CN101600626A

CN101600626A - 封盖

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Publication number: CN101600626A
Application number: CN200780042770.0A
Authority: CN
Inventors: F·谢林巴赫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-02
Filing date: 2007-08-31
Publication date: 2009-12-09
Anticipated expiration: 2027-08-31
Also published as: CA2664442C; MX2009003498A; DE102006047023B4; DE202007012885U1; RU2449933C2; WO2008040602A8; EP2084076B1; HUE029816T2; WO2008040602A1; US20110139746A1; EP2084076A1; RU2009114677A; AU2007304401B8; PT2084076T; BRPI0719271A2; TN2009000118A1; UA97254C2; DK2084076T3; CA2664442A1; AU2007304401A8

Abstract

一种用于封闭容器、尤其用于封闭瓶子的口部(10)的封盖(1)，该封盖包括盖体，它具有端壁(3)、侧壁(2)、位于端壁(3)与侧壁(2)之间的过渡部位(4)。设有环形的、从端壁(3)延伸出的凸起(8)，用于使凸起(8)支承在口部(10)的顶面(10a)上。外密封部(9)由从侧壁(2)和/或从过渡部位(4)向着封盖(1)的中心轴线A延伸的舌状部(9)构成。该舌状部(9)如此之薄，使得它在将封盖(1)安置在容器的口部(10)上时挠性地紧贴在口部(10)的外边缘(10b)和/或外侧(10c)的轮廓上。此外所述舌状部(9)的长度使得舌状部(9)在其在外部施加的符合规定的力作用下可能占据的每个位置上与凸起(8)无接触并且它的自由端与凸起(8)间隔开。

Description

封盖

技术领域

本发明涉及一种用于封闭容器口部、尤其用于封闭瓶子口部的封盖，包括

-盖体，它具有端壁、侧壁、位于端壁与侧壁之间的过渡部位和中心轴线，

-至少一个环形的、从端壁延伸出的凸起，该凸起用于与口部顶面共同作用，以执行密封功能，以及

-至少一个由舌状部构成的外密封部，该舌状部从侧壁和/或从过渡部位向着封闭体的中心轴线延伸，其中该舌状部具有用于紧贴在口部上的密封面。

背景技术

由现有技术已知由塑料构成的用于封闭容器、尤其是瓶子、例如塑料瓶子(例如PET瓶子)的封盖。

封盖的重要组成部分是密封部。该密封部首先要保证可靠的密封功能，但是另一方面不能严重地妨碍容器的顺利打开和封闭。这一点不仅要考虑消费者的舒适操作方面，而且也要考虑以尽可能少的费用且没有损失地实现充满瓶子后的机械封闭。

例如在WO 1999/44896 A2中给出已知的、常规的密封方案。在此所述的密封部具有不同布置形式的楔形或隆起状的密封唇，它们的自由端在封闭状态接触瓶颈。在一个实施例中密封唇如舌头那样为长的并且夹紧在封盖端壁与瓶子口部的顶面之间地以高的压紧力实际支承在瓶颈的整个顶面上。为了避免在打开和封闭瓶子时由于高的压紧力和大的接触面引起的问题，对塑料材料(例如PP，PE，PET)添加润滑剂(滑动剂)如山嵛酸酰胺(Behenamid)或芥酸酰胺(Erucamid)，由该塑料材料制成一体的封盖。

通过这种方式易于打开且尤其易于机械地封闭瓶子。添加的添加剂具有在表面上移动的特性，对于含碳酸的饮料减小表面张力并且以喷出形式释放碳酸。此外在添加公知的添加剂时存在关于消费者健康方面的顾虑。

因此要逐渐地放弃添加起到润滑剂作用的添加剂。这是因为立法者在不久的将来将禁止这些添加剂。但是，这种措施对于常规的密封方案将导致上述的问题，尤其在打开和封闭封盖的时候。

