型。假牙通常由非常耐用和生物适合的材料组成，并且使用粘合剂将假牙附连到准备好的牙上。

DE29815486U1公开了制备具有坯料和支撑主体的牙齿工件的器件。坯料被容纳在支撑主体的凹陷内。支撑主体的设计使得：在任何方向上，坯料没有延伸超过支撑主体。

在US2003/0132539中公开了用于自动化制备牙齿工件的器件。坯料插入到支撑体中。坯料仅与支撑体内设置的凹陷的相对内壁连接。在坯料和其它壁之间留有间隙。预料到的是，该设计避免了坯料材料内的张力和微小断裂。

发明内容

在本发明的第一方面中，提供了一种用于制备牙齿工件的支撑框架。支撑框架具有Z轴并且包括壁部分，壁部分限定穿过支撑框架的沿着Z轴延伸的孔。至少一个壁部分包括粘合剂导向表面，粘合剂导向表面以非平行的关系沿着Z轴延伸，并且优选地由此从Z轴分开至少2mm。优选地，通孔在支撑框架的顶部和底部之间延伸。

本发明的另一个实施例可以包括粘合剂导向表面，粘合剂导向表面从Z轴分开的尺寸在1mm和10mm之间，更优选地，从Z轴分开的尺寸在2mm和5mm之间，并且优选地为3mm。

粘合剂导向表面优选地与Z轴不平行，并且具有相对于Z轴倾斜至少5度的切线。这意味着，粘合剂导向表面可以弯曲或具有斜面，但是优选地具有相对于Z轴倾斜的表面上的切线。

本发明的实施例可以包括粘合剂导向表面，粘合剂导向表面与Z轴不平行并且具有切线，切线相对于Z轴倾斜5度和90度之间的角度，更优选地，倾斜5度和30度之间的角度，并且优选地倾斜10度。

限定通孔的至少一个壁部分还可以形成固定壁，固定壁用于将坯料附连在通孔内。优选地，固定壁还包括与粘合剂导向表面相邻的粘合区。另外，支撑框架可以包括坯料，其中，通过与至少粘合区粘合的粘合剂，坯料附连到固定壁。例如，可以通过铣削，由坯料得到牙齿工件。

在本发明的优选实施例中，粘合剂导向表面提供通孔的至少一部分，通孔的至少一部分从通孔的外部向内部变窄，并且优选地由此在通孔内形成阻塞物。

在另一个优选实施例中，由于粘合剂导向表面的形状，导致粘合剂导向表面适于将粘合剂导向表面上接收的可流动粘合剂向着粘合区导向，并由此向着坯料导向。

在支撑框架的底部放置在水平表面上的情况下，粘合剂导向表面可以大致垂直地取向，使得支撑框架的Z轴相对于表面垂直。此外，粘合剂导向表面的形状可以使得粘合剂能够容易地分配到粘合剂导向表面上，但是一旦表面上接收到粘合剂，粘合剂就向下流(向着支撑框架的底部)并与坯料相接，以在至少粘合区将坯料粘合到固定壁。例如，可以在粘合剂分配装置的帮助下从支撑框架的高处将粘合剂分配在粘合剂导向表面上。这种分配装置可以(例如)具有分配针，分配针的出口通常为1至1.5mm。分配针优选地垂直排列，并且粘合剂导向表面从Z轴分开例如至少2mm，这种尺寸的针可以方便地与本文所述的粘合剂导向表面协作使用。

在优选实施例中，粘合剂导向表面的形状是至少部分凸的，然而在另一个实施例中，粘合剂导向表面的形状可以包括斜面部分。凸的(例如弯曲的)结构和斜面结构也可以结合起来，以形成适于将粘合剂导向表面上接收的可流动粘合剂导向粘合区并由此导向坯料的形状。

