CN101602126B - 硬质合金锯片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硬质合金锯片的制备方法,所述方法主要包括以下工艺过程:一、锯片基体焊前喷砂处理,锯片基体材质为65Mn钢板,厚度为3~5mm,硬度为HRC40-50,在锯片基体表面激光切割有花纹;二、将锯片基体用铝夹板夹持住,三、将硬质合金颗粒焊接于锯片基体的外缘,硬质合金颗粒材质为YG8,硬质合金颗粒焊接前用丙酮浸泡3~5分钟,风干,然后在硬质合金颗粒表面均匀喷洒丙烯酸粘合剂,再在表面均匀撒布一层200目的紫铜粉,使合金颗粒表面粘附一层干铜粉,焊接所用焊剂为硼砂∶硼酸=1∶1的复合焊剂,焊丝所用火焰为氧气-乙炔气火焰,焊接时将氧气-乙炔气火焰调为850±10℃。本发明方法制备的硬质合金锯片能快速切割各种材料。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种切割用锯片的制备方法。属切割工具技术领域。
(二)背景技术
针对当今世界频发的天灾人祸:如自然灾害以及各类交通事故等情况的发生,有感于在抢险救灾的过程中原始落后的模式,特别是在危急时刻,需要快速有效的救护,更需要有好的切割工具协助。如在高速公路上两车相撞,车体严重损坏,伤员被困在车厢之中;如在地震中,有伤员被压在严实的钢筋水泥板之下,此时急需有一种工具能快速切断各种材料施救。
目前市场上的切断工具无外乎树脂切片与金刚石锯片二种。树脂切片仅能切割普通的钢筋,碰到水泥石材时就束手无策,而金刚石锯片仅能切割水泥与石材,对金属就无计可施。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种能快速切割各种材料的硬质合金锯片的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:一种硬质合金锯片的制备方法,其特征在于所述方法主要包括以下工艺过程:
步骤一、锯片基体焊前喷砂处理,锯片基体材质为65Mn钢板,厚度 为3~5mm,硬度为HRC40-50,在锯片基体表面激光切割有花纹;
步骤二、将锯片基体用铝夹板夹持住,锯片基体外缘露出上侧铝夹板3~5mm,而下侧铝夹板高出锯片基体边缘20~30mm;
步骤三、将硬质合金颗粒焊接于锯片基体的外缘,硬质合金颗粒材质为YG8,直径为3~6mm,硬质合金颗粒焊接前用丙酮浸泡3~5分钟,风干,然后在硬质合金颗粒表面均匀喷洒丙烯酸粘合剂,再在表面均匀撒布一层75μm(200目)的紫铜粉,使合金颗粒表面粘附一层干铜粉,然后将粘附有紫铜粉的硬质合金颗粒堆附于锯片基体边缘进行焊接,焊接所用焊丝直径为采用φ2~φ3mm,焊接所用焊丝的主要成份的质量百分比为:
铜30%-50%
锡10%-30%
锰15%-25%
余量为银
各组份的重量百分比之和为100%,
焊丝直径为φ2~φ3mm,焊接所用焊剂为硼砂∶硼酸=1∶1的复合焊剂,焊丝所用火焰为氧气-乙炔气火焰,焊接时将氧气-乙炔气火焰调为850±10℃。
本发明的有益效果是:
本发明通过在钢质基体的外缘焊接硬质合金颗粒,锯片的硬度高,既能切割普通的钢筋,又能切割水泥与石材。因此适用范围较广。
(四)具体实施方式
本发明涉及的硬质合金锯片的制备方法,主要包括以下工艺过程:
步骤一、锯片基体焊前喷砂处理,保证无油,无水清洁干燥。锯片基体材质为65Mn钢板,厚为3~5mm,硬度为HRC40-50,为减少切割时的噪音和对表面降温,在锯片基体表面激光切割有消音花纹。
步骤二、将锯片基体用铝夹板(焊接胚具)紧紧夹持住,锯片基体外缘露出上侧铝夹板3~5mm,而下侧铝夹板高出锯片基体边缘20~30mm。
步骤三、将硬质合金颗粒焊接于锯片基体的外缘。硬质合金颗粒材质为YG8,直径为3~6mm。硬质合金颗粒焊接前用丙酮浸泡清洗活化3~5分钟,风干,然后在硬质合金颗粒表面均匀喷洒丙烯酸粘合剂,再在硬质合金颗粒表面均匀撒布一层75μm(200目)的紫铜粉,使合金颗粒表面粘附一层干铜粉,作为助焊用。然后将粘附有紫铜粉的硬质合金颗粒堆附于锯片基体边缘进行焊接。焊接所用焊丝直径为采用φ2~φ3mm,焊丝的主要成份的质量百分比为:铜50%,锡15%,锰20%,银15%。
焊接所用焊剂为硼砂∶硼酸=1∶1的复合焊剂。
该焊丝所用火焰为氧气-乙炔气火焰,将氧气-乙炔气火焰调为中性或微碳化火焰(微兰色)850±10℃。
钎焊时火焰应压低,靠近锯片外缘。当锯片基体外缘加热呈暗红色时,同时紧靠锯片基体边缘的合金颗粒表面的铜粉溶化时,将焊丝端头先粘附一些焊剂,再横向送向锯片基体,此时,熔化的焊丝滴落在合金颗粒与锯片基体边缘,使两者牢固结合。焊料应严实填充于合金与基体、合金与合金的缝隙之间,高度以达到合金颗粒直径的70%~95%为准。
钎焊过程中用工具(镊子、钢丝)或焊丝推移YG8硬质合金颗粒,使其排列规则。钎焊应连续进行,钎焊过程中,火焰不应高抬,使锯片基体降温。
焊丝头部始终要有焊剂存在,要边焊接边粘附钎剂。
焊接结束,先关闭乙炔阀门,后关闭氧气阀门。将焊接胚具放入水槽中冷却,取出后安装下一个锯片基体。
锯片基体背面局部的未焊透应补焊。
Claims (1)
1.一种硬质合金锯片的制备方法,其特征在于所述方法主要包括以下工艺过程:
步骤一、锯片基体焊前喷砂处理,锯片基体材质为65Mn钢板,厚度为3~5mm,硬度为HRC40-50,在锯片基体表面激光切割有花纹;
步骤二、将锯片基体用铝夹板夹持住,锯片基体外缘露出上侧铝夹板3~5mm,而下侧铝夹板高出锯片基体边缘20~30mm;
步骤三、将硬质合金颗粒焊接于锯片基体的外缘,硬质合金颗粒材质为YG8,直径为3~6mm,硬质合金颗粒焊接前用丙酮浸泡3~5分钟,风干,然后在硬质合金颗粒表面均匀喷洒丙烯酸粘合剂,再在表面均匀撒布一层75μm的紫铜粉,使合金颗粒表面粘附一层干铜粉,然后将粘附有紫铜粉的硬质合金颗粒堆附于锯片基体边缘进行焊接,焊接所用焊丝直径为采用φ2~φ3mm,焊接所用焊丝的主要成份的质量百分比为:
铜30%-50%
锡10%-30%
锰15%-25%
余量为银
各组份的重量百分比之和为100%,
焊接所用焊剂为硼砂∶硼酸=1∶1的复合焊剂,焊丝所用火焰为氧气-乙炔气火焰,焊接时将氧气-乙炔气火焰调为850±10℃。
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