CN101603361B - 陶板干挂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶板干挂系统，包括陶板和龙骨系统，所述龙骨系统与建筑物的墙体固定连接，所述陶板的背面开设有通槽；所述陶板干挂系统还包括扣件组，该扣件组包括陶板扣件和龙骨扣件，所述陶板扣件具有与所述通槽配合的连接部，该连接部插入到所述陶板的通槽内；所述龙骨扣件的一端与所述陶板扣件连接，所述龙骨扣件的另一端与所述龙骨系统连接。陶板的重量由陶板上部的扣件组承担，陶板下部的扣件组不承受重力，陶板的重量仅作用于陶板自身的扣件组上，对其他陶板没有作用力，因而陶板固定牢靠。并且，拆换陶板时，可以对陶板进行单独的更换，而不用拆除或破坏附近的其他陶板。

Description

陶板干挂系统

技术领域

本发明涉及一种建筑幕墙，尤其是涉及一种安装建筑物墙体上的陶板干挂系统。

背景技术

陶板通常采用天然陶土为主要原料、添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶板具有多种规格大小、颜色和断面形状并具有一定强度，非常适合于建筑物装饰使用。

由于陶板具有上述优点，目前，陶板作为装饰材料已越来越多的应用在建筑幕墙领域，通常通过龙骨系统将陶板固定在建筑物外立面上(如建筑物的墙体)，构成建筑物的陶板干挂系统。陶板干挂系统为通风式幕墙系统，在陶板板块之间预留有缝隙以及陶板与建筑墙体之间保留一定的间隙，从而能够使空气对流循环，所以陶板干挂系统具有还保温节能的作用。

通常，陶板幕墙干挂系统包括陶板和龙骨系统，该龙骨系统包括若干个龙骨、墙体连接件和扣件，龙骨系统通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接。

陶板的中间具有通长的方孔或圆孔，陶板的上下两个边沿有凸起的翼缘，两块陶板的翼缘相互搭接。扣件的一端为钩形结构，另一端具有一个端帽，在钩形结构与端帽之间通过连接壁连接。连接时，扣件一端的钩形结构扣接在龙骨系统上，扣件另一端的端面的内平面压在两块上下相互搭接的陶板的翼缘上。可见，扣件的钩形结构扣接在龙骨系统上，扣件的连接壁承担上方的陶板的重量，扣件的端帽将两块上下相互搭接陶板压紧，其他陶板的连接方式与上述方式相同。

综上所述可知，陶板的重量完全作用在安装在陶板下端翼缘位置的扣件上，扣件处于受压的状态；而且，由于扣件不但要承受上层的陶板的重力，同时，扣件的端帽还要承受下方的陶板的向外的作用力，可以看出，同一个扣件要连接两层陶板并且间接地对其他层的陶板产生作用，容易造成上层陶板对下层陶板逐层的应力叠加，最终容易造成位于建筑物下部的陶板因长期承受很大的压力而导致脱落或破坏。

并且，由于扣件的端帽同时压在上下两层陶板的翼缘上，因而在更换陶板时，只能破坏或拆除附近的一排或一列陶板，才能够重新更换新的陶板，更换陶板操作费时费力。

此外，现有的陶板干挂系统中，扣件连接在上下两层陶板的翼缘的搭接处，从正面看，扣件暴露在上下两层陶板的翼缘的搭接处，极不美观。

发明内容

针对上述问题，本发明解决的技术问题在于，提供一种陶板干挂系统，陶板固定牢靠、更换方便，且陶板干挂系统整体造型美观。

本发明提供的陶板干挂系统包括陶板和龙骨系统，所述龙骨系统与建筑物的墙体固定连接，其特征在于，所述陶板的背面开设有通槽；

所述陶板干挂系统还包括扣件组，该扣件组包括陶板扣件和龙骨扣件，所述陶板扣件具有与所述通槽配合的连接部，该连接部插入到所述陶板的通槽内；所述龙骨扣件的一端与所述陶板扣件连接，所述龙骨扣件的另一端与所述龙骨系统连接。

优选地，所述陶板扣件包括两个相背对的U形结构，所述陶板扣件的连接部为所述两个相背对的U形结构的前端侧壁，所述两个相背对的U形结构中的一个U形结构的后端侧壁具有垂直于该侧壁的凸起。