固定壁可以包括可选的流动推进区和可选的流动阻止区，流动推进区适于有助于粘合剂流动，并且流动阻止区适于阻碍粘合剂流动。推进区可以包括大致沿着粘合剂的期望流动方向取向的凹槽，阻止区可以包括大体横于粘合剂流取向的凹槽。阻止区还可以或替代地包括粗糙表面，以阻碍粘合剂流。还可以将固定壁改性，以减少或增加其可湿性，并因此有助于或阻碍粘合剂流动。例如，通过对固定壁或固定壁的部分进行等离子体处理，可以进行这种表面改性。优选地，至少一部分流动推进区布置在粘合剂导向表面上，并且至少一部分流动阻止区布置在粘合区上，使得粘合剂在粘合剂导向表面上流动并且在粘合区停止。

在另一个实施例中，通孔可以包括粘合剂屏蔽，用于阻碍或防止在固定壁和工件之间流动的粘合剂流入或流向不期望的位置，例如流过粘合剂屏蔽。优选地，该粘合剂屏蔽是布置在固定壁上的结构，例如，布置在粘合区上或粘合剂导向表面上的结构。粘合剂屏蔽也可以是固定壁的一部分。具体地讲，粘合剂屏蔽可以沿着通孔的至少一部分长度布置在固定壁上。换言之，粘合剂屏蔽可以布置成横于粘合剂期望的流动方向。例如，粘合剂屏蔽可以是边缘或凸出部分。

又一个实施例提供了一种支撑框架，其具有两个相对的固定壁，用于附连到坯料的两个表面，例如用于附连到坯料的两个相对表面。每个固定壁可以包括粘合剂导向表面和相邻的粘合区。优选地，坯料通过粘合剂附连到至少一个固定壁。作为另外一种选择，坯料通过粘合剂附连到两个相对固定壁。具体来讲，优选地，坯料通过粘合剂附连到相对的固定壁的粘合区。

优选地，粘合剂沿着线附连坯料，优选地通过大致沿着坯料长度延伸的线的呈股线的粘合剂。然而，也可以沿着坯料的至少一部分长度通过一个或多个粘合剂点来附连坯料。可以结合使用粘合剂的线和点，以将坯料附连到支撑框架。优选地，如果不存在粘合剂，则在坯料和支撑框架的通孔之间存在间隙。另外，优选的是，基本上通过粘合剂粘合来固定坯料，并且更优选地，只通过粘合剂粘合来固定坯料。因此，优选地，坯料紧密地附连到支撑框架，所以坯料不能相对于框架移动。可选地，粘合剂是弹性的，使得在运输牙齿工件的情况下，例如当牙齿工件从牙科实验室发送给牙医时，它可以用作震动吸收剂。在那种情况下，机器在加工期间可以为坯料或工件提供额外固定，例如，在加工期间，坯料和/或工件可以额外地保持或夹紧，使得坯料不移动。

在一个实施例中，在垂直于Z轴的平面中的通孔具有大体矩形形状的剖面。替代地，通孔可以是大体的圆形，或者是任何其它适合的形状。在孔只具有一个连续壁的情况下，例如在孔具有圆形或椭圆形的剖面的情况下，限定通孔的“壁部分”可以对应于连续壁的有效部分，比如连续壁的四分之一部分。

在又一个实施例中，在垂直于Z轴的平面上沿着Z轴方向的坯料的投影大致为矩形。这包括(例如)剖面具有延伸特定长度的特定形状的外形，例如圆柱体或立方体。其它的剖面可以包括梯形、六边形或者任何其它规则或不规则的多边形。

坯料的投影具有宽度和长度。宽度和长度对应于坯料的实际尺寸，坯料的实际尺寸又分别被称作坯料的宽度和长度。优选地，宽度和长度中的一个小于通孔的最窄宽度，最窄宽度对应于固定壁之间的间隔。更具体来讲，通孔的最窄宽度可以对应于固定壁的粘合区之间的间隔。优选地，坯料的宽度比粘合区之间的间隔小0.5mm至1.5mm。进一步优选地，坯料的长度小于通孔的对应长度。优选地，坯料的长度小2mm至10mm。换言之，当坯料被容纳在支撑框架的通孔中时并且不存在粘合剂时，在坯料和支撑框架之间会存在间隙。这种间隙沿着坯料宽度的尺寸可以是0.5mm至1.5mm，并且其沿着坯料长度的尺寸可以是2mm至10mm之间。间隙可以是在坯料相对侧上的部分间隙组成的总间隙。

