CN101598719B - 废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪 - Google Patents

Abstract

一种废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，包括氨发生器、气-液分离器、氨吸收器，电导检测器、数据处理器、流量传感器，氨发生器上接有反应液流入管道和反应液流出管道；氨发生器底部接有载气输入管道，顶部接有氨反应气流出管道；气-液分离器包括冷凝盘管，冷凝盘管一端与氨反应气流出管道相连，另一端接有冷凝氨气流出管道，氨吸收器包括反应盘管，电导检测器包括测量池，测量池一侧与吸氨液流出管道相连，另一侧设有测量电极，测量电极与电导控制器相连；数据处理器包括单片机，电导控制器与单片机相连，流量传感器与单片机相连。本发明结构简单、性能可靠、运行成本低、准确度高、可同步测定废水流量、氨氮浓度及氨氮总量。

Description

废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪

技术领域

本发明涉及一种水质分析仪，尤其涉及一种废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪。

背景技术

氨氮(NH3-N)是以游离氨(NH3)或铵盐(NH4+)形式存在于水中。它的主要来源为生活污水中含氮有机物受微生物作用的分解产物，氮肥厂、焦化厂等企业的生产废水，水中亚硝酸盐在无氧环境中受微生物作用还原为氨。氨氮含量较高时，对鱼类有毒害作用。氨氮的测定主要有钠氏试剂比色法、水杨酸光度法和电极法。水中的钙、镁、铁等离子、硫化物、醛和酮类、色度以及混浊度等干扰钠氏试剂比色法和水杨酸光度法的测定，需蒸馏吸收，再作光度测定，工艺繁杂、易出故障。电极法干扰测定值的因素较少，但电极易污染、维护量较大，费用高昂。目前国内外尚没有氨氮总量测定的仪器，需装备氨氮浓度自动测定仪和流量测定仪，用它们的测量值另外计算求得。由于污染源排放水的流量与浓度是不断变化的，两台仪器测定值的同步性难以控制，计算的结果与实际数量相差较大，且运行成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、性能可靠、运行成本低、干扰少、准确度高、可同步测定废水流量、氨氮浓度及氨氮总量的水质在线联测仪。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，包括氨发生器、气-液分离器、氨吸收器，电导检测器、数据处理器、安装在氨氮水排放口的流量传感器，氨发生器上接有反应液流入管道和反应液流出管道，反应液流入管道的上端接有试样流入管道和碱试剂流入管道，所述试样和碱试剂流入口的水平位置高于反应液出口的水平位置，所述反应液入口的水平位置低于反应液出口的水平位置；氨发生器底部接有载气输入管道，顶部接有氨反应气流出管道，氨发生器外部装有恒温器；载气输入管道上装有流量计；反应液流出管道上接有出气管，试样流入管道、碱试剂流入管道上分别装有试样泵、碱试剂泵；气-液分离器包括冷凝盘管和冷凝器，冷凝盘管置于冷凝器内，冷凝盘管一端与氨反应气流出管道相连，另一端接有冷凝氨气流出管道，冷凝盘管上接有冷凝水流出管道；氨吸收器包括反应盘管，反应盘管一端与冷凝氨气流出管道相连，且接有酸试剂流入管道，另一端接有载气溢出管道和吸氨液流出管道，酸试剂流入管道上装有酸试剂泵；电导检测器包括测量池，测量池为U型池，测量池一侧与吸氨液流出管道相连，另一侧设有测量电极，测量电极与电导控制器相连，测量池设有测量电极的一侧上部接有氨液流出管道；数据处理器包括单片机，电导控制器通过A/D转换器与单片机相连，安装在氨氮水排放口的流量传感器通过流量控制器、A/D转换器与单片机相连。

本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其中还包括报警系统，其包括报警单片机、与报警单片机相连的第一固态继电器组、装在试样流入管道上的第一传感器、装在碱试剂流入管道上的第二传感器、装在酸试剂流入管道上的第三传感器、装在载气输入管道上的第四传感器，及分别挂装在试样流入管道、碱试剂流入管道、酸试剂流入管道、载气输入管道上的第一报警器和第二报警器和第三报警器和第四报警器，第一至第四传感器均通过电缆与报警单片机相连，第一固态继电器组共有七个固态继电器A、B、C、D、E、F、G，分别与第一报警器、第二报警器、第三报警器、第四报警器、试样泵、碱试剂泵、酸试剂泵相连。

