JP2019130286A - 有床義歯の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】技工士の作業負担を軽減しつつより容易に有床義歯を作製する。【解決手段】有床義歯１０の製造方法は、造形空間４８を有する被加工物成形用型４０を準備すること、第１棒部材１７および第２棒部材１８を被加工物成形用型４０に取り付けること、造形空間４８に人工歯型２５および人工歯１５を配置すること、造形空間４８に義歯床用材料８を注入すること、第１棒部材１７および第２棒部材１８の上方かつ被加工物成形用型４０の開口４６の一部を塞ぐように板状部材５８を配置すること、義歯床用材料８を重合して被加工物５を成形すること、被加工物５の重合された義歯床用材料８Ａの一部を切削装置６０によって切削し、棒部材付き有床義歯１０Ａを作製すること、棒部材付き有床義歯１０Ａから第１棒部材１７および第２棒部材１８を取り除いて有床義歯１０を作製すること、を包含する。【選択図】図２

Description

本発明は、有床義歯の製造方法に関する。

従来から、歯科用セラミック材料や歯科用樹脂材料等の被加工物を所望の形状に切削することによって、義歯床を作製することが行われている。義歯床の作製は、技工士によって手作業で行われたり、コンピュータ支援設計（Computer-aided design：ＣＡＤ）およびコンピュータ支援製造（Computer aided manufacturing：ＣＡＭ）技術の導入により、コンピュータで設計されたデータに基づいて切削装置によって行われたりしている。

ここで、有床義歯の作製を切削装置によって行う場合、従来では、歯科用樹脂材料として市販されている円板状の材料から加工された義歯床に、技工士が手作業によって接着剤を用いて各人工歯を固定している。人工歯は、一つ一つ嵌め込む必要があるため多大な時間を要する。また、人工歯を固定するときには、対合歯に対する位置合わせが非常に重要であり、技工士には高度な技術が要求される。このように、円板状の材料から加工する有床義歯の作製時には技工士への負担が大きかった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、技工士の作業負担を軽減しつつ、より容易に有床義歯を作製することができる製造方法を提供することである。

本発明の一実施形態に係る製造方法は、切削装置を使用して、義歯床と前記義歯床に配置された人工歯とを備えた有床義歯を製造する製造方法である。前記製造方法は、義歯床に配置された人工歯の歯型を表す人工歯型の３次元データを準備する３次元データ準備工程と、前記人工歯型の３次元データに基づいて、人工歯型を造形する造形工程と、底壁と前記底壁から上方に延びた側壁とによって囲まれた造形空間を有する被加工物成形用型を準備する準備工程と、前記切削装置に直接的または間接的に取り付けられる保持部材を前記造形空間に配置する取付工程と、前記人工歯型を前記造形空間の前記底壁に配置し、前記人工歯型に、歯根の方を上側に向けて人工歯を配置する第１配置工程と、義歯床用材料を前記造形空間に注入し、前記義歯床用材料を硬化させることによって、前記人工歯型と前記人工歯と前記義歯床用材料の硬化物と前記保持部材とが一体化された被加工物を得る一体化工程と、前記被加工物を前記被加工物成形用型から取り外す取り外し工程と、前記保持部材を介して前記被加工物を前記切削装置に取り付け、前記切削装置によって前記硬化物の一部を切削するとともに、前記被加工物から前記人口歯型を取り外す第１作製工程と、前記第１作製工程の後、前記被加工物から前記保持部材を切り離す第２作製工程と、を包含する。

本発明の一実施形態に係る製造方法は、義歯床と前記義歯床に配置された人工歯とを備えた有床義歯を製造する製造方法である。前記製造方法は、前記義歯床の３次元データ、前記義歯床に配置された前記人工歯の３次元データ、および、前記義歯床に配置された前記人工歯の歯型である人工歯型の３次元データを準備する３次元データ準備工程と、前記人工歯型の３次元データに基づいて、前記人工歯型を造形する造形工程と、底壁と、前記底壁から上方に延び、相互に対向する第１側壁および第２側壁と、前記底壁から上方に延び、相互に対向しかつ前記第１側壁および前記第２側壁とそれぞれ接続された第３側壁および第４側壁と、前記底壁に対向する開口と、前記底壁と前記第１側壁と前記第２側壁と前記第３側壁と前記第４側壁とによって囲まれた造形空間とを有する被加工物成形用型を準備する準備工程と、棒状に形成された第１棒部材を前記１側壁のうち前記造形空間を区画する部分にその軸線が前記第３側壁から前記第４側壁に向けて延びるように取り付けて前記開口の一部を塞ぎ、かつ、棒状に形成された第２棒部材を前記２側壁のうち前記造形空間を区画する部分にその軸線が前記第３側壁から前記第４側壁に向けて延びるように取り付けて前記開口の一部を塞ぐ取付工程と、造形された前記人工歯型を前記造形空間に配置し、前記人工歯の３次元データに基づいて作製された前記人工歯を前記人工歯型に配置する第１配置工程と、前記造形空間に義歯床用材料を注入する注入工程と、前記義歯床用材料を重合し、前記人工歯型と前記人工歯と重合された前記義歯床用材料と前記第１棒部材と前記第２棒部材とを有する被加工物を成形する成形工程と、前記被加工物を前記被加工物成形用型から取り外す取り外し工程と、前記被加工物の前記人工歯型と重合された前記義歯床用材料の一部とを切削装置によって切削し、前記第１棒部材および前記第２棒部材を有する棒部材付き有床義歯を作製する第１作製工程と、前記棒部材付き有床義歯から前記第１棒部材および前記第２棒部材を取り除いて有床義歯を作製する第２作製工程と、を包含する。

本発明の一実施形態に係る製造方法によれば、造形空間に配置された人工歯型に人工歯を配置し、人工歯型および人工歯が造形空間に存在する状態において、造形空間に義歯床用材料を注入する。そして、義歯床用材料を重合させることによって、義歯床用材料と人工歯とが強固に接着される。このように、義歯床と人工歯との接着を義歯床用材料の重合によって一括して行うことができるため、技工士は人工歯を一つ一つ接着剤を用いて義歯床に固定する必要がない。即ち、技工士の作業負担が軽減される。なお、人工歯を人工歯型に配置するときには、接着剤等は用いられず、例えば、人工歯型に形成された凹部（くぼみ）に人工歯を嵌め込む。また、被加工物のうち重合された義歯床用材料を切削装置によって切削するため、技工士の作業負担が軽減される。

本発明の一実施形態に係る被加工物成形用型は、切削装置によって切削される有床義歯製造用の被加工物を成形するために用いられる。前記被加工物は、前記切削装置の切削保持部に直接的または間接的に保持される保持部材と、前記切削装置の切削部によって切削され、義歯床が成形される義歯床用材料の硬化物と、義歯床に配置された人工歯の歯型を表す人工歯型と、前記人工歯型に配置された人工歯と、を備える。前記被加工物成形用型は、底壁と前記底壁から上方に延びた側壁とによって囲まれ、前記義歯床用材料が注入される造形空間を有する。前記造形空間には、前記保持部材を配置する保持空間と、前記人口歯型および前記人工歯を配置する配置空間と、が区画されている。

本発明の一実施形態に係る有床義歯製造キットは、切削装置によって切削される有床義歯製造用の被加工物を成形するために用いられる。前記被加工物は、前記切削装置の切削保持部に直接的または間接的に保持される保持部材と、前記切削装置の切削部によって切削され、義歯床が成形される義歯床用材料の硬化物と、義歯床に配置された人工歯の歯型を表す人工歯型と、前記人工歯型に配置された人工歯と、を備える。前記有床義歯製造キットは、底壁と前記底壁から上方に延びた側壁とによって囲まれ、義歯床用材料が注入される造形空間を有し、かつ、前記造形空間には、前記保持部材を配置する保持空間と、前記人口歯型および前記人工歯を配置する配置空間と、が区画されている被加工物成形用型と、前記保持部材と、を備えている。また、本発明の一実施形態に係る有床義歯製造キットは、前記被加工物成形用型と、前記保持部材と、前記人工歯型を作成するための切削材と、を備えている。また、本発明の一実施形態に係る有床義歯製造キットは、前記被加工物成形用型と、前記保持部材と、前記切削装置の前記切削保持部に前記被加工物を取り付けるときに前記保持部材と前記切削装置との間に介在されるアダプタと、を備えている。