支撑框架可以包括通孔内的至少一个隔离物，用于将坯料布置在通孔内。优选地，隔离物使坯料与限定通孔的壁部分隔离开。更优选地，支撑框架包括超过1个的隔离物，优选地为2个或4个隔离物，隔离物至少在长度内置于坯料的中心，并且优选地还在通孔的宽度内置于坯料的中心。在加工坯料之前，可以移除这些隔离物，或者它们可以保持在适当的位置。然而，也可以使坯料定位，而在通孔内没有隔离物。在这种情况下，机器可以识别坯料在支撑框架内的相对位置，例如，当制造牙齿工件时，其可以用作铣削或磨削工具定位的偏移尺寸。

优选地，坯料由预烧结的如氧化锆的陶瓷材料制成。坯料还可以是复合材料，该复合材料基本是甲基丙烯酸盐和填充剂(例如二氧化硅、铝、锆)的组合物。

粘合剂可以是化学固化粘合剂和热固化粘合剂中的一种。优选地，粘合剂是环氧基粘合剂，例如从DELO公司可得到的名称为DELO-DUOPOX03RAPID的粘合剂。也可以使用热熔粘合剂。

在优选实施例中，支撑框架适于在铣削之前、铣削期间和铣削之后在处理坯料的机器中自动操纵。这意味着，支撑框架可以具有尺寸稳定的导向表面，例如，导向表面可以被机器抓紧、夹紧、移动或定位。合适的机器的一个实例是LAVA^TMForm，LAVA^TMForm是名称为LAVA^TM的由3MESPEDental售出的系统的组件。在优选实施例中，支撑框架包括至少一个特征，该特征使得能够自动监测支撑框架的取向，例如框架边缘处的斜面，使得任何没有被正确定位的框架被拒绝，或者自动正确地重新定位。另外，支撑框架可以包括布置在支撑框架的外表面(例如外侧壁)的脊，脊可以被夹紧以固定支撑框架，或者用于在机器中引导支撑框架。支撑框架的尺寸还优选地使得：坯料在任何方向上没有延伸超过支撑框架。具体来讲，优选地，坯料没有延伸超过支撑框架的顶部和底部。作为另外一种选择，坯料的尺寸使得：其高度对应于框架的高度。在此的高度是框架的顶部和底部之间的尺寸。作为优点，该可供选择的实施例优选地使坯料能够布置在支撑框架中，而没有沿着Z方向在框架外布置坯料。例如，具有坯料的支撑框架可以正好一起放置在平面表面上，以相对于彼此正确地沿着Z轴布置这两个部分。

在另一个实施例中，支撑框架包括机器可读代码。这可以是例如光学可扫描图案，如条形码。该代码可以存在与框架和/或坯料相关的发射机应答器中，该发射机应答器适于与机器的电子阅读器通信。该代码可以用于从数据库加载数据集，数据库(例如)可以包括使机器制造工件的指令。另外，该代码可以用于从数据库得到逻辑数据，例如，假牙成品会送达的牙医的地址。该代码还可包括关于坯料相对于框架的位置的数据，例如可以用于计算坯料相对于框架位置的位置的偏移量。

支撑框架可以具有可视标记。可以例如用操作者或者光学识别装置可以识别的字母或符号来标记支撑框架。这样的标记可以布置在支撑框架的外表面，并且可以被着色和/或凸出或凹陷。

在优选实施例中，支撑框架被模制。优选地，支撑框架由聚苯乙烯(PS)制成，然而它也可以由聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚丁二烯对苯二酸酯(PBT)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲醛(POM)或任何其它合适的聚合物制成。该聚合物可以是纤维强化的。然而，也可以假设，例如支撑框架由其它材料制成，如热固化材料或金属。