此外，由于原料价格的升高和环境意识的增强(封盖垃圾处理)，人们已经转向不断降低封盖的材料消耗。但是，这一点一方面需要研发密封方案，其中密封部分需要更少的材料。另一方面必须确保，由于使用更少的材料可以顺利地打开和封闭强度较小的封盖。也就是说，封盖的结构总体越弱，越难以提供这样的封盖，这些封盖一方面要易于打开和封闭，另一方面要保证通常可靠的密封功能。

文献DE 4425675 A1示出一种具有纵向向内延伸的长的外密封唇的封盖，它在封闭过程结束时被压紧在瓶颈顶面与封盖端侧之间。同时产生高的摩擦力。

文献EP 1 117 596 B1示出一系列用于瓶子封盖的密封方案。在此或者设有长的外密封部，它在封闭时压紧在封盖的端侧上。作为替代方案，也可以选择相对较短的舌状部，它这样构成并设计尺寸，使得它在旋紧状态下预紧地通过其尖端紧贴在瓶口的端面上。

发明内容

本发明的目的是，提供一种塑料封盖，它可以用减少的材料消耗制成，保证安全且可靠的密封功能，并且也可以不在塑料材料中添加润滑剂的条件下顺利地打开和封闭。

这个目的通过提供如权利要求1所述的封盖得以实现。由从属权利要求给出优选的设计方案。

按照本发明的用于封闭容器口部、尤其用于封闭瓶子口部的封盖，包括：盖体，它具有端壁、侧壁、位于端壁与侧壁之间的过渡部位和中心轴线；和至少一个由舌状部构成的外密封部，它从侧壁和/或从过渡部位向着封闭体的中心轴线延伸，其中，该舌状部具有用于紧贴在口部上的密封面。所述舌状部是挠性的并且这样构成，使密封面在将封盖安置在容器口部上时以面接触的方式紧贴在口部的外侧和/或外边缘和/或顶面的轮廓上。

在本发明中，使外密封部以特别的方式构成，即作为舌状部或唇状部，它在将封盖安置在瓶子容器口上时紧贴在瓶颈的外侧和/或外边缘和/或顶面上，在打开或封闭过程期间无需对瓶子施加很大的压力。但是在封闭状态下，瓶颈的顶面根本不会或者只是瓶颈顶面的一小部分与外密封部接触。在封闭位置，舌状部在不存在和存在外部的符合规定的力作用和变形的条件下都绝不会与凸起(至少与凸起中的最高凸起)接触。也就是说，凸起直接支承在口部顶面上。所述舌状部的自由端尤其在封闭瓶子后总是与凸起间隔地设置。因此在凸起与舌状部之间存在气室。该气室能够更容易地遵守公差(例如对于常见的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶子尺寸的偏差为偏离理论值1/10-2/10mm)。换言之，气室补偿偏差，因为舌状部沿着口部顶面的位置不是关键的，并且舌状部相对自由地紧贴在口部上。

在常规的封盖中从端壁延伸出来的结构在封闭过程期间将舌状部压紧在瓶颈顶面上，而在本发明中舌状部的自由端相对松弛地位于封闭位置，即，在口部顶面与端壁之间的间隙里面没有由口部顶面直接施加的作用力。舌状部施加在口部上的总摩擦阻力被化为舌状部的弹性弯曲(同时以面接触的方式支承舌状部)，而不是象现有技术那样，被化为将舌状部挤压在口部顶面与封盖端壁之间。更确切地说，舌状部自由端在封闭状态下相对自由地位于上述两个部分之间。所述舌状部的自由端支承在端壁上。所述密封面在这个位置上被通过口部的外边缘施加的力略微弹性地压弯。通过这种方式保证可靠的封闭。此外按照本发明的外密封部没有明显预紧，从而实际上可以在瓶颈与舌状部之间形成接触面。