本発明によれば、技工士の作業負担を軽減しつつより容易に有床義歯を作製することができる製造方法を提供することができる。

一実施形態に係る有床義歯を示す斜視図である。 一実施形態に係る有床義歯を製造する手順を示したフローチャートである。 一実施形態に係る人工歯型を示す平面図である。 一実施形態に係る被加工物成形用型を示す平面図である。 一実施形態に係る第１棒部材を示す平面図である。 一実施形態に係る第２棒部材を示す平面図である。 一実施形態に係る被加工物成形用型に第１棒部材および第２棒部材が取り付けられた状態を示す平面図である。 一実施形態に係る被加工物成形用型に人工歯型を配置した状態を示す平面図である。 一実施形態に係る被加工物成形用型に配置された人工歯型に人工歯を配置した状態を示す平面図である。 一実施形態に係る被加工物成形用型に板状部材が配置された状態を示す平面図である。 一実施形態に係る被加工物を示す平面図である。 一実施形態に係る棒部材付き有床義歯を示す平面図である。 一実施形態に係るアダプタに被加工物が取り付けられた状態を示す平面図である。 一実施形態に係るアダプタの本体部の平面図である。 一実施形態に係る本体部に被加工物が保持された状態を示す平面図である。 一実施形態に係るアダプタの保持板の平面図である。 一実施形態に係る切削装置の斜視図である。 一実施形態に係る切削装置の正面図であり、カバーを開けた状態を示す図である。 一実施形態に係るツールマガジンの斜視図である。 一実施形態に係る回転支持部材およびクランプの斜視図である。 一実施形態に係る切削装置のブロック図である。 他の一実施形態に係る被加工物成形用型を示す平面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る有床義歯の製造方法について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

図１は、本実施形態に係る有床義歯１０を示す斜視図である。有床義歯１０は、義歯床２０と、義歯床２０に配置された人工歯１５とを備えている。人工歯１５は、例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ジルコニア、グラスセラミックス、グラスファイバー、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）およびハイブリッドレジン等の各種材料から形成されている。義歯床２０は、後述する義歯床用材料から形成されている。

図２は、本実施形態に係る有床義歯１０を製造する手順を示したフローチャートである。図２に示すように、本実施形態に係る有床義歯１０の製造方法（以下、有床義歯製造方法とする。）は、義歯床製造キット、人工歯型、人工歯および切削装置６０（図１７参照）を使用して、有床義歯１０を製造する方法である。詳しくは、有床義歯製造方法は、義歯床製造キットを用いて成形された被加工物５（図１１参照）を切削装置６０によって所望の形状に切削することで、有床義歯１０を製造する方法である。本実施形態の有床義歯製造方法は、３次元データ準備工程Ｓ１０と、造形工程Ｓ２０と、準備工程Ｓ３０と、取付工程Ｓ４０と、第１配置工程Ｓ５０と、注入工程Ｓ６０と、第２配置工程Ｓ７０と、成形工程Ｓ８０と、取り外し工程Ｓ９０と、第１作製工程Ｓ１００と、第２作製工程Ｓ１１０とを包含する。３次元データ準備工程Ｓ１０から取り外し工程Ｓ９０までは、被加工物５を成形する工程である。第１作製工程Ｓ１００と第２作製工程Ｓ１１０とは、被加工物５を加工する工程である。なお、第２配置工程Ｓ７０は必ずしも必要ではなく、省略することも可能である。以下、各工程について詳述する。

まず、３次元データ準備工程Ｓ１０では、有床義歯１０のＳＴＬ（Standard Triangulated Language）データを準備する。即ち、義歯床２０の３次元データ、義歯床２０に配置された人工歯１５の３次元データおよび義歯床２０に配置された人工歯１５の歯型である人工歯型２５（図３参照）の３次元データを準備する。これらの３次元データは、例えば、コンピュータ支援設計装置（以下、ＣＡＤ装置ともいう。）によって作成され得る。なお、義歯床２０の３次元データは、例えば、医者や技工士などが口腔内スキャナで患者の口腔内をスキャンして、患者の残存歯と欠損歯部分の顎堤粘膜との形状を表すスキャンデータを取得し、このスキャンデータに基づいて作成される。義歯床２０の３次元データは、通常、患者ごとに作成される。ただし、有床義歯１０の用途などによっては、市販されている模擬的なデータを採用することもできる。人工歯１５の３次元データは、市販されている人工歯のデータを採用することができる。人工歯型２５の３次元データは、義歯床２０のデータと人工歯１５のデータとに基づいて作成される。人工歯型２５の３次元データは、例えば、義歯床２０のデータと人工歯１５のデータとを合成した３次元データを、人工歯１５が延びる方向に垂直な任意の断面で切断することによって作成される。

次に、造形工程Ｓ２０では、３次元データ準備工程Ｓ１０で準備された人工歯型２５の３次元データに基づいて、人工歯型２５を造形する。人工歯型２５は、例えば、別途用意した三次元造形装置（３Ｄプリンタ）等によって造形される。人工歯型２５の材料は特に限定されないが、例えば、石膏や重合レジン等が挙げられる。人工歯型２５は、例えば、アクリル系樹脂（アクリル系ポリマーとメタクリル系ポリマーとを包含する。以下同じ。）から形成されていてもよい。人工歯型２５の材料は、例えばＰＭＭＡであってもよい。人工歯型２５の材料は、例えば、後述する義歯床用材料と同種の樹脂材料であってもよい。また、人工歯型２５は、例えば、上記した材料からなる板状の切削材料を、後述する切削装置６０で切削することによって、作成することもできる。板状の切削材料は、義歯床製造キットに含まれ得る。図３に示すように、造形された人工歯型２５には、人工歯１５の先端部分（即ち、対合歯と接する部分）を嵌め込むための凹部２５Ａが形成されている。凹部２５Ａは、例えば、２ｍｍ〜５ｍｍ程度の深さを有するとよい。これにより、例えば前歯のように湾曲した形状の人工歯１５であっても、安定して凹部２５Ａに嵌め込むことができる。

次に、準備工程Ｓ３０では、被加工物成形用型４０を準備する。図４は、被加工物成形用型４０の平面図である。被加工物成形用型４０は、後述する保持部材、例えば、第１棒部材１７（図５参照）および第２棒部材１８（図６参照）を取り付けた状態で造形空間４８に義歯床用材料（義歯床用樹脂組成物または義歯床用レジン組成物ともいう。）を注入することで、被加工物５を成形する型枠である。被加工物成形用型４０は、熱耐性および離型性を有する材料から形成されている。被加工物成形用型４０は、例えば、シリコーン樹脂（シロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）を主骨格とする高分子化合物。以下同じ。）から形成されている。本実施形態の被加工物成形用型４０は、上顎用の有床義歯１０の製造に用いられる。被加工物成形用型４０は、義歯床製造キットに含まれ得る。なお、図面中のＦ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味する。ただし、これらの方向は、便宜上定めた方向であり、本発明および本実施形態を何ら限定するものではない。

図４に示すように、被加工物成形用型４０は、底壁４５と、第１側壁４１と、第２側壁４２と、第３側壁４３と、第４側壁４４とを備えている。底壁４５には、底壁から上方に延びる突条部４５Ａが形成されている。突条部４５Ａの底壁４５からの高さは、第１側壁４１〜第４側壁４４の底壁４５からの高さより低い。第１側壁４１は、底壁４５の後部から上方に延びる。第２側壁４２は、底壁４５の前部から上方に延びる。第１側壁４１および第２側壁４２は、相互に対向している。第３側壁４３は、底壁４５の左部から上方に延びる。第３側壁４３は、第１側壁４１の左端と第２側壁４２の左端とを接続する。第３側壁４３は、第４側壁４４から離れる方向に湾曲している。第４側壁４４は、底壁４５の右部から上方に延びる。第４側壁４４は、第１側壁４１の右端と第２側壁４２の右端とを接続する。第４側壁４４は、第３側壁４３から離れる方向に湾曲している。第３側壁４３および第４側壁４４は、相互に対向している。第１側壁４１の上面４１Ａと、第２側壁４２の上面４２Ａと、第３側壁４３の上面４３Ａと、第４側壁４４の上面４４Ａとは面一に形成されている。即ち、上面４１Ａ〜４４Ａの底壁４５からの高さは相互に同じである。第１側壁４１〜第４側壁４４は、底壁４５から上方に延びた側壁の一例である。

図４に示すように、被加工物成形用型４０は、開口４６と造形空間４８とを備えている。開口４６は、底壁４５と対向する位置に形成されている。即ち、被加工物成形用型４０は、上部が開口している。造形空間４８は、底壁４５と、第１側壁４１と、第２側壁４２と、第３側壁４３と、第４側壁４４とによって囲まれた空間である。造形空間４８は、ここでは有床義歯１０に対応した形状を有している。造形空間４８は、ここでは平面視で略Ｕ字形状に形成されている。造形空間４８の底壁４５の一部は、人工歯型２５と人工歯１５とを配置するための配置空間として区画されている。造形空間４８には、後述する義歯床用材料が注入される。

