CN101603917B - 拉头涂层附着力检测方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉头涂层附着力的检测方法及设备，该拉头涂层附着力的检测方法是将多个拉头置于一密闭容器中，通过驱动装置带动密闭容器进行往复运动使密闭容器中的拉头受到碰撞和摩擦。该检测设备包括至少一个容器和带动此容器进行往复运动的驱动装置，检测时，所述容器收容被测拉头。本发明通过驱动装置带动密闭容器实现往复运动，采用一定频率、一定摆动幅度使置于密闭容器中的拉头在密闭容器内进行模拟碰撞与摩擦，利用该设备能有效模拟拉头在运输、安装、倾倒、使用等过程中抗冲撞、抗摩擦的破坏能力。本发明检测方法简单易行、模拟度可信，其结果清晰，可靠、快捷，同时节省人力，降低检测成本。

Description

拉头涂层附着力检测方法及设备

技术领域

本发明是关于一种检测方法及设备，特别是指一种拉头涂层附着力检测方法及设备。

背景技术

拉链拉头的性能指标包括其使用寿命及产品的表面质量，由于拉头是应用于各种活动打开的物品表面，其需与外界经常发生磨擦与碰撞，因此其表面涂层的附着力大小是产品表面质量高低的一个重要指标。

因此，需要对拉头产品表面涂层进行附着力的检测。而现有技术中，拉头涂层附着力通常是采用通过手挫若干拉头看其表面是否掉漆实现检测，这样的检测方式既浪费人力工时，又因受人力因素的影响，无法准确的反映出产品附着力的真实效果。后又出现画格法检测涂层附着力，但是，由于一般拉头的表面积较小，导致该法检测的准确度、精度不够。

基于上述原因，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测结果准确，且简单易行的拉头涂层附着力检测方法及设备。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种拉头涂层附着力检测方法，是将多个拉头置于密闭容器中，通过驱动装置带动密闭容器进行往复运动使密闭容器中的拉头受到碰撞和摩擦。

上述密闭容器中，所述拉头相邻平铺的面积控制在密闭容器底面积的一半至三分之二。

一种拉头涂层附着力检测设备，包括至少一个容器和带动所述容器进行往复运动的驱动装置，检测时，所述容器收容被测拉头。

还包括轨道，所述容器为密闭容器，所述密闭容器活动设置于此轨道上，所述驱动装置包括电机和偏心轮机构，所述电机的输出轴连接于所述偏心轮机构的回转中心，所述偏心轮机构的连杆的外端与所述密闭容器相铰接。

所述轨道上活动配合有活动板，所述密闭容器安装在该活动板上，所述连杆的输出端铰接于此活动板上。

所述容器包括可容纳多个拉头的杯体及与杯体活动配合的杯盖，所述杯体由不锈钢制成。

所述杯体内表面的底部设有网形纹。

所述杯体内设有钢球或抛光碎石磨料中的一种。

还包括箱体，该箱体由隔音材料制成，所述容器设置在该箱体内。

一种拉头涂层附着力检测设备，其包括一机台、至少一个密闭容器及带动密闭容器往复运动的电机；电机偏心的带动容器进行上、下或转动的运动。

采用上述方案后，本发明通过驱动装置带动密闭容器实现往复运动，采用一定频率、一定摆动幅度使置于容器中的拉头在容器内进行模拟碰撞和摩擦，此处的碰撞和摩擦包括拉头之间的相互碰撞和摩擦，以及拉头与密闭容器内表面之间的碰撞和摩擦，利用该设备能有效模拟拉头在运输、安装、倾倒、使用等过程中抗冲撞、抗摩擦的破坏能力。本发明检测方法简单易行、模拟度可信，其结果清晰，可靠、快捷，同时节省人力，降低检测成本。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一角度的立体图；

图3为本发明的内部结构示意图(去掉部分杯体和杯套)；

图4为本发明中驱动装置的结构示意图；

图5为本发明中杯子的安装示意图。

具体实施方式

本发明揭示的一种拉头涂层附着力检测方法，是将多个拉头置于一密闭容器中，再将该密闭容器置于一机台上，由电机带动密闭容器进行往复运动使密闭容器中的拉头之间产生模拟的摩擦；密闭容器中，拉头相邻平铺的面积控制在密闭容器底面积的一半至三分之二。

因此该设备如图1-5所示，包括一机台1、六个密闭容器2及一带动这些密闭容器2同步作往复运动的电机3。

密闭容器2为一可容纳多个拉头的杯体21及与杯体21活动配合的杯盖22，该杯盖22与杯体21通过设置配合螺纹进行螺接配合；该杯体21为不锈钢制成，其容量为500毫升、直径为70毫米。杯体21的侧壁设有卡块211。

机台1上设轨道11和活动板12；活动板12的下侧面设置有与轨道11相配合的滑块121，活动板12的上侧面安装有六个与杯体21相配合的杯套13，杯套13的底部通过螺栓131固定于活动板12上，杯套13上设有与卡块211相对应的卡槽132，杯体21通过此相对应的卡块211和卡槽132安装于杯套13内，且杯体21的底部与杯套13的内底面之间垫设有弹簧14。