在封闭位置上，舌状部与凸起之间的间隙的另一功能是，为舌状部沿着口部表面运动提供游隙。舌状部可以例如在封盖由于瓶口中内压的变化而变形时沿着口部的表面以面接触的方式紧贴在口部的表面上地在该游隙中运动，从而避免舌状部在条件变化时卡紧和张紧。原则上，舌状部可以靠近凸起或离开凸起地运动，而在封闭位置分别不会与凸起接触。

因此，仅仅是由在封闭时直接与口部的顶面接触的凸起确定封盖在封闭时的止挡。

这使得所述密封部与常规的密封部不同，常规的密封在封闭和打开瓶子时、尤其在封闭和打开塑料瓶子如PET瓶子时施加相当大的阻力并由此施加高的摩擦力。一方面，目前由于在封盖材料中使用润滑剂，设计带有大的接触面的长的外密封部是不成问题的，这些外密封部实际上以大的压紧力接触瓶口的整个顶面。大的接触面尽管适合于特别可靠的密封，但是在常规设计中，特别是尤其对于某些材料组分，会导致在打开和封闭封盖时的高摩擦力。

另一方面，按照本发明，将舌状部设计成薄的并由此比较有挠性的。密封面被构成为沿纵向延伸(尤其向下指向瓶口)的舌状部外表面的至少一个部分表面。该密封面挠性地且以面接触的方式地配合在口部的表面和表面的轮廓上或者紧贴在该表面和该表面的轮廓上。也可以说，外密封部以形状连接的方式紧贴在瓶颈上。但是，由于舌状部很小的厚度和由此得到的挠性(与设计成很厚的常规的舌状部相比)使阻力减小，以至于尤其可以顺利地进行瓶子的机械封闭。

相反地，在常规的密封方案中，已知的楔形密封部由于其较大的厚度具有更小的弹性变形性并因此在打开和封闭瓶子时(基于相同大小的密封面)施加较大的阻力和较大的摩擦力。

在本发明中，由于外密封唇在瓶颈上施加很小压紧力，也能够没有润滑剂的条件下实现舒适地封闭和打开。在反向推理中这意味着，可以实现较大的接触面(和更好的密封)，而不会明显增加在打开和封闭时的摩擦力。

此外，通过更短和更薄的外密封唇节省了塑料材料。该密封部也适用于在具有更薄壁厚的封盖中使用，因为该密封部即使在稳定性更低(并由此对于大的内压更加敏感)的封盖也易于打开和封闭。

在优选的实施例中所述舌状部沿着其长度方向的厚度(d)不超过6/10mm。

此外，如同本领域技术人员也能够理解的那样，厚度是针对舌状部从其根部到其尖端的区域来确定，即在舌状部顶面和底面基本沿舌状部的长度方向自由延伸的区域内。基本垂直于长度方向确定厚度。

所述舌状部的厚度优选沿长度方向向着其自由端持续地减小。舌状部在起始点处的厚度(d)为0.15mm至0.60mm。大致在舌状部的中间位置的厚度为0.05mm至0.4mm。

所述舌状部的长度优选不超过最大值2.50mm、尤其是不超过2.25mm、尤其是不超过2.10mm。舌状部的最小长度为1.75mm，尤其是2.00mm。

在一种优选的实施方式中，所述封盖具有至少一个从端壁延伸出的凸起，用于与口部的顶面共同作用，以执行密封和/或止挡功能。所述舌状部具有这样的长度，使得它在封盖已安置在口部上时不会与凸起接触。该凸起可以呈环形地闭合的或者分段的(止挡功能)。但是该凸起也可以通过其它止挡来补充或代替。

侧壁内侧与凸起之间的距离优选大于侧壁内侧与舌状部的自由端之间的距离。

所述凸起可以作为凸肩、密封唇或类似物环形地设置在封盖部件或端壁的内侧上。它们从端壁向下朝着瓶口的方向延伸。通过舌状部自由端的间隔设置，在舌状部自由端与相对于舌状部径向向内设置的凸起之间存在自由空间。因此至少存在一个距离，使得这个凸起(或者这些凸起中的至少一个)不会与舌状部共同作用并在舌状部上施加作用力。而是，使这个凸起在封闭的瓶子中直接与瓶颈接触。