図４に示すように、被加工物成形用型４０は、第１凸部５１と、第２凸部５２と、第３凸部５３とを備えている。第１凸部５１は、第１側壁４１に形成されている。第１凸部５１は、第２側壁４２に向けて突出している。第１凸部５１は、上下方向に延びる。第１凸部５１は、第１側壁４１の略中央に形成されている。第１凸部５１には、後述する第１棒部材１７の第１凹部１７Ａが係合される。第２凸部５２および第３凸部５３は、第２側壁４２に形成されている。第２凸部５２および第３凸部５３は、第１側壁４１に向けて突出している。第２凸部５２および第３凸部５３は、上下方向に延びる。第２凸部５２は、第３凸部５３より左方に形成されている。第２凸部５２は、第１凸部５１より左方に位置する。第３凸部５３は、第１凸部５１より右方に位置する。第２凸部５２および第３凸部５３には、後述する第２棒部材１８の第２凹部１８Ａおよび第３凹部１８Ｂが係合される。なお、ここでは第１側壁４１に１つの凸部（第１凸部５１）が形成され、第２側壁４２に２つの凸部（第２凸部５２および第３凸部５３）が形成され、被加工物成形用型４０が合計３つの凸部を有しているが、凸部の位置や数は、例えば第１棒部材１７および第２棒部材１８の形状等に応じて、適宜変更することができる。

図４に示すように、被加工物成形用型４０は、第１段差部５４と、第２段差部５５とを備えている。第１段差部５４および第２段差部５５は、後述する保持部材を配置するための保持空間を区画している。第１段差部５４は、第１側壁４１に形成されている。第１段差部５４は、造形空間４８を区画する。第１段差部５４は、第１側壁４１の上面４１Ａより下方に位置する。第１段差部５４は、底壁４５より上方に位置する。第１段差部５４は、突条部４５Ａより上方に位置する。第１段差部５４の表面は平坦である。第１段差部５４には、後述する第１棒部材１７が配置される。第１段差部５４は、第１棒部材１７を水平に支持する。第１段差部５４の左右方向の長さＬ５４は、第１棒部材１７の左右方向の長さＬ１７と同じである。第２段差部５５は、第２側壁４２に形成されている。第２段差部５５は、造形空間４８を区画する。第２段差部５５は、第２側壁４２の上面４２Ａより下方に位置する。第２段差部５５は、底壁４５より上方に位置する。第２段差部５４は、突条部４５Ａより上方に位置する。第２段差部５５の底壁４５からの高さは、第１段差部５４の底壁４５からの高さと同じである。第１段差部５４の表面と第２段差部５５の表面とは同一平面内にある。第２段差部５５の表面は平坦である。第２段差部５５には、後述する第２棒部材１８が配置される。第２段差部５５は、第２棒部材１８を水平に支持する。第２段差部５５の左右方向の長さＬ５５は、第２棒部材１８の左右方向の長さＬ１８と同じである。第１段差部５４の左右方向の長さＬ５４は、第２段差部５５の左右方向の長さＬ５５よりも長い。第２段差部５５には、溝５５Ａが形成されている。溝５５Ａは造形空間４８と連通している。なお、ここでは段差部が２つであるが、段差部の数は、例えば保持部材の数や形状等に応じて、適宜変更することが可能である。

次に、取付工程Ｓ４０では、保持部材を被加工物成形用型４０に取り付ける。ここでは、第１棒部材１７および第２棒部材１８を被加工物成形用型４０に取り付ける。第１棒部材１７および第２棒部材１８は、切削装置６０に間接的に取り付けられる保持部材の一例である。第１棒部材１７および第２棒部材１８は、切削装置６０によって被加工物５が切削されている際に、被加工物５が折れたり動いたりしないような大きさおよび形状を有する。第１棒部材１７と第２棒部材１８とは、ここでは外形が異なっている。図５に示すように、第１棒部材１７は、棒状（板状、円筒状、楕円状、直方体状、山状、半月状、波状等を包含する。以下同じ。）に形成されている。第１棒部材１７および第２棒部材１８は、第１作製工程Ｓ１００で被加工物５の固定力を高める観点から、少なくとも一対の平坦面を有していてもよい。ここでは、第１棒部材１７および第２棒部材１８は、上面および下面がいずれも平坦である。第１棒部材１７には、第１側壁４１に形成された第１凸部５１（図４参照）と係合する第１凹部１７Ａが形成されている。第１凹部１７Ａは、第１棒部材１７の上下方向の全体に亘って形成されている。第１凹部１７Ａは、第１棒部材１７の左右方向の略中央に形成されている。図６に示すように、第２棒部材１８は、棒状に形成されている。第２棒部材１８には、第２側壁４２に形成された第２凸部５２（図４参照）と係合する第２凹部１８Ａと、第２側壁４２に形成された第３凸部５３（図４参照）と係合する第３凹部１８Ｂとが形成されている。第２凹部１８Ａおよび第３凹部１８Ｂは、第２棒部材１８の上下方向の全体に亘って形成されている。第２凹部１８Ａは、第２棒部材１８の左部に形成されている。第３凹部１８Ｂは、第２棒部材１８の右部に形成されている。なお、ここでは第１棒部材１７に１つの凹部（第１凹部１７Ａ）が形成され、第２棒部材１８に２つの凹部（第２凹部１８Ａおよび第３凹部１８Ｂが形成されているが、凹部の数や位置は適宜変更することができる。被加工物５の左右方向の区別を容易にする観点からは、第１棒部材１７の凹部の数と第２棒部材１８の凹部の数とが異なっているとよい。

第１棒部材１７および第２棒部材１８は、例えば、樹脂材料から形成されている。第１棒部材１７および第２棒部材１８は、例えば、アクリル系樹脂から形成されている。第１棒部材１７および第２棒部材１８は、ここではＰＭＭＡから形成されている。第１棒部材１７および第２棒部材１８には、材質を表す表示がなされている。第１棒部材１７および第２棒部材１８は、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等から形成されていてもよい。第１棒部材１７および第２棒部材１８は、金属材料から形成されていてもよい。第１作製工程Ｓ１００で被加工物５の固定力を高める観点から、第１棒部材１７の左右方向の長さＬ１７と、第２棒部材１８の左右方向の長さＬ１８とは、それぞれ、概ね１ｃｍ以上、好ましくは２ｃｍ以上、例えば３ｃｍ以上、さらには４ｃｍ以上であるとよい。また、ここでは、第１棒部材１７の左右方向の長さＬ１７が第２棒部材１８の左右方向の長さＬ１８よりも長い。ただし、第１棒部材１７および第２棒部材１８の左右方向の長さは同じであってもよい。第１棒部材１７および第２棒部材１８は、義歯床製造キットに含まれ得る。

図７に示すように、第１棒部材１７は、第１側壁４１の第１段差部５４にその軸線１７Ｘが第３側壁４３から第４側壁４４に向けて延びるように取り付けられる。第１棒部材１７は、第１側壁４１の第１凸部５１に取り付けられる。第１棒部材１７は、開口４６の一部を塞ぐ。第１棒部材１７の上面は、例えば、被加工物成形用型４０に取り付けられたとき、第１側壁４１の上面４１Ａと面一になる。第１棒部材１７の上面は、造形空間４８の上面の一部を構成する。第１棒部材１７は、造形空間４８の一部に配置される。また、第２棒部材１８は、第２側壁４２の第２段差部５５にその軸線１８Ｘが第３側壁４３から第４側壁４４に向けて延びるように取り付けられる。第２棒部材１８は、第２側壁４２の第２凸部５２および第３凸部５３に取り付けられる。第２棒部材１８は、開口４６の一部を塞ぐ。第２棒部材１８の上面は、例えば、被加工物成形用型４０に取り付けられたとき、第２側壁４２の上面４２Ａと面一になる。第２棒部材１８の上面は、造形空間４８の上面の一部を構成する。第２棒部材１８は、造形空間４８の一部に配置される。

次に、第１配置工程Ｓ５０では、図８に示すように、造形工程Ｓ２０において造形された人工歯型２５を被加工物成形用型４０の造形空間４８に配置する。人工歯型２５は、被加工物成形用型４０の底壁４５上の予め定められた配置空間に配置される。そして、図９に示すように、人工歯１５の３次元データに基づいて作製された人工歯１５を人工歯型２５の凹部２５Ａにそれぞれ配置する。人工歯１５は、歯根の方を上側に向けて凹部２５Ａに配置される。言い換えれば、人工歯１５は、歯冠の方（対合歯と接する方）を下側に向けて凹部２５Ａに配置される。なお、人工歯１５を凹部２５Ａに配置するときには、接着剤等は用いず、人工歯１５を凹部２５Ａに嵌め込むだけでよい。