在又一方面，本发明涉及将坯料附连在支撑框架内的方法，包括的步骤如下：

(i)将坯料布置在支撑框架的通孔内；

(ii)将粘合剂分配在支撑框架的粘合剂导向表面上并且优选地保持坯料没有粘合剂；以及

(iii)使粘合剂流向坯料并且接触坯料。

优选地，由具有分配针的分配装置来分配粘合剂，分配针相对于支撑框架可移动。优选地，通过在沿着粘合剂导向表面连续移动针的同时连续地分配粘合剂，将粘合剂分配在靠近支撑框架顶部的粘合剂导向表面上。

因此，粘合剂的线沉积在粘合剂导向表面上，并且能够从那里向着坯料移动。作为另外一种选择，粘合剂可以以单独小滴的方式沉积在粘合剂导向表面上。优选地，沉积的粘合剂因为其自身的质量和流动特性向着坯料流动。换言之，粘合剂可以分配在沉积区上，粘合剂从粘合剂导向表面流下从沉积区到粘合区，在粘合区中，粘合剂与坯料相接。就这一点而言，沉积区是粘合导向表面的一部分。优选地，沉积区是粘合剂导向表面的上部的20％至30％，这意味着布置成与支撑框架的顶部相邻的表面的一部分。优选地，基于粘合剂流过粘合剂导向表面直到相接坯料为止的量有多少，确定沉积在粘合剂导向表面上的粘合剂的量。如果坯料与固定壁的粘合区间隔开，则可以确定粘合剂的量，使得当粘合剂到达坯料和粘合区之间的间隙时跨接该间隙。优选地，间隙小于0.5mm，并且粘合剂的粘度为至少14,000至18,000mPas。

替代地，粘合剂可以以总体上不可流动的沉积(例如，热熔融)的形式设置在粘合剂导向表面上。在这种情况下，例如可以通过施加热、超声、振动、射频能量或UV光来施加能量，以使粘合剂开始流动。提供在粘合剂导向表面上的大体不可流动的沉积还可包括：当粘合剂可流动时在粘合剂导向表面上放置粘合剂并且大体在适当的位置凝固，其后可以施加能量并且开始流动。已经准备有大体不可流动的粘合剂沉积的这种支撑框架可以预先制备，并且随后与坯料组合。例如，准备好的支撑框架可以放置在坯料周围，例如通过在烤炉里加热粘合剂或整个支撑框架和坯料，可以使粘合剂流动，使得粘合剂向下流向坯料，然后冷却或者凝固。例如，这可以允许制造者由一个供应商得到框架而从另一个供应商得到坯料，然后将它们组合起来。

对应的将坯料附连到支撑框架内的固定壁的方法，优选地包括的步骤如下：

(i)以大致不可流动的沉积的形式，将粘合剂放置在支撑框架的粘合剂导向表面上；

(ii)将坯料布置在支撑框架的通孔内；以及

(iii)使粘合剂流向坯料并且接触坯料。

在本发明的另一个方面，提供了一种盒子，盒子包括多个支撑框架，多个支撑框架包括至少一个根据本发明的支撑框架。优选地，盒子包括与支撑框架的斜角或其它特征接合的构件。该特征有利于检测支撑框架的取向，以使得框架在盒子内只有一个正确的取向。然而，在支撑框架被设计成用于两个或更多个指定取向时，盒子可以适于使得支撑框架在盒子内处于这些指定取向。另外，盒子可以包括取向特征，取向特征使得通过制造牙齿工件的机器(例如通过铣削机器)能够自动检测盒子的取向。机器可以识别盒子的取向并且只使得处于正确取向的盒子，并且因而只使得处于正确取向的支撑框架进入机器中。这样确保了以正确的视角由坯料加工成工件。

本发明的又一方面涉及包括本发明的盒子的用于制造牙齿工件的机器。优选地，铣削机器适于通过感测取向特征来识别盒子的取向。优选地，用于制备牙齿工件的机器是铣削机器。

另外，本发明涉及包括制造牙齿工件的器件和铣削工具的成套工具。优选地，这种成套工具包括至少一个铣削工具，更优选地包括一套铣削工具。

作为优选的优点，本发明的支撑框架将粘合剂对坯料表面的污染最小化。这样是有利的，因为通常期望保持粘合剂远离用于铣削牙齿工件的机器工具。例如，如果铣削或磨削工具用于加工牙齿工件，则其切割特性将可能由于与粘合剂接触而受不利影响。因为粘合剂分配在沉积区上，沉积区自身的位置优选地与坯料距离一定距离，所以坯料受粘合剂的污染最小化，因此可以通过使用本发明来提高工具性能。