所述舌状部尤其在没有外力作用下基本平行于端壁延伸。这尤其适用于舌状部底面，该底面在封闭瓶子时例如挠性地紧贴在瓶口的外壁上。

所述封盖优选是具有内螺纹的螺旋封盖。

所述封盖尤其包括塑料、尤其是聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯。所述封盖可以由相应的塑料或者这些或其它通常使用的塑料的混合物制成。

对塑料优选不添加用作润滑材料、滑动剂或润滑剂的添加物。上述密封部特别适用于这种特殊使用场合，因为它由于其结构设计减小了在打开或封闭瓶子时的摩擦力，并由此可以省去封盖材料中的润滑剂。例如通过挠性地使舌状部紧贴在瓶子外面，不会如在已知封盖中那样在瓶口顶面与舌状部之间产生压力。

所述封盖可以一体地构成。

所述封盖可以具有至少一个内密封部，该内密封部被设计成紧贴在容器口部的内侧上。特别地，该内密封部的外侧具有凸起，该凸起在封闭期间与瓶颈接触。在这里，该内密封部弹性地向内转动。在自由端的区域中，从凸起开始，该密封部持续地变薄。

所述封盖优选是以压铸工艺制成。

所述舌状部特别是挠性的并且这样构成，使得密封面在将封盖安置在容器口部上时以面接触的方式紧贴在口部的外侧和/或外边缘的轮廓上，并且所述舌状部的自由端在口部上方沿径向朝着封盖的中心轴线的方向在口部的顶面与封盖的端壁之间延伸。所述舌状部接触口部的端壁和外侧和/或外边缘，但是原则上设置成还可以自由活动。

在一种优选的实施方式中，所述舌状部的自由端在封闭状态下相对自由活动地在口部的顶面与封盖的端壁之间延伸。也就是说，舌状部径向向内伸进在端壁与瓶口的顶面之间形成的缝隙中。仅仅通过舌状部的挠性和其位置就可实现紧贴在瓶口上和封盖的端侧上。相反地，舌状部夹紧在端壁与瓶口之间得到避免或者通过封盖的这种设计得到防止。所述舌状部仅仅通过其在封闭状态下进入的位置和其挠性保持其封闭位置。

优选地，舌状部的自由端相对自由活动地在口部的顶面与封盖的端壁之间延伸。

在另一实施方式中，所述舌状部是挠性的并且这样构成，使得密封面在将封盖安置在容器口部上时以面接触的方式紧贴在口部的外侧和/或外边缘的轮廓上，并且所述舌状部的自由端向上基本垂直地朝着端壁方向延伸。也就是说，所述舌状部由瓶口向上挤压，并且实际上在其整个长度上紧贴在瓶口上。但是在完全封闭的瓶子中(封闭状态)，舌状部也可以垂直地相对于端壁设置，但是超出瓶口并且有时也可能略微接触端壁。

但是，尤其也可以将所述舌状部的自由端设置成在封闭状态不与端壁接触。

按照本发明的措施由于上述理由单独或组合地特别适合于解决在现有技术中出现的问题。此外也要求保护用按照本发明的封盖封闭的特别是由塑料制成的瓶子、尤其是用该封盖封闭的PET瓶子。

此外也要求保护在本申请范围内描述的封闭方法。

附图说明

由下面结合附图对实施例的描述给出本发明的其它特征、特性和优点。附图中：

图1示出了按照本发明的封盖的剖视图，

图2示出被安置在瓶口上的图1的封盖的剖视图。

具体实施方式

图1示出本发明的封盖1，它由公知的塑料材料如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET，PETP)或类似材料一体地制成。