次に、注入工程Ｓ６０では、被加工物成形用型４０の造形空間４８に義歯床用材料８（図１０参照）を注入する。即ち、人工歯型２５および人工歯１５が配置された造形空間４８に義歯床用材料８を注入する。典型的には、義歯床用材料８を開口４６から造形空間４８に充填する。義歯床用材料８としては、従来から義歯床を成形するのに用いられる公知の材料を適宜用いることができる。義歯床用材料８は、典型的には歯科用硬化性組成物である。義歯床用材料８としては、例えば、義歯床用レジンや歯科用ワックスが挙げられる。義歯床用レジンとしては、例えば、６５℃未満の温度で重合が開始される常温重合レジン、６５℃以上の加熱にて重合が開始される加熱重合レジン、光照射によって重合が開始される光重合レジン等が挙げられる。なかでも、加熱重合レジンに比べて重合時の収縮率が小さいことや、比較的安価で入手容易なこと等から、常温重合レジンが好ましい。

義歯床用レジンの一例として、アクリル系レジンが挙げられる。日本工業規格ＪＩＳ Ｔ６５０１：２０１２に規定されるように、アクリル系レジンは、例えば、（１）メタクリル酸エステルの単独重合体およびメタクリル酸エステルを含む共重合体のうちの少なくとも一方を主成分（質量比で最も割合の高い成分。以下同じ。）とする粉末、（２）メタクリル酸エステルの単量体を主成分とする液体、または（１）と（２）との混合物である。アクリル系レジンは、例えば、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とアクリル酸２−エチルヘキシルとの共重合体を主成分とする粉末と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を主成分とする液体と、の組合せであってもよい。アクリル系レジンは、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）を主成分とする粉末と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を主成分とする液体と、の組合せであってもよい。また、義歯床用レジンは、例えばポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエステル系等の熱可塑性レジンであってもよい。義歯床用レジンは、上記以外の成分、例えば、反応開始剤、着色剤、安定剤、可塑剤、滑剤、界面活性剤、紫外線吸収剤などの添加剤を含んでいてもよい。

造形空間４８に注入される義歯床用材料８の量は特に限定されない。造形空間４８に注入される義歯床用材料８の量は、人工歯型２５および人工歯１５が完全に埋没する量である。造形空間４８に注入される義歯床用材料８の量は、例えば、底壁４５の表面から第１棒部材１７および第２棒部材１８の下面より上方に位置する量である。造形空間４８に注入される義歯床用材料８の量は、例えば、底壁４５の表面から第１棒部材１７および第２棒部材１８の上面より下方に位置する量である。造形空間４８に注入される義歯床用材料８の量は、例えば、第１側壁４１〜第４側壁４４の上面４１Ａ〜４４Ａよりわずかに上方に位置する量である。なお、義歯床用材料８は、第１棒部材１７および第２棒部材１８の上には配置されない。

一実施形態では、被加工物成形用型４０の造形空間４８に義歯床用材料８が注入された後、所定の時間待機する。ここで、所定の時間とは、造形空間４８内の義歯床用材料が餅状（dough）化する時間、例えば義歯床用材料の表面が部分的に硬化する時間である。所定の時間は、造形空間４８に義歯床用材料８を注入し終えた後からの経過時間である。所定の時間は、義歯床用材料８の種類によって適宜設定される時間であり、例えば、１０分〜６０分程度である。

次に、第２配置工程Ｓ７０では、被加工物成形用型４０に板状部材５８を配置する。より詳細には、図１０に示すように、板状部材５８は、第１棒部材１７および第２棒部材１８の上方に配置される。板状部材５８は、平面視で、第１棒部材１７および第２棒部材１８と重なる。板状部材５８は、開口４６の一部を塞ぐ。即ち、被加工物成形用型４０に板状部材５８が配置された状態において、開口４６の一部は塞がれていない。被加工物成形用型４０に板状部材５８が配置された状態において、義歯床用材料８の一部は外部に露出している。これにより、後述する成形工程Ｓ８０において、義歯床用材料８が重合されるときに発生し得る気泡が造形空間４８に留まりにくくなる。言い換えれば、気泡が被加工物成形用型４０の外部に排出されやすくなる。板状部材５８は、ここでは上面および下面が平坦な平板状である。板状部材５８は、第１棒部材１７および第２棒部材１８を覆うことができる大きさに形成されている。板状部材５８の前後方向の長さＬ１は、例えば、被加工物成形用型４０の前後方向の長さＬ２より長い。板状部材５８は、第１棒部材１７および第２棒部材１８を被加工物成形用型４０に押し付ける機能を有する。これにより、第１棒部材１７および第２棒部材１８が被加工物成形用型４０に対して移動することを抑制することができる。板状部材５８は、例えば、第１棒部材１７および第２棒部材１８の全体を均一な力で被加工物成形用型４０に押し付ける機能を有する。板状部材５８は、例えば、被加工物成形用型４０と同種の樹脂材料で形成されている。これにより、例えば加熱時にも、被加工物成形用型４０との熱膨張の不整合が生じにくくなり、第１棒部材１７および第２棒部材１８をより安定的に被加工物成形用型４０に押し付けることができる。板状部材５８は、例えば、シリコーン樹脂から形成されている。なお、板状部材５８上にさらに重石を載せてもよい。これにより、第１棒部材１７および第２棒部材１８を被加工物成形用型４０により確実に押し付けることができ、第１棒部材１７および第２棒部材１８が移動することをよりよく抑制することができる。板状部材５８は、義歯床製造キットに含まれ得る。

次に、成形工程Ｓ８０では、義歯床用材料８を硬化させて、人工歯型２５と人工歯１５と義歯床用材料８の硬化物と保持部材とを一体化させる。ここでは、義歯床用材料８を重合し、人工歯型２５と人工歯１５と重合された義歯床用材料（すなわち重合体）８Ａと第１棒部材１７と第２棒部材１８とを有する被加工物５（図１１参照）を成形する。重合された義歯床用材料８Ａは、切削装置６０によって切削される部位であり、切削することで義歯床２０となる部位である。第１棒部材１７と第２棒部材１８とは、切削加工時に、アダプタ３０（図１３参照）を介して後述するクランプ６６（図２０参照）に保持される部位である。

義歯床用材料８の重合は、例えば、加圧加熱式の重合器によって行われる。具体的には、造形空間４８に義歯床用材料８が注入され、板状部材５８が配置された被加工物成形用型４０を重合器内に配置した状態で、重合器内に水を注入した後に加圧重合を行う。重合器に注入される水の量は、例えば、その水位が被加工物成形用型４０の上面（即ち第１側壁４１の上面４１Ａ等）より下方になるような量である。重合器に注入される水の量は、例えば、その水位が第１段差部５４および第２段差部５５より上方になるような量である。成形工程Ｓ８０では、造形空間４８に注入された義歯床用材料８に水が浸入しないようにする。また、例えば義歯床用材料８が常温重合レジンの場合、重合器内の水は、室温よりも高い温度、例えば、３０℃〜６０℃程度にまで加温してもよい。例えば義歯床用材料８が加熱重合レジンの場合、重合器内の水は、６５℃以上、例えば、６５℃〜８０℃程度にまで加温してもよい。また、重合器内の加圧条件は、概ね０．０１ＭＰａ〜０．５ＭＰａ、例えば０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａとしてもよい。義歯床用材料８の重合は、例えば、３０分〜６０分程度で完了する。義歯床用材料８を重合することによって、義歯床用材料８と人工歯１５とが強固に接着される。また、義歯床用材料８と第１棒部材１７および第２棒部材１８とが強固に接着される。これにより、人工歯型２５と人工歯１５と重合された義歯床用材料８Ａと第１棒部材１７と第２棒部材１８とを有する被加工物５が成形される。なお、注入工程Ｓ６０から成形工程Ｓ８０までは、人工歯型２５と人工歯１５と重合された義歯床用材料８Ａと第１棒部材１７と第２棒部材１８とが一体化された被加工物５を得る一体化工程Ｓ１２０としても把握され得る。

次に、取り外し工程Ｓ９０では、被加工物成形用型４０の造形空間４８から被加工物５を取り外す。被加工物成形用型４０は、重合された義歯床用材料８Ａに対して離型性を有する。このため、例えば技工士が被加工物成形用型４０を手で撓ませることによって、被加工物成形用型４０から被加工物５を容易に取り外すことができる。図１０に示すように、被加工物５は、人工歯型２５と人工歯１５と重合された義歯床用材料８Ａと第１棒部材１７と第２棒部材１８とを有する。重合された義歯床用材料８Ａには、被加工物成形用型４０の第２段差部５５に形成された溝５５Ａに対応する係合突起８Ｂが形成されている。係合突起８Ｂは、第２棒部材１８の下方に位置する。

次に、第１作製工程Ｓ１００では、被加工物５の重合された義歯床用材料８Ａの一部を切削装置６０（図１７参照）によって切削し、第１棒部材１７および第２棒部材１８を有する棒部材付き有床義歯１０Ａ（図１２参照）を作製する。