另一个优选的优点是，粘合剂导向表面的构造使得能够容易地分配粘合剂。可以布置沉积区使得：与现有技术相比，能够用直的垂直针分配粘合剂，这是分配系统关于分配的精确性和可靠性的理想构造。

作为又一个优选的优点是，当用大体水平布置的框架主平面放置粘合剂时，粘合剂可以容易地分配在支撑框架上。这样使得支撑框架能够放置在大体水平的表面上，且坯料宽松地布置在通孔内。结果，坯料相对于框架的Z轴定位可以不是必须的。

附图说明

图1示出根据本发明的支撑框架的透视图；

图2示出根据本发明的支撑框架的透视图，坯料容纳在通孔中；

图3a、3b示出根据本发明的支撑框架的固定壁的可供选择的形状的剖视图；

图4示出根据本发明的支撑框架的透视图，坯料容纳在通孔中；

图5示出根据本发明的支撑框架的透视剖视图，图中有坯料和将粘合剂分配在粘合剂导向表面上的分配针；

图5a示出根据本发明可供选择实施例的支撑框架和坯料的示意性剖视图；

图6a至图6e示出根据本发明的将坯料固定在支撑框架中的方法的示意性说明；

图7示出根据本发明的支撑框架的透视剖面图，图中有粘合剂屏蔽；

图8示出根据本发明实施例的盒子的示意性透视图；以及

图9示出根据本发明实施例的具有可供选择形状的固定壁的支撑框架的剖视图。

具体实施方式

图1示出限定通孔2的支撑框架1。支撑框架1包括固定壁3，固定壁3大体是凸的，具体来讲是环形。隔离物18布置在通孔内，可以用于将坯料布置在通孔中。在通孔的其它拐角或者在限定通孔的任意壁部分可以布置另外的隔离物。支撑框架1包括框架拐角处的斜面11，斜面11可以用于(例如)检测支撑框架在自动操纵的机器中的取向。另外，支撑框架包括脊12，脊12用于在机器中引导和/或夹紧支撑构件。优选地，由厚度近似的壁来形成支撑构件，这对于支撑框架的注塑成型是尤其有利的。在所示的实例中，这通过使用幅材制造支撑框架的较大部分而不用使这些部分呈固态来实现。幅材也被进一步设计成使支撑框架相对刚性(例如)以避免当暴露于外加力时弯曲或扭曲。通常，布置包括幅材的所有壁以使得：可以通过相对简单的模具来模制支撑框架，这意味着支撑框架通常设计成没有底切，底切将会妨碍移除模具组件。

图2示出支撑框架1的剖视图，其中坯料20容纳在沿着Z轴延伸的通孔中。固定壁具有粘合剂导向表面3a、3b和其间的粘结区(在附图中没有具体标识出)。粘结区的开头和结尾以及粘合剂导向表面可以是结构上连续的、沿着连续表面的区段或者离散表面上的区段。粘合剂导向表面以非平行的关系沿着Z轴连续并且由此从Z轴分开。在这种情况下，粘合剂导向表面具有大体上凸的剖面形状，具体来讲是圆弧形。另外可以看到的是，粘合剂导向表面上的切线T1和T2相对于Z轴倾斜。

图3a和图3b示出具有粘合剂导向表面和粘合区的固定壁的可供选择的剖面实施例。在图3a中，粘合剂导向表面4a、4b是斜面部分，这些斜面部分合并以形成大致锋利边缘，在该锋利边缘周围会建立粘合区(在附图中没有具体标识出)。这相对于粘合剂导向表面的凸的形状会是有利的，因为斜面部分中的每个的斜率通常是恒定的，使得从粘合剂导向表面向下流的粘合剂可以以相对均匀的速度流动。在图3b中，粘合剂导向表面5a、5b也是斜面部分，但是它们与第三部分5c合并，第三部分5c大体平行于Z轴排列并且包括粘合剂区的至少一部分。部分5c相对于图3a的实施例可以是有利的，它阻碍分配到固定壁上的粘合剂流过粘合区与坯料之间会存在的特定间隙。这可以实现是因为：部分5c可以比图3a的锋利边缘更符合坯料的形状，使得粘合剂不得不克服在瓶颈内的较长距离。