所述封盖1的盖体具有侧壁2和通过过渡部位4连接在侧壁上的端壁3。该过渡部位4是侧壁2与端壁3之间的连接部位。

在侧壁2的内侧上形成内螺纹5，用于将封盖1旋紧在瓶颈或容器口部的对应外螺纹上。从侧壁2的自由端向下延伸出防盗带6，它执行安全和防盗功能。

通过密封部7，8，9执行密封功能。

所述密封部7，8，9包括内密封部7，它被设计成从端壁3垂直向下延伸的薄片。在内密封部7的外侧上沿长度方向大致在中间位置形成隆起或凸起7a。在凸起7a以下，薄片7向着其自由端7b逐渐变薄。在此，内密封部7的外侧7c向着其自由端基本漏斗形地向内朝着中心轴线A的方向延伸。

此外，从端壁3向下还延伸出环形的凸起8。

所述密封部7，8，9还包括外密封部9，它以舌状部或楔形唇的形式构成。它靠近过渡部位4从侧壁2开始基本平行于端壁3地朝着封盖1的中心轴线A方向延伸。所述外密封部9形成在侧壁2的内侧上的整个圆周上。

按照本发明，所述舌状部9相对较短、即具有很小的自由长度1。在各种情况下都这样设计自由长度l的尺寸，在将舌状部从下面开始朝着端壁3的方向挤压或挤压到端壁附近时，使舌状部不会触及密封部7，8，9的环形凸起8。在本发明的范围内允许的长度当然也取决于端壁3与舌状部9的自由端之间的距离a。无论如何，本领域技术人员知道，必须如何结合其它参数选择舌状部的长度，使舌状部在封闭状态下不会触及凸起8。在此，自由长度1例如可以为2.00mm。

此外，将舌状部9设计得非常薄。它例如在其起始点处具有0.15mm至0.6mm的厚度d，该厚度向着自由端持续地减小到0.05mm至0.4mm之间的数值(例如大约在舌状部的中间位置)。

在舌状部9的底面与顶面之间的角度基本决定了在封闭过程期间由舌状部9施加在瓶颈上的压力。这个角度在本发明中选择5°至15°，以在封闭时产生匹配的压力。舌状部9的底面基本上为平的并且在未封闭状态基本平行于封盖端壁延伸。

图2示出图1的封盖1，其中封盖1在封闭状态下安置在容器、尤其是PET瓶子的口部10上。在所示情况下，封盖1是具有内螺纹5的螺旋封盖，内螺纹旋紧在口部10的对应外螺纹11上。

所述密封部7，8，9使容器内室相对于外部环境密封。为此，在封闭状态下，内密封部7的隆起或凸起7a在口部10的上部区域中紧贴在口部的内侧上。因为口部10在封闭过程中略微被向外挤压或转动内密封部7，因此凸起7a在封闭状态下可靠地紧贴在口部10的内壁上。

在图2所示的封闭状态下，环形的凸起8与口部10的顶面10a接触。

外密封部的舌状部9通过其尺寸和挠性按如下方式被设计成，使得它在封闭过程期间由口部10向上挤压，但是同时在口部10的顶面10a或外边缘10b上只施加很小的阻力/压力。舌状部尤其被设计成挠性的，使得它在封闭过程期间以足够的接触面、但是很小的阻力紧贴在口部10的外边缘10b上。所述舌状部9可以挠性地弯曲并且由此以面接触的方式以其底面紧贴在瓶颈10上，即，舌状部9在其整个长度上能够略微弯曲，使得它在受到在封闭时由瓶颈上边缘产生的压力的条件下实际上挠性地变形并且紧贴在口部10在外边缘10b和外侧10c的区域中的轮廓上。在这里，产生很小的压紧力，使舌状部9紧贴在圆角上。