本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其中还包括自动除液清洗发生系统，其包括设置在氨发生器底部的排液管、排液管上安装的电磁排液阀、试样流入管道上连接的待测试样流入管道和清洗液流入管道、待测试样流入管道上安装的待测试样电磁阀清洗液流入管道上安装的清洗液电磁阀及与单片机相连的第一固态继电器、第二固态继电器和第三固态继电器；第一固态继电器与电磁排液阀相连，第二固态继电器与待测试样电磁阀相连，第三固态继电器与清洗液电磁阀相连。

本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其中所述单片机上还连接有时钟芯片、第四固态继电器组、第五固态继电器、与第五固态继电器相连的中间继电器，所述试样流入管道上还接有多个备用待测试样流入管道，所述每个备用待测试样流入管道上都装有备用待测试样电磁阀，所述第四固态继电器组中的每个固态继电器分别与一个备用待测试样电磁阀相连，所述中间继电器的输入端与固态继电器E、F、G相连，另一端分别与试样泵、碱试剂泵、酸试剂泵相连。

本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其中还包括可改变污水处理工艺设备运行状态的控制系统，该控制系统包括与单片机相连的第二固态继电器组和第五报警器，第二固态继电器组中的每个固态继电器分别通过电缆与机动污水处理设备中的机动送风机、机动送料机、污水输送管道上安装的机动泵和污水排放口安装的换向电磁阀相连。

本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其中还包括恒温池，所述恒温池内还设有参比池，参比池内设有参比电极，参比电极通过电缆与电导控制器相连。

本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其中所述冷凝器采用半导体电子致冷部件进行冷凝。

本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其中所述冷凝器采用水冷源或风冷源进行冷凝。

本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其中所述氨发生器内底部装有分配器；所述恒温池内设有搅拌器。

本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其中所述单片机上设有通讯接口。

本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪结构简单，性能可靠，运行成本低，测量时不会受到水中其他物质的干扰，其利用吸氨液的电导率与氨氮浓度之间的线性关系，通过测得的吸氨液的电导率变化计算待测试样的氨氮浓度，在测定浓度的同时，由安装在氨氮水排放口的流量传感器得到氨氮水排放流量，从而实现废水流量与氨氮浓度同步连续监测，氨氮总量的监测与控制，准确度高。

附图说明

图1为本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪的结构示意图；

图2为氨发生器的结构示意图；

图3为电导检测器的结构示意图；

图4为数据处理器的结构示意图；

图5为报警系统一种实施方式的结构示意图；

图6为报警系统另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，包括氨发生器1、气-液分离器2、氨吸收器3，电导检测器4、数据处理器5、安装在氨氮水排放口的流量传感器6，结合图2所示，氨发生器1上接有反应液流入管道10和反应液流出管道13，反应液流入管道10的上端接有试样流入管道11和碱试剂流入管道12，所述试样和碱试剂流入口15、16的水平位置高于反应液出口14的水平位置，反应液入口20的水平位置低于反应液出口14的水平位置。氨发生器1底部接有载气输入管道17，顶部接有氨反应气流出管道18，氨发生器1外部装有恒温器19，使氨发生器1内部温度维持在95℃。载气输入管道17上装有流量计171；反应液流出管道13上接有出气管131，用于意外情况时的气体排放。试样流入管道11、碱试剂流入管道12上分别装有试样泵111、碱试剂泵121。

气-液分离器2包括冷凝盘管21和半导体冷凝器24，冷凝盘管21置于半导体冷凝器24内，使冷凝盘管21内的温度保持在2℃。当仪器在普通条件下运行时冷凝器24采用半导体电子致冷部件进行冷凝，恒定在2℃；当仪器在空调间内运行时采用水冷源或风冷源进行冷凝即可。冷凝盘管21为螺旋式。冷凝盘管21一端与氨反应气流出管道18相连，另一端接有冷凝氨气流出管道22，冷凝盘管21上接有冷凝水流出管道23。氨吸收器3包括反应盘管31，反应盘管31一端与冷凝氨气流出管道22相连，且接有酸试剂流入管道32，另一端接有载气溢出管道33和吸氨液流出管道34。酸试剂流入管道32上装有酸试剂泵35。电导检测器4包括恒温池41，恒温池41内设有测量池42，测量池42为U型池，测量池42一侧与吸氨液流出管道34相连，另一侧设有测量电极43，测量电极43通过电缆与电导控制器44相连。测量池42设有测量电极43的一侧上部接有氨液流出管道45。恒温池41外部装有恒温器46，使恒温池41内温度维持在40±0.1℃。数据处理器5包括单片机51，电导控制器44通过A/D转换器52与单片机51相连，安装在氨氮水排放口的流量传感器6通过流量控制器61、A/D转换器53与单片机51相连。单片机51上还连有键盘、显示器、打印机等常用设备。