図１３に示すように、本実施形態では、被加工物５は、第１棒部材１７および第２棒部材１８を介してアダプタ３０に取り付けられた状態で、切削装置６０によって切削される。アダプタ３０は、本体部３２と、保持板３７とを備えている。図１４に示すように、本体部３２は、被加工物５の第１棒部材１７が嵌め込まれる第１部分３２Ａと、被加工物５の第２棒部材１８が嵌め込まれる第２部分３２Ｂと、第１部分３２Ａの左端と第２部分３２Ｂの左端とを接続する第３部分３２Ｃと、第１部分３２Ａの右端と第２部分３２Ｂの右端とを接続する第４部分３２Ｄと、を有している。本体部３２は、被加工物５を保持する。第１部分３２Ａの左右方向の長さＬ３２Ａは、第１棒部材１７の左右方向の長さＬ１７と同じかそれよりも長い。第２部分３２Ｂの左右方向の長さＬ３２Ｂは、第２棒部材１８の左右方向の長さＬ１８と同じかそれよりも長い。第１棒部材１７の左右方向の長さＬ１７と、第２棒部材１８の左右方向の長さＬ１８とは、それぞれ、本体部３２の左右方向の長さＬ３２の概ね１／５以上、好ましくは１／４以上、例えば１／３以上であるとよい。これにより、切削加工時に本体部３２によって被加工物５がより安定的に保持される。第１部分３２Ａおよび第２部分３２Ｂは、第３部分３２Ｃおよび第４部分３２Ｄより下方に位置する。第１部分３２Ａ〜第４部分３２Ｄの内部には、開口３２Ｈが形成されている。開口３２Ｈ内に被加工物５が配置される。第１部分３２Ａの左右方向の長さは、第２部分３２Ｂの左右方向の長さよりも長い。これにより、前後方向を間違った状態では被加工物５をアダプタ３０に取り付けることができなくなり、取り付けのミスが防止される。

第１部分３２Ａには、第２部分３２Ｂから離れる方向に凹む２つの凹部３２ＡＸが形成されている。第１部分３２Ａには、保持板３７と本体部３２とを締結するねじ３３（図１３参照）が挿入されるねじ孔３４が形成されている。第２部分３２Ｂには、第１部分３２Ａから離れる方向に凹む凹部３２ＢＸが形成されている。凹部３２ＢＸには、被加工物５の係合突起８Ｂ（図１１参照）が嵌め込まれる。凹部３２ＢＸは、被加工物成形用型４０の溝５５Ａに対応した形状を有する。第２部分３２Ａには、保持板３７と本体部３２とを締結するねじ３３（図１３参照）が挿入される２つのねじ孔３４が形成されている。ねじ３３を合計３箇所で締結することにより、被加工物５を高い安定性で固定することができる。アダプタ３０は、義歯床製造キットに含まれ得る。

図１４に示すように、本体部３２に被加工物５が保持されたとき、被加工物５の第１棒部材１７と本体部３２の第１部分３２Ａのねじ孔３４とは、平面視で重ならない。詳細には、平面視で、第１棒部材１７の第１凹部１７Ａ内にねじ孔３４が配置される。また、本体部３２に被加工物５が保持されたとき、被加工物５の第２棒部材１８と本体部３２の第２部分３２Ｂの２つのねじ孔３４とは、平面視で重ならない。詳細には、平面視で、第２棒部材１８の第２凹部１８Ａ内および第３凹部１８Ｂ内にねじ孔３４がそれぞれ配置される。

図１５に示すように、保持板３７は内部に開口３７Ｈを有する円板状に形成されている。保持板３７は、本体部３２に着脱自在に取り付けられる。保持板３７は、本体部３２に取り付けられたとき、平面視で第１棒部材１７および第２棒部材１８と重なる。保持板３７は、第１棒部材１７および第２棒部材１８を押さえる。開口３７Ｈ内に被加工物５が配置される。保持板３７は、第１棒部材１７を押さえる第１部分３７Ａと、第２棒部材１８を押さえる第２部分３７Ｂと、本体部３２の第３部分３２Ｃと対向する第３部分３７Ｃと、本体部３２の第４部分３２Ｄと対向する第４部分３７Ｄとを有している。第１部分３７Ａおよび第２部分３７Ｂには、保持板３７と本体部３２とを締結するねじ３３（図１３参照）が挿入されるねじ孔３８が形成されている。

次に、第１作製工程において使用される切削装置６０について説明する。図１７は、切削装置６０の斜視図である。図１８は、切削装置６０の正面図であり、カバー６２を開けた状態を示す図である。図１９は、ツールマガジン６４の斜視図である。図２０は、回転支持部材６５およびクランプ６６の斜視図である。以下の切削装置６０に関する説明では、左方、右方とは、切削装置６０の正面にいる作業者（技工士）から見た左方、右方をそれぞれ意味する。切削装置６０から作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。切削装置６０は、相互に直交する軸を、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸としたとき、Ｘ軸とＹ軸とで構成される平面に配置されている。Ｘ軸は左右方向に延びた軸である。Ｙ軸は前後方向に延びた軸である。Ｚ軸は上下方向に延びた軸である。また、符号θｘ、θｙ、θｚは、それぞれＸ軸回り、Ｙ軸回り、Ｚ軸回りの回転方向を示している。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、切削装置６０の設置態様を何ら限定するものではない。

図１７に示すように、切削装置６０は、ケース本体６１と、カバー６２と、スピンドル６３（図１８参照）と、ツールマガジン６４（図１９参照）と、回転支持部材６５（図２０参照）と、クランプ６６（図２０参照）とを備えている。ケース本体６１は、箱状に形成されており、内部に空間６１Ａ（図１８参照）を有している。ケース本体６１の前部は開口している。図１８に示すように、カバー６２は、ケース本体６１の前端に沿って上下方向に移動することによって開閉自在に構成されている。カバー６２が上方に移動することで、ケース本体６１の内部と外部とが連通される。カバー６２には、窓６２Ａが設けられている。作業者は窓６２Ａから内部の空間６１Ａを視認することができる。

スピンドル６３は、加工ツール７８を使用して、加工ツール７８を回転させて被加工物５を切削するものである。スピンドル６３および加工ツール７８は、切削部の一例である。スピンドル６３は、ツール把持部７１と、回転部７２とを備えている。ツール把持部７１は、加工ツール７８の上端部を把持するものである。ツール把持部７１の上端には、回転部７２が設けられている。

回転部７２は、ツール把持部７１に把持された加工ツール７８を回転させるものである。回転部７２は、上下方向に延びている。ここでは、回転部７２には、第１駆動モータ７２ａ（図２１参照）が接続されている。この第１駆動モータ７２ａが駆動することで、回転部７２は、Ｚ軸回りθｚに回転可能に構成されている。回転部７２の回転に伴い、ツール把持部７１に把持された加工ツール７８はＺ軸回りθｚに回転する。また、回転部７２は、図示しない第１駆動機構によって左右方向および上下方向に移動するように構成されている。

図１９に示すように、ツールマガジン６４は、複数の加工ツール７８を収容することが可能なものである。本実施形態では、ツールマガジン６４は、箱状に形成されている。ツールマガジン６４の上面６４Ａには、加工ツール７８を収容する複数の孔８１が形成されている。加工ツール７８は、その上部が露出された状態で孔８１に挿通されている。加工ツール７８を交換する際には、ツール把持部７１によって把持されている加工ツール７８を孔８１に戻す。そして、次に使用する加工ツール７８の上方の位置までツール把持部７１および回転部７２を移動させ、ツール把持部７１の下方に位置する加工ツール７８の上端をツール把持部７１が把持する。

図１９に示すように、ツールマガジン６４には、回転支持部材６５を回転可能に支持する第１回転軸８３が設けられている。第１回転軸８３は左右方向に延びており、回転支持部材６５（図２０参照）に連結している。ツールマガジン６４には、第２駆動部材（図示せず）が設けられている。第１回転軸８３は、この第２駆動部材によって、Ｘ軸回りθｘに回転可能に構成されている。第１回転軸８３がＸ軸回りθｘに回転することによって、回転支持部材６５はＸ軸回りθｘに回転する。

図２０に示すように、回転支持部材６５は、クランプ６６を回転可能に支持している。回転支持部材６５は、平面視で、略Ｕ字形状に形成されている。回転支持部材６５は、第１回転軸８３と連結されている。回転支持部材６５は、前後方向に延びた第１部分９１と、第１部分９１の後端から左方に延びた第２部分９２と、第１部分９１の前端から左方に延びた第３部分９３とを備えている。クランプ６６は、第２部分９２および第３部分９３に回転可能に支持されている。第３部分９３には、クランプ６６をＹ軸回りθｙに回転させる第２駆動モータ９５が設けられている。