在仔细观察图2时明显看出，舌状部9在封闭状态下根本没有紧贴在口部10的平行于端壁3的顶面10a上，而是相对自由地在口部10的顶面10a与端壁3的内侧之间的自由空间内紧贴在端壁的内侧上。为了保证封闭功能而作用在外边缘10b上的压力主要通过密封唇9在其封闭位置上的弹性弯曲来保证。

通过这种方式能够在封盖1和/或容器口部10中不含有润滑剂或滑动剂的条件下防止在打开容器时封盖1卡紧在容器口10上。此外，与具有相对较长的、施加高阻力并产生更大摩擦力的密封唇的封盖相比，简化了封闭过程。

同样如图2所示，在封闭状态下所述舌状部9按长度而言延伸超过在口部10的外边缘10b处的区域，但是没有沿着口部10的顶面10a延伸或只沿着口部10的顶面10a延伸很小的距离(相对于口部10的壁厚)，后一种情况未示出。因此，与由现有技术已知的具有带长唇的密封部的封盖相比，在打开和封闭瓶子时的摩擦力变成可控的。可以优选设计舌状部9，使其用于只沿着口部的外侧10c紧贴。舌状部的自由端不会强制地伸进端壁3与瓶子顶面10a之间。舌状部的自由端也可以根本没有或者只以很小的程度沿径向向内超过口部10的顶面10a朝着端壁3或凸起8方向定向，而凸起8起到止挡的作用。也可以使舌状部只略微或者根本不接触端壁，即，在封闭状态下终止于口部10外边缘10b的下方。在瓶子直径(即径向)的波动方面通过使用封盖1实现了在对公差要求很低的情况下的高度柔性。所述封盖1可以用于不同的口径，其中根据情况使舌状部或多或少地突出于顶面10a或者伸入凸起8之外的间隙中。

可以根据需要任意选择舌状部9的长度，但是最大的长度不能使舌状部9在封闭状态下触及凸起8。通过这种方式在舌状部9的自由端与凸起8之间产生自由空间，舌状部9可以相对自由定位地紧贴在口部10的表面10a，10b，10c上地位于该自由空间中。这一方面能够在设计封盖1和相应瓶子时更容易地遵守公差。此外，当内压升高并且作用力施加在封盖1的橄榄形部上时，封盖发生弯曲并由此产生杠杆力。这些弯曲和杠杆力可以在按照本发明的密封方案中通过舌状部9沿着口部的表面、例如沿着外侧10c、边缘10b和/或表面10a的运动补偿。

由图2还看出，在封闭状态下，在过渡部位4与舌状部9之间构成间隙。这个间隙也提供了补偿在加工口部和封盖时的制造公差(例如1/10mm)的可能性。

在图示情况下，侧壁2的内侧与凸起8之间的距离s大于侧壁2的内侧与舌状部9的自由端之间的距离。总体上，要在封闭状态下在环形凸起8与舌状部9之间保留自由空间，使得在封闭状态下通过密封部7，8，9在封盖1与容器口部10之间产生尽可能小的接触阻力。与现有技术相比，减小了舌状部9与容器口部10之间的接触面，但仍属于面接触方式的接触区域。

所述舌状部9沿封闭方向还具有高挠性，因此它可以在没有大的机械阻力的条件下朝着端壁3的方向运动。

所述密封方案也适用于重量减轻、即使用材料减少的封盖，因为更小的摩擦力在打开和封闭时产生很小的封盖负载。

Claims

1.一种用于封闭容器口部(10)、尤其用于封闭瓶子口部(10)的封盖(1)，包括

-盖体，它具有端壁(3)、侧壁(2)、位于所述端壁(3)与所述侧壁(2)之间的过渡部位(4)和中心轴线(A)，

-至少一个由舌状部(9)构成的外密封部，所述舌状部从所述侧壁(2)和/或从所述过渡部位(4)向着所述盖体的中心轴线(A)延伸，其中所述舌状部具有用于紧贴在所述口部(10)上的密封面，

