CN201620496U - 一种陶板干挂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种安装于建筑物墙体上的陶板干挂系统。该陶板干挂系统，包括陶板和龙骨系统，所述龙骨系统与建筑物的墙体固定连接，所述陶板的背面设有卡槽；所述龙骨系统的陶板连接面上设有卡钩，所述卡钩与所述卡槽形成扣合连接。这种结构的陶板干挂系统，与现有技术中的陶板干挂系统相比，无需横向龙骨，陶板直接与纵向龙骨连接，陶板与龙骨系统之间的连接更加简单、牢固；同时，在安装陶板干挂系统时，可以大大减少施工现场的人工的消耗，降低安装成本，而且不用需要横向龙骨，可以降低生产成本。

Description

一种陶板干挂系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种安装于建筑物墙体上的陶板干挂系统。

背景技术

陶板通常采用天然陶土为主要原料、添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶板具有多种规格大小、颜色和断面形状并具有一定强度，非常适合于建筑物装饰使用。

由于陶板具有上述优点，目前，陶板作为装饰材料已越来越多的应用在建筑幕墙领域，通常通过龙骨系统将陶板固定在建筑物外立面上(如建筑物的墙体)，构成建筑物的陶板干挂系统。陶板干挂系统为通风式幕墙系统，在陶板板块之间预留有缝隙以及陶板与建筑墙体之间保留一定的间隙，从而能够使空气对流循环，所以陶板干挂系统具有还保温节能的作用。

请参看图1，图1为一种典型的陶板幕墙干挂系统的结构示意图。

如图1所示，陶板幕墙干挂系统包括陶板1、龙骨系统及扣合组件3；龙骨系统包括若干个龙骨2、墙体连接件，每个龙骨2由纵向龙骨2-1和横向龙骨2-2组成，纵向龙骨2-1与横向龙骨2-2垂直设置，纵向龙骨2-1通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接，横向龙骨2-2为矩形槽结构，其侧壁上设有用于安装陶板的安装壁；陶板1的中间具有通长的方孔或圆孔，陶板1的上下两个边沿有凸起的翼缘，两块陶板1的翼缘相互搭接，陶板1的背面开设有通槽1-1；扣合组件3包括与横向龙骨2-2连接的龙骨连接部和与陶板1连接的陶板连接部，扣合组件3的龙骨连接部卡扣于横向龙骨2-2的矩形槽的边沿上，扣合组件3的陶板连接插于陶板的通槽1-1内，即陶板1通过扣合组件3安装在横向龙骨2-2的安装壁上。

这种结构的陶板幕墙干挂系统，扣合组件3安装在陶板1背面的通槽1-1内，陶板1通过扣合组件3挂接在龙骨系统上，陶板1的重量由陶板上部的扣合组件3承担。这种结构的陶板幕墙干挂系统，在纵向龙骨2-1的外侧面还需再固定连接横向龙骨2-2，横向龙骨2-2再通过扣合组件3固定连接陶板1，从而导致这种结构的陶板幕墙干挂系统结构较复杂，安装工序较多；而且还需要有横向龙骨2-2，将消耗大量板材，使用成本较高。另外，陶板的重量由陶板上部的扣合组件承担，对扣合组件的强度也有较高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶板干挂系统，该陶板干挂系统中陶板与龙骨系统之间的连接结构简单、牢固，无需横向龙骨，使用成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种陶板干挂系统，包括陶板和龙骨系统，所述龙骨系统与建筑物的墙体固定连接，所述陶板的背面设有卡槽；所述龙骨系统的陶板连接面上设有卡钩，所述卡钩与所述卡槽形成扣合连接。

优选的，所述龙骨系统的陶板连接面上设有弹片，所述弹片的一端与所述陶板连接面固定。

优选的，所述弹片位于所述卡钩的上方。

优选的，每个所述卡钩的上方均设置有两个所述弹片，两个所述弹片并排且反向设置。

优选的，所述龙骨系统为折弯形结构，所述龙骨的两个折弯部的陶板连接面上均设有所述卡钩。

优选的，所述龙骨系统具体为至少两个纵向龙骨，所述纵向龙骨的外侧面形成所述陶板连接面。

优选的，所述龙骨系统具体为至少两个纵向龙骨，所述纵向龙骨的两侧均设有扩展翼缘，所述扩展翼缘的外侧面形成所述陶板连接面。

本实用新型提供的陶板干挂系统，包括陶板和龙骨系统，陶板的背面设有卡槽，龙骨系统的陶板连接面上设有卡钩，所述卡钩与所述卡槽形成扣合连接。这种结构的陶板干挂系统只包括陶板和龙骨系统，陶板与龙骨系统通过卡钩与卡槽的卡合形成挂接。龙骨系统通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接，将陶板背面的卡槽与龙骨系统的陶板连接面上的卡钩对齐，并使得卡槽与相对应的卡钩扣合形成挂接，便将陶板与龙骨系统安装在一起。在拆换陶板时，只需将陶板向上移动一定距离，便将陶板取出，因而可对陶板进行单独更换，而不用拆除或破坏附近的其他陶板，陶板拆换方便。