クランプ６６は、被加工物５を切削する際に被加工物５を保持する部材である。クランプ６６は、切削保持部の一例である。本実施形態では、クランプ６６は、被加工物５に取り付けられたアダプタ３０（図１３参照）を保持し、アダプタ３０を介して被加工物５を保持する。なお、図２０では、アダプタ３０の図示を省略している。クランプ６６は、平面視において、略Ｕ字形状である。本実施形態では、クランプ６６によって保持された被加工物５に対して、切削が行われる。

次に、制御装置１１０について説明する。図２１は、切削装置６０のブロック図である。図２１に示すように、切削装置６０は、制御装置１１０を備えている。制御装置１１０は、被加工物５の切削に関する制御をする装置である。制御装置１１０は、マイクロコンピュータからなっており、ケース本体６１の内部に設けられている。また、制御装置１１０の一部は、パーソナルコンピュータなどの汎用コンピュータによって実現されてもよい。制御装置１１０は、中央処理装置（ＣＰＵ）と、ＣＰＵが実行するプログラムなどを格納したＲＯＭと、ＲＡＭなどを備えている。ここでは、マイクロコンピュータ内に保存されたプログラムを使用して、被加工物５の切削に関する制御を行う。このプログラムは、例えばＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）などの記録媒体に保存されており、この記録媒体から読み込むことができる。なお、上記プログラムは、インターネットを通じてダウンロードするようにしてもよい。

本実施形態では、制御装置１１０は、第１駆動モータ７２ａおよび第２駆動モータ９５に電気的に接続されている。制御装置１１０は、第１駆動モータ７２ａの駆動を制御することで、スピンドル６３の回転部７２の回転を制御する。制御装置１１０は、回転部７２を左右方向および上下方向に移動するように制御することが可能である。制御装置１１０は、第２駆動モータ９５の駆動を制御することで、クランプ６６のＹ軸回りθｙの回転を制御する。制御装置１１０は、第１回転軸８３（図２０参照）をＸ軸回りθｘに回転するように制御することが可能である。

本実施形態では、制御装置１１０は、記憶部１１１と、切削制御部１１２とを備えている。記憶部１１１には、例えば、切削データが記憶されている。切削データは、いわゆる、ＮＣデータである。切削データとは、切削装置６０が棒部材付き有床義歯１０Ａ（図１２参照）をどのような手順で作製するかを示した３次元データである。切削データとは、スピンドル６３の動作、および、被加工物５を保持するクランプ６６の動作を座標値によって定義した加工工程が複数記録されたものである。この切削データは、例えば、コンピュータ支援製造装置（以下、ＣＡＭ装置ともいう。）によって作成されるデータである。本実施形態では、ＣＡＭ装置は、準備された有床義歯１０の形状の３次元データ（典型的にはＳＴＬデータ）である切削対象物データに基づいて、切削データを作成する。本実施形態では、ＣＡＭ装置およびＣＡＤ装置は、制御装置１１０と通信可能に接続されている。そのため、ＣＡＭ装置によって作成された切削データは、制御装置１１０の記憶部１１１に保存される。

切削制御部１１２は、記憶部１１１に記憶された切削データに基づいて、切削加工の制御を行う。本実施形態では、切削制御部１１２は、切削データ内の座標値に基づいて、スピンドル６３およびクランプ６６の動作を制御する。スピンドル６３によって回転する加工ツール７８の刃７８ａ（図１８参照）を、被加工物５の重合された義歯床用材料８Ａ（図１１参照）に接触させることで、重合された義歯床用材料８Ａを切削する。このとき、人工歯型２５には人工歯１５が接着剤等を用いずに嵌め込まれているだけなので、重合された義歯床用材料８Ａと人工歯型２５とが接続している部分を切削することにより、人工歯型２５を人工歯１５から容易に取り外すことができる。これにより、第１棒部材１７および第２棒部材１８を有する棒部材付き有床義歯１０Ａ（図１２参照）が作製される。なお、棒部材付き有床義歯１０Ａには、義歯床２０と第１棒部材１７を連結するサポート１９Ａ（図１２参照）と、義歯床２０と第２棒部材１８を連結するサポート１９Ｂ（図１２参照）とが存在し得る。

次に、第２作製工程Ｓ１１０では、棒部材付き有床義歯１０Ａから第１棒部材１７および第２棒部材１８を取り除く。例えば、技工士は、刃を有するカッターなどの道具を利用して、棒部材付き有床義歯１０Ａから第１棒部材１７および第２棒部材１８を取り除くとよい。取り除かれた第１棒部材１７および第２棒部材１８は、その後廃棄される。なお、棒部材付き有床義歯１０Ａがサポート１９Ａおよびサポート１９Ｂを備えている場合には、第２作製工程Ｓ１１０において、これらも取り除く。このように、義歯床製造キット、人工歯型２５、人工歯１５および切削装置６０を用いて上述した各工程を順に行うことによって、有床義歯１０（図１参照）を作製することができる。

以上のように、本実施形態の製造方法によれば、被加工物成形用型４０の造形空間４８に配置された人工歯型２５に人工歯１５を配置し、人工歯型２５および人工歯１５が造形空間４８に存在する状態において、造形空間４８に義歯床用材料８を注入する。そして、義歯床用材料８を重合させることによって、義歯床用材料８と人工歯１５とが強固に接着される。このように、義歯床２０と人工歯１５との接着を義歯床用材料８の重合によって一括して行うことができるため、技工士は人工歯１５を一つ一つ接着剤を用いて義歯床２０に固定する必要がない。即ち、技工士の作業負担が軽減される。なお、人工歯１５を人工歯型２５に配置するときには、接着剤等は用いられず、人工歯型２５に形成された凹部２５Ａに人工歯１５を嵌め込む。また、被加工物５のうち重合された義歯床用材料８Ａを切削装置６０によって切削するため、技工士の作業負担が軽減される。

本実施形態の製造方法によれば、第１作製工程Ｓ１００において、アダプタ３０に被加工物５を保持させ、被加工物５が保持されたアダプタ３０を切削装置６０に取り付ける。被加工物５をアダプタ３０に取り付けるとき、本体部３２の第１部分３２Ａに第１棒部材１７が嵌め込まれかつ第２部分３２Ｂに第２棒部材１８が嵌め込まれるため、本体部３２に対する被加工物５の位置決めがされる。これにより、切削装置６０に対する被加工物５の位置決めを容易に行うことができる。

本実施形態の製造方法によれば、第１棒部材１７には、第１側壁４１の第１凸部５１と係合する第１凹部１７Ａが形成されている。また、第２棒部材１８には、第２側壁４２の第２凸部５２と係合する第２凹部１８Ａと第３凸部５３と係合する第３凹部１８Ｂが形成されている。これにより、被加工物成形用型４０に対する第１棒部材１７および第２棒部材１８の位置決めを容易に行うことができる。また、被加工物成形用型４０に義歯床用材料を注入するときや義歯床用材料を重合するときに、第１棒部材１７および第２棒部材１８が被加工物成形用型４０に対して移動することが抑制される。

本実施形態の製造方法によれば、第１凹部１７Ａは、第１棒部材１７の上下方向の全体に亘って形成されている。また、第２凹部１８Ａおよび第３凹部１８Ｂは、第２棒部材１８の上下方向の全体に亘って形成されている。これにより、保持板３７を本体部３２に取り付けて第１棒部材１７および第２棒部材１８を押さえるとき、保持板３７と本体部３２とを相互に固定するねじ３３を通すねじ孔３４として第１凹部１７Ａ、第２凹部１８Ａおよび第３凹部１８Ｂを利用することができる。

本実施形態の製造方法によれば、第１棒部材１７および第２棒部材１８は、樹脂材料から形成されている。これにより、義歯床用材料と第１棒部材１７および第２棒部材１８との接着がより強固となる。

本実施形態の製造方法によれば、被加工物成形用型４０は、シリコーン樹脂から形成されている。これにより、重合された被加工物５を被加工物成形用型４０から容易に取り出すことができる。

本実施形態の製造方法によれば、成形工程において、重合器内に被加工物成形用型４０を配置した後、重合器内の水位が被加工物成形用型４０の上面（即ち第１側壁４１の上面４１Ａ等）より下方となるように水を注入する。これにより、義歯床用材料をより確実に重合させることができる。

このように製造された有床義歯１０は、総義歯（フルデンチャー）や部分義歯（パーシャルデンチャー）の製造は勿論のこと、例えば、一時的に患者に装着されるもの、例えば、歯科用ベースプレート、インプラントを埋入する際に使用されるサージカルガイド、マウスピース等の歯科矯正器具、等の製造にも好適に用いることができる。また、部分義歯としては、弾力性の高い熱可塑性樹脂で構成され、金属製のクラスプを有しない、所謂、ノン・クラスプデンチャーの製造にも好適に用いることができる。また、有床義歯１０は、例えば、教育用の模型などとして用いることもできる。