其特征在于，

所述舌状部(9)是挠性的，在将封盖(1)安置在容器口部(10)上时使所述密封面以面接触的方式紧贴在所述容器口部(10)的外侧(10c)和/或外边缘(10b)和/或顶面(10a)的轮廓上。

2.如权利要求1所述的封盖(1)，其特征在于，所述舌状部(9)在起始点处具有0.15mm至0.60mm的厚度(d)。

3.如权利要求1或2所述的封盖(1)，其特征在于，所述舌状部(9)沿着所述舌状部(9)的长度方向具有0.3/10mm至5/10mm的最大厚度(d)。

4.如前述权利要求中任一项所述的封盖(1)，其特征在于，所述舌状部(9)沿着长度方向的厚度(d)向着其自由端持续地减小。

5.如前述权利要求中任一项所述的封盖(1)，其特征在于，所述舌状部(9)的长度(1)不超过2.50mm、尤其是2.25mm、尤其是2.10mm。

6.如前述权利要求中任一项所述的封盖(1)，其特征在于，所述封盖具有至少一个从所述端壁(3)延伸出的凸起(8)，用于与所述口部(10)的顶面(10a)共同作用，以执行密封和/或止挡功能，并且所述舌状部(9)的长度(1)使得它在所述封盖(1)已安置在所述口部上时不与所述凸起(8)接触。

7.如权利要求6所述的封盖(1)，其特征在于，所述侧壁(2)的内侧与所述凸起(8)之间的距离(s)大于所述侧壁(2)的内侧与所述舌状部(9)的自由端之间的距离。

8.如前述权利要求中任一项所述的封盖(1)，其特征在于，所述舌状部(9)在没有外力作用时基本平行于所述端壁(3)地延伸。

9.如前述权利要求中任一项所述的封盖(1)，其特征在于，所述封盖(1)是具有内螺纹(5)的螺旋封盖。

10.如前述权利要求中任一项所述的封盖(1)，其特征在于，所述封盖包括塑料、尤其是聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯。

11.如权利要求9所述的封盖(1)，其特征在于，在所述塑料中没有添加用作润滑材料或润滑剂的添加剂。

12.如前述权利要求中任一项所述的封盖(1)，其特征在于，所述封盖(1)一体地构成。

13.如前述权利要求中任一项所述的封盖(1)，其特征在于，所述封盖(1)具有至少一个内密封部(7)，它被设计成用于紧贴在所述容器口部(10)的内侧上。

14.如前述权利要求中任一项所述的封盖(1)，其特征在于，所述封盖(1)以压铸工艺制成。

15.如前述权利要求中任一项所述的封盖(1)，其特征在于，所述舌状部(9)是挠性的，在将所述封盖(1)安置在所述容器口部(10)上时使所述密封面以面接触的方式紧贴在所述口部(10)的外侧(10c)和/或外边缘(10b)的轮廓上，并且所述舌状部(9)的自由端在所述口部上方沿径向朝着所述封盖(1)的中心轴线的方向在所述口部(10)的顶面(10a)与所述封盖(1)的端壁(3)之间延伸。

16.如权利要求15所述的封盖(1)，其特征在于，所述舌状部(9)的自由端能够相对自由活动地在所述口部(10)的顶面(10a)与所述封盖(1)的端壁(3)之间延伸。

17.如前述权利要求中任一项所述的封盖(1)，其特征在于，所述舌状部(9)是挠性的，在将封盖(1)安置在所述容器口部(10)上时使所述密封面以面接触的方式紧靠在所述口部(10)的外侧(10c)和/或外边缘(10b)的轮廓上，并且所述舌状部(9)的自由端向上基本垂直地朝着所述端壁(3)的方向延伸。

18.如权利要求17所述的封盖(1)，其特征在于，所述舌状部(9)的自由端在封闭状态不与所述端壁(3)接触。