优选地，所述龙骨扣件一端为C形结构，另一端为挂钩结构。

优选地，所述龙骨扣件的挂钩结构为向下倒置的L形结构。

优选地，所述通槽为燕尾槽结构。

优选地，所述龙骨系统具体包括至少两个纵向龙骨和至少两个横向龙骨，所述纵向龙骨为T形结构，所述横向龙骨主体的为矩形槽结构，该矩形槽结构的侧壁上边沿分别具有垂直于该侧壁的安装壁。

优选地，所述龙骨系统具体为至少两个纵向龙骨，该纵向龙骨为T形结构，其水平壁上开设有至少两个安装孔。

优选地，所述龙骨系统具体为至少两个纵向龙骨，该纵向龙骨为T形结构，所述纵向龙骨的水平壁的两端安装有扩展翼缘，在该扩展翼缘上具有至少两个安装孔。

优选地，所述陶板扣件上安装有弹簧片。

优选地，所述弹簧片采用不锈钢材料制成；该弹簧片为C形带状结构，其两端具有两个对称的叶片，其中部具有两个凸起；所述叶片顶与所述龙骨系统弹性接触；所述弹簧片的两个凸起与所述陶板的背面弹性接触。

与现有技术相比，本发明提供的陶板干挂系统，扣件组安装在陶板背面的通槽内，陶板的通过扣件组挂接在龙骨系统上，陶板的重量由陶板上部的扣件组承担，陶板下部的扣件组不承受重力，因而陶板的重量仅作用于陶板自身的扣件组上，对其他陶板没有作用力，因而陶板固定牢靠。

并且，拆换陶板时，只须将陶板向上移动一定距离，将扣件组从龙骨系统上摘下来，再向垂直于陶板外平移，陶板即被取出，因而可以对陶板进行单独的更换，而不用拆除或破坏附近的其他陶板。另外，从外面看不到到任何连接结构，因而该陶板干挂系统整体美观。

附图说明

图1为本发明提供的陶板干挂系统的第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中的陶板干挂系统的局部剖视图；

图3为本发明提供的扣件组的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3中的陶板扣件的结构示意图；

图5为图3中的龙骨扣件的结构示意图；

图6为本发明提供的弹簧片的一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本发明提供的间距片的一种具体实施方式的结构示意图；

图8为本发明提供的龙骨系统的第二种具体实施方式的结构示意图；

图9为本发明提供的陶板干挂系统的第二种具体实施方式的局部剖视图；

图10为本发明提供的龙骨系统的第三种具体实施方式的结构示意图；

图11为本发明提供的陶板干挂系统的第三种具体实施方式的局部剖视图。

附图标号说明：

1陶板    11燕尾槽

2龙骨系统21、21’纵向龙骨22横向龙骨

211水平壁212安装孔213第一翼缘214第二翼缘

221矩形槽结构222安装壁211’水平壁212’安装孔

3扣件组31陶板扣件32龙骨扣件

311第一U形结构312第二U形结构313连接壁

314第一扣件挂钩315第二扣件挂钩316凸起

321C型结构322L形挂钩

4弹簧片41叶片42凸起

5间距片51钩形结构52平板结构

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参考图1，图1为本发明提供的陶板干挂系统的第一种具体实施方式的结构示意图；同时参考图2，图2为图1中的陶板干挂系统的局部剖视图。

如图1和图2所示，本发明提供的陶板墙体干挂系统包括陶板1、龙骨系统2和扣件组3。龙骨系统2通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接(在该图中并未示出)，扣件组3的一端与陶板1的背面连接，扣件组3的另一端与龙骨系统2连接。

具体地，在本实施例中，陶板1为矩形板状结构，在每个陶板1的背面具有若干个水平方向的燕尾槽11，该燕尾槽11的数量可根据实际安装需求确定，在陶板1的内部具有若干个长度方向的圆形或其他形状的通孔。

龙骨系统2具体包括纵向龙骨21和横向龙骨22，龙骨系统2由金属材料制成。纵向龙骨21的横截面横截面T形结构，横向龙骨22的主体的为矩形槽结构221，在矩形槽结构221侧壁的上边沿具有垂至于该侧壁的安装壁222，横向龙骨22的矩形槽结构221的底面与纵向龙骨21的的水平壁固定连接。