电机3置于机台1的轨道11一侧，电机3的输出轴与轨道11呈垂直放置，且电机3的输出轴连接于偏心轮31的回转中心，偏心轮31外紧套有相配合的偏心轴承32，偏心轴承32的外圈紧配合套设有外框33，外框33的外缘连接连杆34的一端，连杆34的另一端铰接在滑块121的一侧。

机台1上设有控制箱4，此控制箱4内设有与电机3电连接的计时器和调速器，控制箱4的外表面设有计时器和调速器的操作按钮。

密闭容器2、轨道11、活动板12、滑块121和连杆34皆容纳于一可活动启闭的箱体5内。该箱体5由隔音材料制成，具有隔音功能，通过箱体5可减弱密闭容器2中拉头碰撞和摩擦所发出的噪声。偏心轮31容纳于另一箱体6内。

当对拉头进行检测时，将多个同等型号或不同型号的拉头置于杯体21中，再将杯盖22封盖好。启动电机3，电机3带动偏心轮31做周期性动转，而偏心轮31通过连杆34带动活动板12往复进行加减速换向运动，使安装在活动板12上的密闭容器2及被测拉头进行相应的加减速换向运动。该密闭容器2中的拉头一方面会受到该杯体21的内表面的碰撞与摩擦，另一方面，这些拉头相互间也会有碰撞与摩擦。在设定的时间范围内，不间断的进行这种运动，通过被测拉头表面漆膜的破损情况来判断其表面涂层附着力的品质特性。

实际实施中，每个密闭容器2中可装15个5号拉头；也可以将大拉头与小拉头混装，所有拉头相邻平铺的面积控制在密闭容器2杯底面积的一半至三分之二。

实施例1：

从表面涂敷好涂层的同一批次5号拉头中随机抽取15个拉头作为测试样本，放入该杯体21中，盖上该杯盖22。通过该电机3带动该密闭容器2作往复运动，该往复运动的行程为50毫米，频率为每分钟190次。20分钟后停止该往复运动，取出所有拉头并通过操作员逐个检查其表面漆层是否脱落。检测结果为：15个拉头中有2个拉头表面漆层有明显脱落，这说明本批次拉头涂层不良率达13.3％，故可判定本批次拉头涂层质量不合格。

为进一步检测拉头的涂层附着力，可在密闭容器2中加入磨料如钢球、抛光碎石磨料，或者在杯体21内表面的底部刻画网形纹等方式以增加摩擦系数。

亦或电机3直接偏心的带动密闭容器2进行上、下或转动的运动方式，同样可以实现检测的效果。

该密闭容器2的杯盖22封闭该杯体21的作用一方面在于防止拉头受碰撞从该杯体21中飞出，另一方面是防止脱落的涂层污染空气。

本发明的方法及设备不仅局限于拉头涂层附着力的检测，对其它需要进行涂层附着力的小件产品，例如拉片、金属扣等，也可采用上述方法及设备。在检测过程中，根据不同的质量要求，时间、频率、行程、运动方式等测试条件均可以改动，具体标准应当根据测试数据与产品使用情况的对比而定。

综上，本发明的方法是较为贴近拉链拉头在运输、安装、倾倒、使用等过程中所易受损的破坏环境、该方法属表面涂层破坏性实验、模拟破坏程度及结果，其结果清晰、可靠、快捷。该检测仪器操作方便、使用环境影响因素较小，可同时做不同种产品的附着力检测。

Claims (1)

1.一种拉头涂层附着力检测设备，其特征在于：包括一机台、至少一个密闭容器及一带动这些密闭容器同步作往复运动的电机；

上述密闭容器为一可容纳多个拉头的杯体及与杯体活动配合的杯盖，上述杯盖与上述杯体通过设置相配合的螺纹进行螺接配合，上述杯体的侧壁设有卡块；

上述机台上设有轨道和活动板；上述活动板的下侧面设置有与上述轨道相配合的滑块，上述活动板的上侧面安装有与上述杯体相配合的杯套，上述杯套的底部通过螺栓固定于上述活动板上，上述杯套上设有与上述卡块相对应的卡槽，上述杯体通过此相对应的卡块和卡槽安装于上述杯套内，且上述杯体的底部与上述杯套的内底面之间垫设有弹簧；

上述电机置于上述轨道的一侧，上述电机的输出轴与上述轨道呈垂直放置，且上述电机的输出轴连接于一偏心轮的回转中心，上述偏心轮外紧套有相配合的偏心轴承，上述偏心轴承的外圈紧配合套设有一外框，上述外框的外缘连接一连杆的一端，上述连杆的另一端铰接在上述滑块的一侧；

上述机台上设有控制箱，此控制箱内设有与上述电机电连接的计时器和调速器，上述控制箱的外表面设有计时器和调速器的操作按钮；

上述密闭容器、上述轨道、上述活动板、上述滑块和上述连杆皆容纳于一可活动启闭的箱体内，该箱体由隔音材料制成，上述偏心轮容纳于另一箱体内。