这种结构的陶板干挂系统，与现有技术中的陶板干挂系统相比，无需横向龙骨，陶板直接与纵向龙骨连接，陶板与龙骨系统之间的连接更加简单、牢固；同时，在安装陶板干挂系统时，可以大大减少施工现场的人工的消耗，降低安装成本，而且不用需要横向龙骨，可以降低生产成本。

附图说明

图1为一种典型的陶板幕墙干挂系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的陶板干挂系统的第一具体实施方式的结构示意图；

图3为图2中陶板的结构示意图；

图4为图2中龙骨系统的正面结构示意图；

图5为图4中C-C向剖视图；

图6为图4中D-D向剖视图；

图7为本实用新型提供的陶板干挂系统的第二具体实施方式的结构示意图；

其中，图1-图7中：

陶板1、通槽1-1、龙骨2、纵向龙骨2-1、横向龙骨2-2、扣合组件3；

纵向龙骨11、卡钩111、第一弹片112、第二弹片113、陶板12、卡槽121、墙体连接件13；纵向龙骨21、陶板22。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种陶板干挂系统，该陶板干挂系统中陶板与龙骨系统之间的连接结构简单、牢固，无需横向龙骨，使用成本较低。

下面结合附图对本实用新型的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参看图2，图2为本实用新型提供的陶板干挂系统的第一具体实施方式的结构示意图。

如图2所示，本实用新型提供的陶板干挂系统包括龙骨系统、陶板12，龙骨系统通过墙体连接件与建筑物固定连接，陶板12的背面设有卡槽121，龙骨系统的陶板连接面上设有卡钩111，卡钩111与卡槽形成扣合连接。

具体的实施方式中，陶板12的结构如图3所示，陶板12为矩形板状结构，每个陶板12的背面具有若干个沿水平方向设置的卡槽121，卡槽121的槽口可呈倾斜状设置，以便卡钩111能较易插入，卡槽121的数量可根据实际安装需要确定；陶板12的内部具有若干沿陶板12宽度方向延伸的圆形或其他形状的通孔；陶板12的上、下沿具有突起的翼缘，用于相邻两块陶板在水平方向的搭接。

请参看图4、图5、图6，图4为图2中龙骨系统的正面结构示意图；图5为图4中C-C向剖视图；图6为图4中D-D向剖视图。

如图4、图5、图6所示，在一种具体的实施方式中，龙骨系统具体为至少两个纵向龙骨11，纵向龙骨11呈T形，纵向龙骨11的外侧面形成陶板连接面，在纵向龙骨11的陶板连接面上设有数量不少于一个卡钩111，卡钩111大体与陶板连接面平行设置，卡钩111沿向上的方向延伸，卡钩111与陶板12上的卡槽121形成扣合连接。多个卡钩111沿陶板连接面竖直方向设置，竖直方向上两个相邻的卡钩111之间的距离可根据陶板12上两个卡槽121之间的距离设置。

优选方案中，为了使得一个纵向龙骨11在横向能同时挂接两块陶板12，在纵向龙骨11的陶板连接面上横向可并排设置两个卡钩111，两块陶板12的相邻端的卡槽121可分别挂接在两个卡钩111上，这样一个纵向龙骨11可在横向上连接相邻两块陶板12。

优选方案中，为了加固陶板12与纵向龙骨11之间连接的强度，防止陶板12相对于纵向龙骨11发生晃动，在纵向龙骨11的陶板连接面上设有第一弹片112，第一弹片112的一端与陶板连接面固定，第一弹片112的另一端形成自由端，该自由端与陶板连接面之间具有一定距离，第一弹片112在压力的作用下可发生弹性变形，最大弹性变形量可达到第一弹片112的自由端贴紧陶板连接面。这样陶板12的卡槽与纵向龙骨11的卡钩111扣合后，第一弹簧112的自由端将抵靠陶板12的背面，限制了陶板12的自由度，使得陶板12不易发生晃动。

进一步的方案中，第一弹片112设置在卡钩111的正上方，这样卡钩111卡紧陶板12的同时，卡钩111正上方的第一弹片112再对陶板12施加一个抵靠力，可使得陶板12更加稳固。