图4示出在通孔中有保留下来的坯料的支撑框架。该实例的坯料大体是圆柱形。可以使用具有其它形状的坯料，例如具有矩形、六边形或其它合适形状的坯料。如所指出的那样，在与Z轴垂直的平面上沿着Z轴方向的坯料的投影“P”大体是矩形的。支撑框架可以包括机器可读代码7或标记6(未示出)，或者既具有可读码7又具有标记6。机器可读代码7可以用于识别坯料的材料类型。另外，它可以用于识别牙齿工件成品，使得例如它可以被分配给适当的病人。标记可以帮助使用者从视觉上识别出材料的大体类型或工件的大体类型，例如，以区分用于(多颗牙齿的)牙桥的相对大的工件和用于(单颗牙齿的)牙冠的较小工件。

图5示出作为剖视图的具有坯料20的支撑框架的剖面，还示出坯料在任何方向上没有延伸超过支撑框架的实施例。因此，例如，在运输期间或在机器中，当操纵坯料时，支撑框架对坯料提供了某些保护。另外，例如，该构造能够使多个支撑框架堆叠，同时防止相邻件的坯料之间接触。另外，图5示出通过分配针30分配在沉积区8上的粘合剂9。如可以看到的，粘合剂导向表面的设计使得能够用传统的分配针30分配粘合剂9，这是因为从支撑框架的顶部通过通孔2通常可以触及沉积区8。还可以看到的是，粘合剂导向表面与Z轴充分分开，以使得分配针触及沉积区。然而，粘合剂导向表面从Z轴分开的程度可以比所示出的大或小。

图5a示出高度大致相同的支撑框架1a和坯料20a的实施例。这样可以是有利的，因为坯料可以布置在支撑框架中，而没有沿着Z轴将坯料布置于框架外。

图6a至6e示出用粘合剂9附连坯料20的方法。在图6a中，将一定量的粘合剂分配在粘合剂导向表面3的沉积区8上。至少在该阶段，坯料可以被为了更清晰而未示出的器件所支持。以小滴的形式分配或者以多个小滴的形式分配粘合剂。然而，作为另外一种选择，也可以以沿着粘合剂导向表面的至少一部分长度呈股线的形式分配粘合剂。图6b示出在已经完成粘合剂的分配之后不久的情形。液体粘合剂9已经与分配针分离。在图6c中，粘合剂9已经开始从粘合剂导向表面向下流动，并且在图6d中，粘合剂已经与坯料相接。优选地确定粘合剂的量以及粘合剂的流动特性，使得当粘合剂已经到达坯料和固定壁之间的瓶颈时粘合剂停止流动。这在图6e中示出。具体地讲，图6e中的粘合剂已经流入坯料与粘合区之间的间隙并且在粘合区中停止流动。以此方式，只要粘合剂一硬化，就在固定壁和坯料之间实现了良好的粘合。图6e也示出例如通过在工件的相对侧重复图6a至6d所示的步骤，坯料20在相对两侧已经附连到固定壁3的情形。

图7示出具有固定壁3′的支撑框架1′，固定壁3′包括粘合剂屏蔽13。粘合剂屏蔽13形成坯料和固定壁之间的第二瓶颈15，因此如果粘合剂经过第一瓶颈14则又对粘合剂进行阻碍。优选地，以0.25mm和0.75mm之间的固定壁或粘合区与坯料之间的距离，形成第一瓶颈14，并且优选地以0.1mm和0.5mm之间的粘合剂屏蔽13与坯料之间的距离，形成第二瓶颈15。优选地，粘合剂屏蔽13以1mm和3mm之间的距离布置在粘合区下面。

