CN101602486A - 一种回收制氢装置中变气热能的工艺 - Google Patents

一种回收制氢装置中变气热能的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101602486A
CN101602486A CNA2008102383741A CN200810238374A CN101602486A CN 101602486 A CN101602486 A CN 101602486A CN A2008102383741 A CNA2008102383741 A CN A2008102383741A CN 200810238374 A CN200810238374 A CN 200810238374A CN 101602486 A CN101602486 A CN 101602486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
process gas
heating
water
temperature
pressure steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008102383741A
Other languages
English (en)
Inventor
马晓霞
荆举祥
林彩虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Sunway Petrochemical Engineering Co Ltd
Original Assignee
Shandong Sunway Petrochemical Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Sunway Petrochemical Engineering Co Ltd filed Critical Shandong Sunway Petrochemical Engineering Co Ltd
Priority to CNA2008102383741A priority Critical patent/CN101602486A/zh
Publication of CN101602486A publication Critical patent/CN101602486A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

一种回收制氢装置中温变换反应产生的工艺气体热能的工艺，属于炼油技术领域，经由加热制氢原料、第二级加热锅炉给水、发生低压蒸汽、第一级加热锅炉给水、加热除盐水五个步骤，采用低压蒸汽发生器充分回收制氢装置中温余热，进而最终达到降低装置能耗的效果。本发明具有用能合理，降低能耗显著，经济效益突出的优点。

Description

一种回收制氢装置中变气热能的工艺
技术领域
本发明属于炼油技术领域，具体涉及一种回收热能的工艺。本发明特别适用于炼油厂制氢装置。
技术背景
随着加氢工艺得到越来越广泛的应用，相应对氢气的需求也迅速增加。优质、稳定的高纯氢气已成为新世纪炼油企业提高轻油收率、改善产品质量不可缺少的基本原料。轻烃蒸汽转化法在工业氢气的生产中占有主导地位，就全球范围而言，尤其对于炼油企业，除炼厂含氢副产气体外，90％的制氢装置都采用轻烃蒸汽转化法。
轻烃蒸汽转化制氢装置属高耗能装置，轻烃蒸汽转化制氢的中温变换反应产生的工艺气体(简称中变气)需要在后部系统中冷却至氢气提纯所需的常温状态，因此，充分回收制氢过程中气体蕴含的热能，是降低装置能耗、提高企业经济效益的重要方向。
传统热能回收工艺依次由下述步骤组成：加热制氢原料、加热锅炉给水、加热除盐水，经过上述步骤只能回收～170℃以上中变气蕴含的热能，大量中温热能不能回收，后续空冷、水冷的冷却负荷较大，导致装置能耗较高。本发明提供一种新的工艺，经由加热制氢原料、第二级加热锅炉给水、发生低压蒸汽、第一级加热锅炉给水、加热除盐水五个步骤，采用低压蒸汽发生器充分回收制氢装置中温余热，进而最终达到降低装置能耗的效果。
本发明具有用能合理，降低能耗显著，经济效益突出的优点。
发明内容
设计一种回收制氢装置中变气热能的工艺，降低制氢装置能耗。
本发明具体采用如下技术方案：
1)加热制氢原料：制氢装置中温变换反应产生的工艺气体经过原料加热器，与制氢原料换热，升温后的原料去加氢反应器进行加氢反应，工艺气体温度降低；
2)第二级加热锅炉给水：工艺气体出原料加热器后进入第二级锅炉给水加热器，给经过下述步骤4)第一级加热的锅炉给水进一步加热，升温后的锅炉给水去产生中压蒸汽，做制氢原料之一；工艺气体温度进一步降低；
3)发生低压蒸汽：经过1)、2)两步，已降低到中温的工艺气体进入低压蒸汽发生器，产生的0.6或0.3MPa蒸汽回收工艺气体中温余热，温度进一步降低，并有水冷凝；
4)第一级加热锅炉给水：出低压蒸汽发生器后的工艺气体经过第一水分离器分水后进入第一级锅炉给水加热器，加热锅炉给水，进而继续回收热能，降低温度，加热后的锅炉给水进入步骤2)所述的第二级锅炉给水加热器；
5)加热除盐水：出第一级锅炉给水加热器后的工艺气体再经过第二水分离器分水后进入锅炉给水预热器，加热除盐水，使之达到除氧温度，进而回收热能。工艺气体温度继续降低。
经过以上5个步骤，120℃以上工艺气体蕴含的热能已经基本回收。
与传统工艺相比，本工艺具有的优点和有益效果是：合理用能，充分回收中温热能，降低装置能耗显著，经济效益突出。
附图说明
附图1为制氢装置中温变换反应产生的工艺气体热能回收工艺附图。
图中：1-原料加热器  2-第一级锅炉给水加热器  3-第二级锅炉给水加热器
4-低压蒸汽发生器  5-锅炉给水预热器  6-第一水分离器  7-第二水分离器
具体实施方式
实施例
一种回收制氢装置中变气热能的工艺，具体由如下步骤组成：1)加热制氢原料：制氢装置中温变换反应产生的工艺气体经过原料加热器1，与制氢原料换热，升温后的原料去加氢反应器进行加氢反应，工艺气体温度降低；2)第二级加热锅炉给水：工艺气体出原料加热器后进入第二级锅炉给水加热器3，给经过下述步骤4)第一级锅炉给水加热器2加热过的锅炉给水进一步加热，升温后的锅炉给水去产生中压蒸汽，做制氢原料之一，工艺气体温度进一步降低；3)发生低压蒸汽：经过1)、2)两步，已降低到中温的工艺气体进入低压蒸汽发生器4，产生的0.6或0.3MPa蒸汽回收工艺气体中温余热，温度进一步降低，并有水冷凝；4)第一级加热锅炉给水：出低压蒸汽发生器后的工艺气体经过第一水分离器6分水后进入第一级锅炉给水加热器2，加热锅炉给水，进而继续回收热能，降低温度，加热后的锅炉给水进入步骤2)所述的第二级锅炉给水加热器3；5)加热除盐水：出第一级锅炉给水加热器后的工艺气体再经过第二水分离器7分水后进入锅炉给水预热器5，加热除盐水，使之达到除氧温度，进而回收热能。工艺气体温度继续降低。
经过以上5个步骤，120℃以上工艺气体蕴含的热能已经基本回收。

