CN201554147U - 一种陶板干挂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种安装于建筑物墙体上的陶板干挂系统。该陶板干挂系统包括陶板和龙骨系统，所述龙骨系统通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接，还包括陶板连接件，所述陶板连接件的背面为安装面，该安装面与所述龙骨系统的陶板连接面固定连接，所述陶板连接件的正面设有不少于一个的沿水平方向延伸的卡钩；所述陶板的侧面具有安装孔；所述卡钩插接于所述安装孔内。这种结构的陶板干挂系统既可用于墙体呈竖直状的建筑物的外立面，也可用于墙体呈倾斜状或水平状的建筑物的外立面。

Description

一种陶板干挂系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种安装于建筑物墙体上的陶板干挂系统。

背景技术

陶板通常采用天然陶土为主要原料、添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶板具有多种规格大小、颜色和断面形状并具有一定强度，非常适合于建筑物装饰使用。

由于陶板具有上述优点，目前，陶板作为装饰材料已越来越多的应用在建筑幕墙领域，通常通过龙骨系统将陶板固定在建筑物外立面上(如建筑物的墙体)，构成建筑物的陶板干挂系统。陶板干挂系统为通风式幕墙系统，在陶板板块之间预留有缝隙以及陶板与建筑墙体之间保留一定的间隙，从而能够使空气对流循环，所以陶板干挂系统具有还保温节能的作用。

请参看图1，图1为一种典型的陶板幕墙干挂系统的结构示意图。

如图1所示，陶板幕墙干挂系统包括陶板1、龙骨系统及扣合组件3；龙骨系统包括若干个龙骨2、墙体连接件，每个龙骨2由纵向龙骨2-1和横向龙骨2-2组成，纵向龙骨2-1与横向龙骨2-2垂直设置，纵向龙骨2-1通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接，横向龙骨2-2为矩形槽结构，其侧壁上设有用于安装陶板的安装壁；陶板1的中间具有通长的方孔或圆孔，陶板1的上下两个边沿有凸起的翼缘，两块陶板1的翼缘相互搭接，陶板1的背面开设有通槽1-1；扣合组件3包括与横向龙骨2-2连接的龙骨连接部和与陶板1连接的陶板连接部，扣合组件3的龙骨连接部卡扣于横向龙骨2-2的矩形槽的安装壁上，扣合组件3的陶板连接插于陶板的通槽1-1内，即陶板1通过扣合组件3安装在横向龙骨2-2的安装壁上。

这种结构的陶板幕墙干挂系统，扣合组件3安装在陶板1背面的通槽1-1内，陶板1通过扣合组件3挂接在龙骨系统上，陶板1的重量由陶板上部的扣合组件3承担。由于陶板1与龙骨系统之间的连接方式为挂接，这种结构的陶板幕墙干挂系统只能用于墙体呈直状的建筑物的外立面上，如果建筑物的墙体呈倾斜状或水平状，采用这种结构的陶板幕墙干挂系统时，陶板1与扣合组件3之间的挂接将十分不牢固，陶板1极易出现脱落现象，同样由于扣合组件3与龙骨系统之间也是挂接，扣合组件3与龙骨系统之间的连接也将不牢固，从而造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶板干挂系统，该陶板干挂系统的陶板与龙骨系统的连接牢固可靠，可用于墙体呈倾斜状或水平状的建筑物的外立面。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种陶板干挂系统，包括陶板和龙骨系统，所述龙骨系统通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接，还包括陶板连接件，所述陶板连接件的背面为安装面，该安装面与所述龙骨系统的陶板连接面固定连接，所述陶板连接件的正面设有不少于一个的沿水平方向延伸的卡钩；所述陶板的侧面具有安装孔；所述卡钩插接于所述安装孔内。

优选的，所述卡钩的数量为两个，两个所述卡钩并排设置且二者延伸方向相同。

优选的，所述卡钩为双向卡钩，所述卡钩的两个钩端在水平方向上分别向相反的方向延伸。

优选的，所述卡钩的数量为两个，两个所述卡钩并排设置。

优选的，所述陶板连接件的正面还设置有不少于一个的弹片。

优选的，所述弹片设置于所述卡钩延伸方向位置。

优选的，所述陶板连接件上设有螺栓孔，所述陶板连接件通过螺栓与龙骨系统连接固定。

优选的，所述安装孔为通长的圆孔或方孔。

本实用新型提供的陶板干挂系统包括陶板和龙骨系统，所述龙骨系统通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接，还包括陶板连接件，所述陶板连接件的背面为安装面，该安装面与龙骨系统的陶板连接面固定连接，陶板连接件的正面设有不少于一个的沿水平方向延伸的卡钩；所述陶板的侧面具有安装孔，所述卡钩可插接于所述安装孔内。这种结构的陶板干挂系统在龙骨系统的陶板连接面设置有陶板连接件，陶板连接件的正面设置有可与陶板侧面的安装孔插接的卡钩，卡钩插入陶板的侧面，将陶板固定，陶板与卡钩之间的插接限制了陶板在各方向的自由度，使得陶板与陶板连接件之间的连接十分牢固，陶板不易脱落。这种结构的陶板干挂系统既可用于墙体呈竖直状的建筑物的外立面，也可用于墙体呈倾斜状或水平状的建筑物的外立面。