碱试剂可采用氢氧化钠或氢氧化钾与EDTA的混合溶液，其浓度根据水质情况确定。酸试剂一般采用硫酸。载气可采用无氨空气、氮气等。

如图3所示，为了提高测量的准确度，在恒温池41内还设有参比池47，参比池47内设有参比电极48，参比电极48通过电缆与电导控制器44相连。参比池47内的参比液为氨吸收器3所用酸试剂。恒温池41内为导热油或水，为了使恒温池41内温度保持均匀，恒温池41内设有搅拌器49。

当电导检测器4设置参比池47时，由测得的吸氨液的电导率减去参比液的电导率即是吸氨液的实际电导率变化，由该实际电导率差可计算出氨氮浓度，设置参比池47可减少外界对电导率的影响，得到的氨氮浓度的准确度高。

本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪的工作过程为：待测试样和碱试剂分别通过待测试样流入管道11和碱试剂流入管道12不断地送入氨发生器1内，载气通过载气输入管道17进入氨发生器1内，待测试样中的氨氮与碱试剂在93℃氨发生器1中转化成氨气，并由载气带入气-液分离器的冷凝盘管21内，脱除水份后再进入氨吸收器的反应盘管31内，酸试剂通过酸试剂流入管道32不断进入氨吸收器的反应盘管31内，酸试剂与氨反应生成吸氨液，吸氨液进入电导检测器4的测量池42内进行测量，不能与酸试剂反应的载气从氨吸收器3的载气溢出管道33溢出，电导检测器4的电导控制器44将测量电极43与参比电极48测得的电导率信号通过A/D转化后输入单片机系统内。吸氨液电导率变化与氨氮浓度之间的关系通过三点校正得到：Y＝aX+b，其中Y为氨氮浓度，X为吸氨液电导率变化，a、b由三点校正所得标准曲线得到。由测得的吸氨液电导率变化计算出待测水样的6秒、6分及其它时段平均氨氮浓度，置于氨氮水排放口的流量传感器6通过流量控制器61将信号输入单片机系统内，得到排放水6秒、6分及其它时段的流量，由待测试样的6秒平均氨氮浓度及6秒流量即可计算出6秒钟及其它时段的氨氮总量。一般待测试样中的氨氮浓度是变化的，因此需分别计算6秒、分、小时、天的平均浓度、流量及总量。

如图2所示，为了使载气均匀分布在氨反应器1内，在氨发生器1内底部装有分配器171。

如图4所示，单片机51上还设有通讯接口54，可把氨氮浓度和氨氮总量实测值及时传送至所需部门，通讯接口54可采用RS232、RS485、4～20mA接口，根据需要确定。

如图1和图5所示，本发明还包括报警系统，其包括报警单片机8、与报警单片机8相连的第一固态继电器组81、装在试样流入管道11上的第一传感器82、装在碱试剂流入管道12上的第二传感器84、装在酸试剂流入管道32上的第三传感器86、装在载气输入管道17上的第四传感器88，及分别挂装在试样流入管道11、碱试剂流入管道12、酸试剂流入管道32、载气输入管道17上的第一报警器83和第二报警器85和第三报警器87和第四报警器89，第一至第四传感器82、84、86、88均通过电缆与报警单片机8相连，第一固态继电器组81共有七个固态继电器，分别与第一报警器83、第二报警器85、第三报警器87、第四报警器89、试样泵111、碱试剂泵121、酸试剂泵35相连。报警单片机8上还连有键盘、显示器等常用部件。通过报警单片机8设定试样、碱试剂、酸试剂、载气的流量上下限，当试样、碱试剂、酸试剂、载气的流量不在设定范围之内时，相应的传感器将信号传给报警单片机8，报警单片机8接到信号后立即触发相应的固态继电器启动相应的报警器，显示器指示故障内容，并通过相应的固态继电器关闭试样泵111、碱试剂泵121、酸试剂泵35的运行，仪器停止运行，直至被重新启动，保证了分析仪测定值的准确性。