图8示出根据本发明的用于接纳支撑框架的盒子50。盒子的平坦化边缘51使得支撑框架只能够沿着正确取向插入。当支撑框架堆叠在盒子中时，盒子中的凹陷52使得用户能够观察到标记6。使用这样盒子的机器的操作者可以由此识别出含(例如)不同类型的坯料的支撑框架或牙齿工件。

图9示出具有固定壁的支撑框架91的可供选择的实施例，该固定壁具有粘合剂导向表面和粘合区。示出的实施例与图3b中所示的实施例类似，其中，粘合剂导向表面90a和90c是与第三部分90c合并的斜面部分。与图3b相比，图9的实施例的部分90c相对于Z轴倾斜。然而，部分90c也包括粘合区的至少一部分。部分90a、90b和90c相对于Z轴的角度可以是20°至40°，优选地对于部分90a和90b是30°，并且对于部分90c可以是2°至22°，优选地是12°。部分90c可以有助于阻碍分配到固定壁上的粘合剂流过粘合区与坯料(未示出)之间会存在的某些间隙。在优选实施例中，部分90b和90c之间的过渡形成相对固定壁之间的最窄部分。优选地，该最窄部分的位置从支撑框架91的关于其高度的中心线错开大约2.5mm。更具体地讲，当使用具有坯料(未示出)的支撑框架时，最窄部分的位置从坯料关于其高度的中心线错开大约2.5mm。已经发现的是，部分90c相对于Z轴的角度和最窄部分所选择的偏离位置可以有助于将粘合剂布置在坯料相对于其高度的中心线附近。例如，在从相对侧(附图中的底部和顶部)加工坯料的情况下，将坯料固定于中心线可以是有利的。

已经参照若干实施例描述了本发明，但是本发明不应该受这些实例限制，而只受下述权利要求及其等同物的限制。

Claims (10)

1.一种用于制备牙齿工件的支撑框架，所述支撑框架具有Z轴并且包括壁部分，所述壁部分限定穿过所述支撑框架的沿着所述Z轴延伸的通孔，其中至少一个所述壁部分形成用于将坯料附连在所述通孔内的固定壁，其中所述固定壁包括以非平行的关系沿着所述Z轴延伸的粘合剂导向表面，其中，当不存在粘合剂时，所述坯料可以被以如下方式容纳在所述通孔中：在所述坯料和所述通孔之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的用于制备牙齿工件的支撑框架，其中所述粘合剂导向表面以非平行的关系沿着所述Z轴延伸，并且由此从所述Z轴分开至少2mm。

3.根据权利要求1或2所述的用于制备牙齿工件的支撑框架，其中所述粘合剂导向表面与所述Z轴不平行，并且具有相对于所述Z轴倾斜至少5度的切线。

4.根据权利要求1所述的用于制备牙齿工件的支撑框架，其中所述固定壁还包括与所述粘合剂导向表面相邻的粘合区。

5.根据权利要求1所述的用于制备牙齿工件的支撑框架，还包括所述坯料，其中通过与至少所述粘合区粘合的粘合剂，所述坯料附连到所述固定壁。

6.根据权利要求1所述的用于制备牙齿工件的支撑框架，其中所述粘合剂导向表面提供所述通孔的至少一部分，所述通孔的至少一部分从所述通孔的外部向内部变窄。

7.根据权利要求1所述的用于制备牙齿工件的支撑框架，其中由于所述粘合剂导向表面的形状，导致所述粘合剂导向表面适于将所述粘合剂导向表面上接收的可流动粘合剂向着所述粘合区导向，并由此向着所述坯料导向。

8.根据权利要求1所述的用于制备牙齿工件的支撑框架，其中所述粘合剂导向表面的形状是至少部分凸的。

9.根据权利要求5至8中的任一项所述的用于制备牙齿工件的支撑框架，具有两个相对的固定壁，每个固定壁具有粘合剂导向表面和粘合区，所述粘合区用于附连到所述坯料的两个表面。

10.一种包括多个支撑框架以及至少一个根据权利要求1至9所述的支撑框架的盒子。