附图说明

图1为一种典型的陶板幕墙干挂系统的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的陶板干挂系统的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2中的陶板的一种具体结构的结构示意图；

图4为图2中的陶板连接件的一种具体结构的立体示意图；

图5为图2中的陶板连接件的另一种具体结构的立体示意图；

其中，图1-图5中：

陶板1、通槽1-1、龙骨2、纵向龙骨2-1、横向龙骨2-2、扣合组件3；

龙骨系统100、陶板连接件110、第一卡钩111、第二卡钩112、第一弹片113、第二弹片114、陶板120、安装孔121；

陶板连接件210、第一卡钩211、第二卡钩212。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种陶板干挂系统，该陶板干挂系统的陶板与龙骨系统的连接牢固可靠，可用于墙体呈倾斜状或竖直状的建筑物的外立面。

下面结合附图对本实用新型的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参看图2，图2为本实用新型所提供的陶板干挂系统的一种具体实施方式的结构示意图。

如图2所示，本实用新型提供的陶板干挂系统包括龙骨系统100、陶板连接件110和陶板120，龙骨系统100通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接，陶板连接件110的背面为安装面，该安装面与龙骨系统100的陶板连接面固定，陶板连接件110的正面设有不少于一个的沿水平方向延伸的卡钩；陶板120的侧面具有安装孔121，卡钩插接于安装孔121内。

在一种具体的实施方式中，陶板120的结构如图3所示，陶板120为矩形板状结构，陶板120的侧面设有不少于一个的安装孔121，安装孔121沿陶板120的横向延伸，安装孔121可以为通长的圆孔或方孔，也可以为通长的其他形状的孔，陶板120的正面和背面可以为平面结构，也可以根据需要设置相应的图案及沟槽；陶板120的上、下沿具有突起的翼缘，用于相邻两块陶板120在水平方向的搭接。本实用新型中的陶板120可以选用常用的侧面具有通孔的陶板，也可以采用专门设置的仅侧面具有安装孔的陶板。

在一种具体的实施方式中，陶板连接件110可采用图4所示的结构，陶板连接件110呈矩形片状，陶板连接件110的背面为平面，形成安装面；陶板连接件110的正面设置有第一卡钩111和第二卡钩112，第一卡钩111和第二卡钩112并排设置，且二者延伸方向相同。

第一卡钩111、第二卡钩112可分别连接相邻的两块陶板，第一卡钩111、第二卡钩112分别插入相邻两块陶板的相邻端的安装孔内；第一卡钩111、第二卡钩112也可用于仅固定一块陶板，第一卡钩111、第二卡钩112分别插入同一陶板侧面的两个安装孔内。

优选的方案中，为了加强陶板120与陶板连接件110之间的连接强度，防止陶板120相对于陶板连接件110发生晃动，在陶板连接件110的正面设置有弹片，弹片具有一定的弹性变形，且弹片略高于陶板连接件110的正面，陶板120压紧弹片时，弹片会产生一定的预紧力，使得陶板被压紧。具体的实施方式中，如图4所示，陶板连接件110的正面设置有第一弹片113和第二弹片114，第一弹片113和第二弹片114分别设置在第一卡钩111和第二卡钩112的延伸方向位置，这种结构可使得第一卡钩111和第二卡钩112分别插入陶板120的安装孔121后，陶板120固定得更加牢固。

进一步的方案中，陶板连接件110上还设有螺栓孔，陶板连接件110可通过螺栓或铆钉固定在龙骨系统的陶板连接面上。

在一种具体的实施方式中，龙骨系统100具体为至少两个纵向龙骨，纵向龙骨呈T形，纵向龙骨的外侧面形成陶板连接面，在纵向龙骨的陶板连接面上设有数量不少于一个陶板连接件110，陶板连接件110的安装面与纵向龙骨的陶板连接面贴合，陶板连接件110与纵向龙骨通过固定件固定连接，具体的方案中，陶板连接件110与纵向龙骨可通过螺栓固定。相邻两个陶板连接件110在同一个纵向龙骨上的距离可根据陶板上相应安装孔的距离或陶板纵向的分格高度进行设置。