更优的方案中，卡钩111的上方设置两个弹片，即第一弹片112、第二弹片113，第一弹片112，第二弹片113并排设置在卡钩111的上方，且第一弹片112、第二弹片113反向设置，即第一弹片112的固定端靠近第二弹片113的自由端，第一弹片112的自由端靠近第二弹片113的固定端，这样可以增加弹片的弹性强度，进一步限制陶板12的晃动空间，使陶板12更稳固地与纵向龙骨11挂接在一起。

以下介绍本实用新型提供的陶板干挂系统所具有的技术效果。

本实用新型提供的陶板干挂系统，包括陶板12和龙骨系统，陶板12的背面设有卡槽121，龙骨系统的陶板连接面上设有卡钩111，卡钩111与卡槽121形成扣合连接。这种结构的陶板干挂系统只包括陶板12和龙骨系统，陶板12与龙骨系统通过卡钩111与卡槽121的卡合形成挂接。龙骨系统通过墙体连接件与建筑物的墙体固定连接，将陶板12背面的卡槽121与龙骨系统的陶板连接面上的卡钩121对齐，并使得卡槽121与相对应的卡钩111扣合形成挂接，便将陶板12与龙骨系统安装在一起。在拆换陶板12时，只需将陶板12向上移动一定距离，便将陶板12取出，因而可对陶板12进行单独更换，而不用拆除或破坏附近的其他陶板，陶板拆换方便。

这种结构的陶板干挂系统，与现有技术中的陶板干挂系统相比，无需横向龙骨，陶板直接与纵向龙骨连接，陶板与龙骨系统之间的连接更加简单、牢固；同时，在安装陶板干挂系统时，可以大大减少施工现场的人工的消耗，降低安装成本，而且不用需要横向龙骨，可以降低生产成本。

以上实施例中提供的陶板干挂系统，可用于同一面墙体上的陶板幕墙的安装，本实用新型提供的陶板干挂系统还可以用于相邻两面墙体之间的拐角位置的陶板幕墙的安装，以下实施例对此进行简单介绍。

请参看图7，图7为本实用新型提供的陶板干挂系统的第二具体实施方式的结构示意图。

如图7所示，本实用新型提供的陶板干挂系统包括龙骨系统、陶板22，龙骨系统通过墙体连接件与建筑物固定连接，陶板22的背面设有卡槽，龙骨系统的陶板连接面上设有卡钩，卡钩与卡槽形成扣合连接。

位于相邻两面墙体之间拐角位置的龙骨系统为一个具有折弯结构的纵向龙骨21，纵向龙骨21的折弯结构包括两个折弯部，两个折弯部呈垂直设置，两个折弯部的内侧通过加强筋固定，两个折弯部的外侧面分别形成陶板连接面，两个陶板连接面上均设有卡钩，两个陶板连接面的上的卡钩均可挂接陶板22。这样在相邻两面墙体之间的拐角位置设置具有折弯结构的纵向龙骨，折弯结构的纵向龙骨的两个陶板连接面分别位于两个相邻墙体所在平面，通过该具有折弯结构的纵向龙骨21便可将分别相邻墙体的陶板一起固定。

其余具体实施方式与上述实施例类似，在此不再做详细介绍。

上述实施例中，纵向龙骨外侧面形成陶板连接面，在陶板连接面上设置卡钩，本实用新型提供的陶板干挂系统，并不局限于此，本实用新型提供的陶板干挂系统，还包括在纵向龙骨的两侧设置有扩展翼缘的情况，纵向龙骨两侧的扩展翼缘的外侧面形成陶板连接面。在该陶板连接面上设置卡钩，其余具体实施方式与上述实施例类似，在此不再做详细介绍。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶板干挂系统，包括陶板和龙骨系统，所述龙骨系统与建筑物的墙体固定连接，其特征在于，所述陶板的背面设有卡槽；所述龙骨系统的陶板连接面上设有卡钩，所述卡钩与所述卡槽形成扣合连接。

2.根据权利要求1所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述龙骨系统的陶板连接面上设有弹片，所述弹片的一端与所述陶板连接面固定。

3.根据权利要求2所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述弹片位于所述卡钩的上方。

4.根据权利要求3所述的陶板干挂系统，其特征在于，每个所述卡钩的上方均设置有两个所述弹片，两个所述弹片并排且反向设置。

5.根据权利要求1所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述龙骨系统为折弯形结构，所述龙骨的两个折弯部的陶板连接面上均设有所述卡钩。

6.根据权利要求1-5任一项所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述龙骨系统具体为至少两个纵向龙骨，所述纵向龙骨的外侧面形成所述陶板连接面。

7.根据权利要求1-5所述的陶板干挂系统，其特征在于，所述龙骨系统具体为至少两个纵向龙骨，所述纵向龙骨的两侧均设有扩展翼缘，所述扩展翼缘的外侧面形成所述陶板连接面。

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