Claims (1)

1.一种回收制氢装置中变气热能的工艺，其特征是，依次包括如下步骤：
1)加热制氢原料：制氢装置中温变换反应产生的工艺气体经过原料加热器，与制氢原料换热，升温后的原料去加氢反应器进行加氢反应，工艺气体温度降低；
2)第二级加热锅炉给水：工艺气体出原料加热器后进入第二级锅炉给水加热器，给经过下述步骤4)第一级加热的锅炉给水进一步加热，升温后的锅炉给水去产生中压蒸汽，做制氢原料之一·工艺气体温度进一步降低；
3)发生低压蒸汽：经过1)、2)两步，已降低到中温的工艺气体进入低压蒸汽发生器，产生的0.6或0.3MPa蒸汽回收工艺气体中温余热，温度进一步降低，并有水冷凝；
4)第一级加热锅炉给水：出低压蒸汽发生器后的工艺气体经过第一水分离器分水后进入第一级锅炉给水加热器，加热锅炉给水，进而继续回收热能，降低温度，加热后的锅炉给水进入步骤2)所述的第二级锅炉给水加热器；
5)加热除盐水：出第一级锅炉给水加热器后的工艺气体再经过第二水分离器分水后进入锅炉给水预热器，加热除盐水，使之达到除氧温度，进而回收热能；工艺气体温度继续降低；
经过以上5个步骤，120℃以上工艺气体蕴含的热能已经基本回收。
CNA2008102383741A 2008-12-16 2008-12-16 一种回收制氢装置中变气热能的工艺 Pending CN101602486A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102383741A CN101602486A (zh) 2008-12-16 2008-12-16 一种回收制氢装置中变气热能的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102383741A CN101602486A (zh) 2008-12-16 2008-12-16 一种回收制氢装置中变气热能的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101602486A true CN101602486A (zh) 2009-12-16

Family

ID=41468404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008102383741A Pending CN101602486A (zh) 2008-12-16 2008-12-16 一种回收制氢装置中变气热能的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101602486A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102219184A (zh) * 2010-04-13 2011-10-19 中国石油化工集团公司 一种制氢装置原料预热的工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102219184A (zh) * 2010-04-13 2011-10-19 中国石油化工集团公司 一种制氢装置原料预热的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220119328A1 (en) Use of renewable energy in methanol synthesis
CN102530865B (zh) 具有优化的蒸汽生产的通过蒸汽重整石油馏分生产氢的方法
CN101293812B (zh) 含甲烷合成气联产甲醇和天然气技术
CN106414330B (zh) 生产氨及其衍生物、尤其尿素的工艺
CA2820458C (en) Steam methane reforming process
CN107082741B (zh) 一种草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法
CN103409187A (zh) 一种利用焦炉气制备sng或lng无循环气的甲烷化工艺
CN105733717B (zh) 一种煤制天然气变换工艺系统
CN105693467A (zh) 一种季戊四醇节能生产方法
CN101985574A (zh) 一种利用合成气制备天然气的工艺方法
CN101659879B (zh) 一种化工-电力多联产的方法和设备
CN101602486A (zh) 一种回收制氢装置中变气热能的工艺
CN104370674B (zh) 回收甲醇制丙烯装置反应气高位热量的方法
WO2020052979A1 (en) Process for the preparation of methanol
CN111807323B (zh) 一种蒸汽转化制氢的方法
CN103725313B (zh) 催化重整预加氢反应产物的二级冷凝分离方法及装置
CN108219879B (zh) 煤制替代天然气的无循环耐硫甲烷化工艺
CN103555371B (zh) 一种提高浆态进料气化装置气化效率的方法
CN104058368A (zh) 一种含烃尾气转化制氢工艺及系统
CN203938646U (zh) 一种以油页岩干馏气制氢提质的集成炼制系统
CN107974319B (zh) 一种制备煤制替代天然气的耐硫甲烷化工艺
CN101993718A (zh) 一种回收加氢装置反应产物热能的工艺
CN212246210U (zh) 一种回收制氢装置中变气热能的系统
CN105272799B (zh) 一种烯烃催化裂解反应系统及方法
CN218046534U (zh) 一种丙烷脱氢原料纯化、汽化装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20091216