以下介绍本实施例提供的陶板干挂系统的安装方法。

第一步，安装纵向龙骨；将墙体连接件按纵向龙骨的位置用膨胀螺栓固定在建筑物的墙体上，然后安装纵向龙骨，并保证所有纵向龙骨在同一平面内对齐，通过螺栓固定。

第二步，安装陶板连接件110；将陶板连接件110的安装面与纵向龙骨的外侧面贴合，且保证陶板连接件110正面的卡钩与水平方向平齐，通过螺栓将陶板连接件110与纵向龙骨固定。

第三步，安装陶板120；将陶板120侧面的安装孔121对齐陶板连接件110的正面的卡钩，并将陶板120的背面压紧陶板连接件110正面的弹片，推动陶板120，使得卡钩插入陶板120侧面的安装孔121内，在卡钩和弹片的作用下，即将陶板120与陶板连接件110安装在一起。

以下介绍本实施例提供的陶板干挂系统所具有的技术效果。

本实用新型提供的陶板干挂系统包括龙骨系统100和陶板120，龙骨系统100通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接，还包括陶板连接件110，陶板连接件110的背面为安装面，该安装面与龙骨系统100的陶板连接面固定连接，陶板连接件110的正面设有不少于一个的沿水平方向延伸的卡钩；陶板120的侧面具有安装孔121，所述卡钩可插接于安装孔121内。这种结构的陶板干挂系统在龙骨系统100的陶板连接面设置有陶板连接件110，陶板连接件110的正面设置有可与陶板120侧面的安装孔121插接的卡钩，卡钩插入陶板120的侧面，将陶板120固定，陶板120与卡钩之间的插接限制了陶板120在各方向的自由度，使得陶板120与陶板连接件110之间的连接十分牢固，陶板120不易脱落。这种结构的陶板干挂系统既可用于墙体呈竖直状的建筑物的外立面，也可用于墙体呈倾斜状或水平状的建筑物的外立面。

本实用新型提供的陶板干挂系统中的陶板连接件并不局限于上述实施例中的结构，以下实施例将对陶板连接件的另一种实施方式进行简单介绍。

请参看图5，图5为图2中的陶板连接件的另一种具体结构的立体示意图。

如图5所示，陶板连接件210呈矩形片状，陶板连接件210的背面为平面，形成安装面；陶板连接件210的正面设置有第一卡钩211和第二卡钩212，第一卡钩211、第二卡钩212均为双向卡钩，即第一卡钩211、第二卡钩212均具有两个钩端，两个钩端在水平方向上分别向相反的方向延伸；第一卡钩211和第二卡钩212在纵向并排设置。

第一卡钩211可连接横向并排设置的两块陶板，第二卡钩212可连接并排设置的两块陶板，即一个陶板连接件210最多可固定四块陶板。

优选的方案中，为了加强陶板与陶板连接件210之间的连接强度，防止陶板相对于陶板连接件210发生晃动，在陶板连接件210的正面设置有弹片，弹片具有一定的弹性变形，且弹片略高于陶板连接件210的正面，陶板压紧弹片时，弹片会产生一定的预紧力，使得陶板被压紧。具体的实施方式中，如图5所示，陶板连接件210的正面设置有四个弹片，其中两个弹片分别设置于第一卡钩211的两侧，另外两个弹片分别设置于第二卡钩212的两侧。

进一步的方案中，陶板连接件210上还设有螺栓孔，陶板连接件210可通过螺栓固定在龙骨系统的陶板连接面上。

以上实施例中，一个陶板连接件的正面设置有两个并排的卡钩，本实用新型提供的陶板干挂系统并不对卡钩的数量进行限定，一个陶板连接件上的卡钩数量可根据需要任意设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种陶板干挂系统，包括陶板和龙骨系统，所述龙骨系统通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接，其特征在于，还包括陶板连接件，所述陶板连接件的背面为安装面，该安装面与所述龙骨系统的陶板连接面固定连接，所述陶板连接件的正面设有不少于一个的沿水平方向延伸的卡钩；所述陶板的侧面具有安装孔；所述卡钩插接于所述安装孔内。

2.根据权利要求1所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述卡钩的数量为两个，两个所述卡钩并排设置且二者延伸方向相同。

3.根据权利要求1所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述卡钩为双向卡钩，所述卡钩的两个钩端在水平方向上分别向相反的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述卡钩的数量为两个，两个所述卡钩并排设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述陶板连接件的正面还设置有不少于一个的弹片。

6.根据权利要求5所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述弹片设置于所述卡钩延伸方向位置。

7.根据权利要求1所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述陶板连接件上设有螺栓孔，所述陶板连接件通过螺栓或铆钉与龙骨系统连接固定。

8.根据权利要求1所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述安装孔为通长的圆孔或方孔。

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