切削装置６０を使用して有床義歯１０を製造するとき、より詳しくは、被加工物５を成形するときには、上述の被加工物成形用型４０を好適に用いることができる。また、被加工物成形用型４０を備える有床義歯製造キットを好適に用いることができる。一実施形態に係る有床義歯製造キットは、義歯床製造キットを備えている。例えば、被加工物成形用型４０と、保持部材と、を備えている。他の一実施形態に係る有床義歯製造キットは、さらに人工歯型２５を作成するための切削材を備えている。他の一実施形態に係る有床義歯製造キットは、さらに上述したようなアダプタ３０を備えている。他の一実施形態に係る有床義歯製造キットは、被加工物成形用型４０と、上述したような板状部材５８と、を備えている。

被加工物成形用型４０は、アダプタ３０（あるいはクランプ６６）の形状に合った被加工物５を成形可能なように構成されている。被加工物成形用型４０は、底壁４５と、底壁４５から上方に延びた側壁、ここでは、第１側壁４１と、第２側壁４２と、第３側壁４３と、第４側壁４４と、によって囲まれた造形空間４８を有している。造形空間４８は、義歯床用材料８が注入される空間である。造形空間４８には、人工歯型２５が配置される配置空間が区画されている。造形空間４８には、保持部材が配置される保持空間が区画されている。例えば図７の実施形態では、第１棒部材１７が配置される第１段差部５４と、第２棒部材１８が配置される第２段差部５５と、が保持空間である。

被加工物成形用型４０は、造形空間４８に注入された義歯床用材料８が重合体８Ａとなるまで安定に保持するように構成されている。被加工物成形用型４０は、例えば注入工程Ｓ６０から成形工程Ｓ８０までの間、義歯床用材料８を流出させることがないように構成されている。被加工物成形用型４０は、熱耐性を有している。被加工物成形用型４０は、例えば、熱硬化性樹脂で形成されている。被加工物成形用型４０は、例えば、シリコーン樹脂から形成されている。被加工物成形用型４０は、例えば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、ゴム類等で形成されていてもよい。被加工物成形用型４０は、例えば、連続使用温度（ＵＬ７４６Ｂに準拠した値をいう。）が、概ね１００℃以上、好ましくは１５０℃以上、例えば２００℃以上であるとよい。被加工物成形用型４０は、例えば成形工程Ｓ８０で加圧および／または加熱したときにも、上面４１Ａ〜４４Ａが面一の状態を維持するように構成されているとよい。被加工物成形用型４０は、例えば成形工程Ｓ８０で加圧および／または加熱したときにも、造形空間４８の体積変化率が１％以下、例えば０．５％以下となるように構成されているとよい。被加工物成形用型４０は、例えば、加圧条件０．２ＭＰａ、加熱条件５０℃で、３０分間保持した後も、造形空間４８の体積変化率が１％以下、例えば０．５％以下となるように構成されていてもよい。

被加工物成形用型４０は、例えば取り外し工程Ｓ９０において、技工士が被加工物５を取り出し容易なように構成されている。被加工物成形用型４０は、義歯床用材料の重合体８Ａおよび保持部材（例えば第１棒部材１７および第２棒部材１８）に対して、離型性（非粘着性）を有している。被加工物成形用型４０は、撓み変形が可能なように構成されている。被加工物成形用型４０は、例えば、義歯床用材料の重合体８Ａ、および／または、保持部材よりも柔軟性に富んでいる。被加工物成形用型４０は、例えば、義歯床用材料の重合体８Ａよりも曲げ弾性率（日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７１７１：２０１６に準拠した値をいう。単位はＭＰａ。以下同じ。）の値が小さい。被加工物成形用型４０の曲げ弾性率は、義歯床用材料の重合体８Ａの曲げ弾性率の１／２以下、例えば１／３以下であるとよい。被加工物成形用型４０は、例えば、保持部材よりも曲げ弾性率が小さい。被加工物成形用型４０の曲げ弾性率は、保持部材の曲げ弾性率の１／３以下、例えば１／４以下、さらには１／５以下であるとよい。被加工物成形用型４０は、例えば、曲げ強さ（日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７１７１：２０１６に準拠した値をいう。単位はＭＰａ。）が、概ね５〜２０ＭＰａ、例えば１０〜１５ＭＰａであってもよい。

保持部材、例えば第１棒部材１７および第２棒部材１８は、例えば取付工程Ｓ４０において、被加工物成形用型４０の保持空間に配置される。保持部材は、被加工物成形用型４０の造形空間４８に義歯床用材料８が注入される前に、保持空間に配置される。保持部材は、例えば成形工程Ｓ８０において、義歯床用材料８が重合することにより、義歯床用材料８と強固に接着される。保持部材は、例えば切削加工時に義歯床用材料の重合体８Ａと分離することがない程度に一体化される。保持部材は、義歯床用材料の重合体８Ａとの相溶性や親和性を高める観点から、義歯床用材料８と同種の樹脂材料で形成されているとよい。例えば、義歯床用材料８がアクリル系レジンである場合、保持部材は、ＰＭＭＡ等のアクリル系樹脂で形成されているとよい。この場合、義歯床用材料８が重合するときに、メタクリル酸エステルが保持部材の分子鎖の内部にも浸透、拡散し、重合反応を生じる。そのため、保持部材が義歯床用材料の重合体８Ａと化学的に結合され、被加工物５としての一体性を高めることができる。同様に、例えば、義歯床用材料８がポリカーボネート系のレジンである場合、保持部材は、ポリカーボネート等のポリカーボネート系樹脂で形成されているとよい。また、例えば、義歯床用材料８がポリアミド系のレジンである場合、保持部材は、ポリアミド等のポリアミド系樹脂で形成されているとよい。保持部材は、義歯床用材料の重合体８Ａとの結合力（日本工業規格ＪＩＳ Ｔ６５０６：２００５に準拠した値をいう。）が、概ね１０Ｎ以上、好ましくは３０Ｎ以上、例えば５０Ｎ以上であるとよい。保持部材は、例えば、人工歯１５を作成するための材料（例えばアクリル系レジン歯の材料）で形成されていてもよい。

保持部材は、切削装置６０に直接的または間接的に取り付け可能なように構成されている。保持部材は、例えば、アダプタ３０に対応した形状部分を有している。切削装置６０で被加工物５を切削する際、保持部材にはアダプタ３０の一部が接触する。保持部材は、例えば第１作製工程Ｓ１００において、義歯床用材料の重合体８Ａを固定するための固定部材として機能するように構成されている。保持部材は、義歯床用材料の重合体８Ａを安定に保持する観点から、典型的には、義歯床用材料の重合体８Ａよりも固く、形状安定性に優れた材料で形成されている。保持部材は、例えば、義歯床用材料の重合体８Ａよりも曲げ強さ（日本工業規格ＪＩＳ Ｔ６５０１：２０１２に準拠した値をいう。単位はＭＰａ。以下同じ。）が大きいとよい。保持部材の曲げ強さは、概ね５０〜２００ＭＰａ、例えば７０〜１５０ＭＰａ程度であってもよい。保持部材は、例えば、義歯床用材料の重合体８Ａよりも破壊靱性（日本工業規格ＪＩＳ Ｔ６５０１：２０１２に準拠した値をいう。単位は以下同じ。）が大きいとよい。保持部材は、通常、切削装置６０によって切削されることは無いが、例えば技工士が切削装置６０の設定を誤った場合等に、意図せず加工ツール７８と接触することがあり得る。このため、保持部材は、例えば、アダプタ３０よりも破壊靱性の値が小さいとよい。

なお、保持部材は、棒状のものには限定されない。保持部材は、例えばアダプタ３０の開口３２Ｈに沿ったリング状や枠状等であってもよい。保持部材は、例えば第１棒部材１７および第２棒部材１８が連結されたＬ字型やコの字型のような形状であってもよい。また、保持部材の数は、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の各実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を、他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、上記した実施形態と以下の変形態様とを適宜組み合わせることもできる。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜省略あるいは削除することも可能である。

上述した実施形態の被加工物成形用型４０は、上顎用の有床義歯１０の製造に用いられるものであったが、これに限定されない。図２２は、部分床義歯の製造に用いられる被加工物成形用型１４０の平面図である。被加工物成形用型１４０は、義歯床製造キットに含まれ得る。