参考图3，图3为本发明提供的扣件组的一种具体实施方式的结构示意图；一并参考图4和图5，图4为图3中的陶板扣件的结构示意图；图5为图3中的龙骨扣件的结构示意图。

如图3所示，扣件组3包括陶板扣件31和龙骨扣件32，陶板扣件31和龙骨扣件32由金属材料制成，根据实际不同的需要，可采用铝合金材料。

如图4所示，陶板扣件31包括两个相背对的U形结构，具体为位于上部的第一U形结构311和位于下部的第二U形结构312，第一U形结构311和第二U形结构312之间具有连接壁313，第一U形结构311和第二U形结构312的前端侧壁形成第一扣件挂钩314，该第一扣件挂钩314具有一定的形变能力，第一扣件挂钩314可与陶板1背面的燕尾槽11配合，进而将陶板扣件31固定在陶板1的背面。第一U形结构311和第二U形结构312的后端侧壁形成第二扣件挂钩315，第二扣件挂钩315可与龙骨扣件32扣合。在第一U形结构311的后端侧壁上具有垂直于该后端侧壁的凸起316，该凸起316抵接在陶板1的背面。

如图5所示，龙骨扣件32一端为C形结构321，另一端为向下倒置的L形挂钩322(当然也可为其他类似结构)，龙骨扣件32的C形构件321与陶板扣件31的第二扣件挂钩315扣合。龙骨扣件32的L形挂钩322与横向龙骨22的安装壁222挂接。

另外，如图4所示，在陶板扣件31上安装一个弹簧片4，采用不锈钢材料制成。弹簧片4的具体结构如图6所示，该弹簧片4为C形带状结构，其两端具有两个对称的叶片41，其中部具有两个凸起42。如图1所示，弹簧片4安装后，两个叶片41与横向龙骨22的安装壁222弹性接触，弹簧片4中部的两个凸起42与陶板1的背面弹性接触。可以看出，弹簧片4与陶板1和横向龙骨22之间具有摩擦力，从而可以防止陶板1沿横向龙骨22滑动。而且，可以避免陶板1在风力或其他外力的作用下与龙骨系统2相互碰撞而产生噪音，缓冲陶板1对龙骨系统2的作用力，使得整个陶板干挂系统为柔性系统。

更进一步地，如图1所示，在每个陶板1的侧边安装有间距片5，间距片5的具体结构如图7所示，间距片5一端为钩形结构51，另一端为平板结构52，间距片5的平板结构52插入到陶板1的燕尾槽11内，并卡在燕尾槽11内，钩形结构51位于两个陶板1侧向间隙之间，可保证陶板1的间距为固定的值(如8mm)。

下面结合附图具体说明本实施例提供的陶板干挂系统的安装过程：

第一步，安装纵向龙骨21；将墙体连接件按纵向龙骨21的位置用膨胀螺栓固定在建筑物的墙体上，然后安装纵向龙骨21，并保证所有纵向龙骨21在同一平面内对齐，通过螺栓固定。

第二步，安装横向龙骨22；通过螺栓将横向龙骨22安装在纵向龙骨21的水平壁上，保证横向龙骨22的间隔距离与陶板1的高度相同；

第三步，安装扣件组3；将陶板扣件31与龙骨扣件32卡合，将弹簧片4安装在龙骨扣件32上，将陶板扣件31的第一扣件挂钩314从陶板1的燕尾槽11的侧端滑入燕尾槽11内，从而将扣件组3安装在陶板1上，在陶板1靠近上端的位置安装两个扣件组3，在陶板1靠近下端的位置安装两个扣件组3。

第四步，安装陶板1；龙骨扣件32的L形挂钩分别挂在横向龙骨22的安装壁222上，不断重复以上过程，直至将陶板1全部安装在龙骨系统2上。需要注意的是在每块陶板安装完毕后，可以在陶板侧面中间部位的燕尾槽内安装一个间距片5。

综上可知，陶板1的通过扣件组3挂接在龙骨系统2上，陶板1的重量由陶板1上部的两个扣件组3承担，陶板1下部的两个扣件组3不承受重力，只有陶板1受垂至于陶板1的荷载作用时，四个扣件组3才同时受力，因而陶板1的重量仅作用于陶板自身的扣件组3上，对其他陶板1没有作用力，因而陶板1固定牢靠。

并且，拆换陶板1时，只须将陶板1向上移动一定距离，将扣件组3从龙骨系统2上摘下来，再向垂直于陶板1外平移，陶板1即被取出，因而可以对陶板1进行单独的更换，而不用拆除或破坏附近的其他陶板1，更换方便。