図２２に示すように、被加工物成形用型１４０は、底壁１４５と、第１側壁１４１と、第２側壁１４２と、第３側壁１４３と、第４側壁１４４とを備えている。底壁１４５には、底壁から上方に延びる突条部１４５Ａが形成されている。突条部１４５Ａの底壁１４５からの高さは、第１側壁１４１〜第４側壁１４４の底壁１４５からの高さより低い。第１側壁１４１は、底壁１４５の後部から上方に延びる。第２側壁１４２は、底壁１４５の前部から上方に延びる。第１側壁１４１および第２側壁１４２は、相互に対向している。第３側壁１４３は、底壁１４５の左部から上方に延びる。第３側壁１４３は、第１側壁１４１の左端と第２側壁１４２の左端とを接続する。第３側壁１４３は、第４側壁１４４から離れる方向に湾曲している。第４側壁１４４は、底壁１４５の右部から上方に延びる。第４側壁１４４は、第１側壁１４１の右端と第２側壁１４２の右端とを接続する。第４側壁１４４は、第３側壁１４３から離れる方向に湾曲している。第３側壁１４３および第４側壁１４４は、相互に対向している。第１側壁１４１の上面１４１Ａと、第２側壁１４２の上面１４２Ａと、第３側壁１４３の上面１４３Ａと、第４側壁１４４の上面１４４Ａとは面一に形成されている。即ち、上面１４１Ａ〜１４４Ａの底壁１４５からの高さは相互に同じである。

図２２に示すように、被加工物成形用型１４０は、開口１４６と造形空間１４８とを備えている。開口１４６は、底壁１４５と対向する位置に形成されている。即ち、被加工物成形用型１４０は、上部が開口している。造形空間１４８は、底壁１４５と、第１側壁１４１と、第２側壁１４２と、第３側壁１４３と、第４側壁１４４とによって囲まれた空間である。造形空間１４８には、上述した義歯床用材料が注入される。

図２２に示すように、被加工物成形用型１４０は、第１凸部１５１と、第２凸部１５２と、第３凸部１５３とを備えている。第１凸部１５１は、第１側壁１４１に形成されている。第１凸部１５１は、第２側壁１４２に向けて突出している。第１凸部１５１は、上下方向に延びる。第１凸部１５１は、第１側壁１４１の略中央に形成されている。第２凸部１５２および第３凸部１５３は、第２側壁１４２に形成されている。第２凸部１５２および第３凸部１５３は、第１側壁１４１に向けて突出している。第２凸部１５２および第３凸部１５３は、上下方向に延びる。第２凸部１５２は、第３凸部１５３より左方に形成されている。第２凸部１５２は、第１凸部１５１より左方に位置する。第３凸部１５３は、第１凸部１５１より右方に位置する。第１凸部１５１は、第１棒部材１７の第１凹部１７Ａと係合する。第２凸部１５２は、第２棒部材１８の第２凹部１８Ａと係合する。第３凸部１５３は、第２棒部材１８の第３凹部１８Ｂと係合する。

図２２に示すように、被加工物成形用型１４０は、第１段差部１５４と、第２段差部１５５とを備えている。第１段差部１５４は、第１側壁１４１に形成されている。第１段差部１５４は、造形空間１４８を区画する。第１段差部１５４は、第１側壁１４１の上面１４１Ａより下方に位置する。第１段差部１５４は、底壁１４５より上方に位置する。第１段差部１５４は、突条部１４５Ａより上方に位置する。第１段差部１５４には、第１棒部材１７が配置される。第１段差部１５５には、２つの溝５５Ａが形成されている。溝５５Ａは造形空間４８と連通している。溝５５Ａに対応した形状を有する係合突起（図示せず）を有する被加工物をアダプタ３０に取り付けるとき、該係合突起は、本体部３２の凹部３２ＡＸ（図１４参照）にそれぞれ嵌め込まれる。第２段差部１５５は、第２側壁１４２に形成されている。第２段差部１５５は、造形空間１４８を区画する。第２段差部１５５は、第２側壁１４２の上面１４２Ａより下方に位置する。第２段差部１５５は、底壁１４５より上方に位置する。第２段差部１５４は、突条部１４５Ａより上方に位置する。第２段差部１５５の底壁１４５からの高さは、第１段差部１５４の底壁１４５からの高さと同じである。第２段差部１５５には、第２棒部材１８が配置される。

上述した被加工物成形用型４０では、第１側壁４１に１つの第１凸部５１が形成されていたが、２つ以上の凸部が形成されていてもよい。また、上述した被加工物成形用型４０では、第２側壁４２に２つの凸部（第２凸部５２および第３凸部５３）が形成されていたが、１つまたは３つ以上の凸部が形成されていてもよい。

上述した被加工物成形用型４０では、第２段差部５５に溝５５Ａが形成されているが、これに限定されない。例えば、被加工物成形用型１４０のように、第１段差部５４に２つの溝５５Ａを形成してもよい。

上述した有床義歯製造方法では、取付工程Ｓ４０の後に第１配置工程Ｓ５０を実施しているが、これに限定されない。取付工程Ｓ４０の前に第１配置工程Ｓ５０を実施してもよい。即ち、取付工程Ｓ４０と第１配置工程Ｓ５０との順番は逆であってもよい。

５ 被加工物
８ 義歯床用材料
８Ａ 重合された義歯床用材料
１０ 有床義歯
１０Ａ 棒部材付き有床義歯
１５ 人工歯
１７ 第１棒部材
１８ 第２棒部材
２５ 人工歯型
３０ アダプタ
３２ 本体部
３７ 保持板
４０ 被加工物成形用型
４８ 造形空間
６０ 切削装置

Claims (7)

1. 義歯床と前記義歯床に配置された人工歯とを備えた有床義歯を製造する製造方法であって、
   前記義歯床の３次元データ、前記義歯床に配置された前記人工歯の３次元データ、および、前記義歯床に配置された前記人工歯の歯型である人工歯型の３次元データを準備する３次元データ準備工程と、
   前記人工歯型の３次元データに基づいて、前記人工歯型を造形する造形工程と、
   底壁と、前記底壁から上方に延び、相互に対向する第１側壁および第２側壁と、前記底壁から上方に延び、相互に対向しかつ前記第１側壁および前記第２側壁とそれぞれ接続された第３側壁および第４側壁と、前記底壁に対向する開口と、前記底壁と前記第１側壁と前記第２側壁と前記第３側壁と前記第４側壁とによって囲まれた造形空間とを有する被加工物成形用型を準備する準備工程と、
   棒状に形成された第１棒部材を前記１側壁のうち前記造形空間を区画する部分にその軸線が前記第３側壁から前記第４側壁に向けて延びるように取り付けて前記開口の一部を塞ぎ、かつ、棒状に形成された第２棒部材を前記２側壁のうち前記造形空間を区画する部分にその軸線が前記第３側壁から前記第４側壁に向けて延びるように取り付けて前記開口の一部を塞ぐ取付工程と、
   造形された前記人工歯型を前記造形空間に配置し、前記人工歯の３次元データに基づいて作製された前記人工歯を前記人工歯型に配置する第１配置工程と、
   前記造形空間に義歯床用材料を注入する注入工程と、
   前記義歯床用材料を重合し、前記人工歯型と前記人工歯と重合された前記義歯床用材料と前記第１棒部材と前記第２棒部材とを有する被加工物を成形する成形工程と、
   前記被加工物を前記被加工物成形用型から取り外す取り外し工程と、
   前記被加工物の前記人工歯型と重合された前記義歯床用材料の一部とを切削装置によって切削し、前記第１棒部材および前記第２棒部材を有する棒部材付き有床義歯を作製する第１作製工程と、
   前記棒部材付き有床義歯から前記第１棒部材および前記第２棒部材を取り除いて有床義歯を作製する第２作製工程と、を包含する、製造方法。
2. 前記第１作製工程において、前記第１棒部材が嵌め込まれる第１部分および前記第２棒部材が嵌め込まれる第２部分を有しかつ前記被加工物を保持する本体部と、前記本体部に着脱自在に取り付けられ、前記被加工物の前記第１棒部材および前記第２棒部材を押さえかつ開口が形成された保持板と、を有するアダプタに前記被加工物を取り付け、前記被加工物が保持された前記アダプタを切削装置に取り付ける、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記第１側壁は、前記第２側壁に向けて突出する第１凸部を有し、
   前記第１棒部材には、前記第１凸部と係合する第１凹部が形成され、
   前記第２側壁は、前記第１側壁に向けて突出する第２凸部および第３凸部を有し、
   前記第２棒部材には、前記第２凸部と係合する第２凹部と前記第３凸部と係合する第３凹部が形成されている、請求項２に記載の製造方法。
4. 前記第１凹部は、前記第１棒部材の上下方向の全体に亘って形成され、
   前記第２凹部および前記第３凹部は、前記第２棒部材の上下方向の全体に亘って形成されている、請求項３に記載の製造方法。
5. 前記第１棒部材および前記第２棒部材は、樹脂材料から形成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の製造方法。
6. 前記被加工物成形用型は、シリコーン樹脂から形成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の製造方法。
7. 前記成形工程において、重合器内に前記被加工物成形用型を配置した後、前記重合器内の水位が前記被加工物成形用型の上面より下方となるように水を注入する、請求項１から６のいずれか一項に記載の製造方法。

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