另外，在本实施例提供的陶板干挂系统中，扣件组3安装在陶板1背面的燕尾槽11内，从外面看不到到任何连接结构，因而该陶板干挂系统整体美观。

上述实施例提供了一种陶板干挂系统，以下实施例将提供该陶板干挂系统的其他实施方式。

参考图8，图8为本发明提供的龙骨系统的第二种具体实施方式的结构示意图。

如图8所示，该纵向龙骨21’与本发明第一实施例提供的纵向龙骨21的外形结构相同，均为T形结构，其水平壁211’的宽度大于本发明第一实施例中的纵向龙骨21的水平壁211的宽度。

该纵向龙骨21’的水平壁水211’上开设若干个矩形的安装孔212(当然也可为其他形状的通孔)。在本实施例中，在纵向龙骨21’的水平壁211’上部和下部各开设两个矩形的安装孔212’。

参考图9，图9为本发明提供的陶板干挂系统的第二种具体实施方式的局部剖视图。

如图9所示，本实施例提供的陶板干挂系统与本发明第一实施例的区别在于，本实施例中的陶板干挂系统的龙骨系统为若干个上述实施例所述的纵向龙骨21’。

安装陶板1时，将龙骨扣件32上的L形挂钩322穿过纵向龙骨21’的水平壁211’上的安装孔212’，挂接在纵向龙骨21’的水平壁211’上，保证龙骨扣件32的左右两边及上边与安装孔212’的边沿具有一定间距(如10mm)。

另外，本发明还提供了另一种具体实施方式。

参考图10，图10为本发明提供的龙骨系统的第三种具体实施方式的结构示意图。

如图10所示，纵向龙骨21的水平壁211的两端分别安装有第一翼缘213和第二翼缘214，第一翼缘213和第二翼缘214与纵向龙骨21的水平壁211平行，在第一翼缘213和第二翼缘214上开设有矩形的安装孔212。

参考图11，图11为本发明提供的陶板干挂系统的第三种具体实施方式的局部剖视图。

如图11所示，本实施例提供的陶板干挂系统与本发明第一实施例的区别在于，本实施例中的陶板干挂系统的龙骨系统包括若干个上述实施例提供的纵向龙骨21，纵向龙骨21的水平壁211的两端分别安装有第一翼缘213和第二翼缘214。

同样，安装陶板1时，将龙骨扣件32上的L形挂钩322穿过纵向龙骨21的第一翼缘213和第二翼缘214上的安装孔212，挂接在纵向龙骨21的水平壁211上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种陶板干挂系统，包括陶板和龙骨系统，所述龙骨系统与建筑物的墙体固定连接，其特征在于，所述陶板的背面开设有通槽；

所述陶板干挂系统还包括扣件组，该扣件组包括陶板扣件和龙骨扣件，所述陶板扣件具有与所述通槽配合的连接部，该连接部插入到所述陶板的通槽内；所述龙骨扣件的一端与所述陶板扣件连接，所述龙骨扣件的另一端与所述龙骨系统连接；所述陶板扣件包括两个相背对的U形结构，所述陶板扣件的连接部为所述两个相背对的U形结构的前端侧壁，所述两个相背对的U形结构中的一个U形结构的后端侧壁具有垂直于该侧壁的凸起。

2.根据权利要求1所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述龙骨扣件一端为C形结构，另一端为挂钩结构。

3.根据权利要求2所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述龙骨扣件的挂钩结构为向下倒置的L形结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述通槽为燕尾槽结构。

5.根据权利要求1-3任一项所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述龙骨系统具体包括至少两个纵向龙骨和至少两个横向龙骨，所述纵向龙骨为T形结构，所述横向龙骨主体的为矩形槽结构，该矩形槽结构的侧壁上边沿分别具有垂直于该侧壁的安装壁。

6.根据权利要求1-3任一项所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述龙骨系统具体为至少两个纵向龙骨，该纵向龙骨为T形结构，其水平壁上开设有至少两个安装孔。

7.根据权利要求1-3任一项所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述龙骨系统具体为至少两个纵向龙骨，该纵向龙骨为T形结构，所述纵向龙骨的水平壁的两端安装有扩展翼缘，在该扩展翼缘上具有至少两个安装孔。

8.根据权利要求1-3任一项所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述陶板扣件上安装有弹簧片。

9.根据权利要求8所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述弹簧片采用不锈钢材料制成；该弹簧片为C形带状结构，其两端具有两个对称的叶片，其中部具有两个凸起；所述叶片顶与所述龙骨系统弹性接触；所述弹簧片的两个凸起与所述陶板的背面弹性接触。

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