如图1和图4所示，本发明还包括自动除液清洗发生系统，其包括设置在氨发生器1底部的排液管71、排液管71上安装的电磁排液阀72、试样流入管道11上连接的待测试样流入管道112和清洗液流入管道73、待测试样流入管道112上安装的待测试样电磁阀114、清洗液流入管道73上安装的清洗液电磁阀74及与单片机51相连的第一固态继电器75、第二固态继电器76和第三固态继电器77；第一固态继电器75与电磁排液阀72相连，第二固态继电器76与待测试样电磁阀114相连，第三固态继电器77与清洗液电磁阀74相连。

当分析仪意外断电又重新上电时，单片机51通过第一固态继电器75启动电磁排液阀72，排除断电前正在测定的试样和试剂，然后单片机51通过第三固态继电器77启动清洗液电磁阀74接通清洗液，待洗净管道和氨发生器1后，关闭清洗液电磁阀74和电磁排液阀72，单片机51通过第二固态继电器76开启待测试样电磁阀114，接通待测试样，复位至重新开始测定的状态，保证了测定值的实时性。

如图1、图4和图6所示，单片机51上还连接有时钟芯片55、第四固态继电器组78、第五固态继电器79、与第五固态继电器79相连的中间继电器80，试样流入管道11上还接有2个备用待测试样流入管道113，每个备用待测试样流入管道113上都装有备用待测试样电磁阀115，第四固态继电器组78有两个固态继电器，每个固态继电器分别与一个备用待测试样电磁阀115相连，中间继电器80的输入端与固态继电器E、F、G相连，另一端分别与试样泵111、碱试剂泵121、酸试剂泵35相连。如此设计，使得本发明能进行连续监测、定时检测、分时段多样点检测水中的氨氮浓度、废水流量及氨氮总量。正常情况下仪器进行连续监测，当设置定时检测模式及启动-停止时间后，单片机51依据时钟芯片55上的信息与设定时间触发第五固态继电器79启动或关闭继电器80，从而启动或关闭试样泵111、碱试剂泵121、酸试剂泵35控制试样的采集，从而进行定时检测。当设置分时段多样点检测模式及启动-停止时间后，单片机51依据时钟芯片55上的信息与设定时间分别触发第二固态继电器76和第四固态继电器组78，控制待测试样电磁阀114及两个备用待测试样电磁阀115，把3个样点的试样分时送进氨氮发生器1，达到分时段3样点的检测。第四固态继电器组78中固态继电器的数量和备用待测试样流入管道113、备用待测试样电磁阀115的数量根据实际需要分时段检测样点的数量确定，一般不超过4个。分时段多样点检测模式满足了厂矿企业多种排放生产废水的需要。

如图4所示，本发明还包括可改变污水处理工艺设备运行状态的控制系统，该控制系统包括与单片机51相连的第二固态继电器组9和第五报警器10。第五报警器10可选用声光报警器，安放于值班人员办公室内。污水处理设备包括常开的污水处理设备和机动污水处理设备。机动污水设备包括机动送风机91、机动送料机92、污水输送管道上安装的机动泵93和污水排放口安装的换向电磁阀94，分别与第二固态继电器组9中的固态继电器相连。机动送风机91、机动送料机92、机动泵93和污水排放口的数量以现场需要设置。本实施例中第二固态继电器组9包括四个固态继电器，机动污水处理设备包括一台机动送风机91、一台机动送料机92、一个机动泵93和一个污水排放口安装的换向电磁阀94。四个固态继电器分别通过电缆与机动送风机91、机动送料机92、机动泵93、换向电磁阀94相连。设定氨氮浓度上下限值后，单片机系统根据氨氮的实测浓度和设定值调整送风量、送料量及控制换向电磁阀94的换向。当氨氮实测浓度低于设定下限浓度时，通过相应的固态继电器关闭机动送风机91、机动送料机92，减少处于工作状态的送风机、送料机的数量，并开启机动泵93，增加污水输送量，以减少电能及处理物料的消耗，节约能源，降低处理成本。当氨氮实测浓度高于设定上限浓度时，通过相应的固态继电器开启机动送风机91、机动送料机92，增加处于工作状态的送风机、送料机的数量，关闭机动泵93，减少污水输送量，并控制换向电磁阀94换向，使未达标的氨氮排放液重新排回污水处理池内进行处理，同时第五报警器10发出声、光警报信号通知值班人员检查，保证了污水处理的效果，做到达标排放，避免了水环境污染。污水处理厂的进水浓度和气候条件是变化的，通过可改变污水处理工艺设备运行状态的控制系统，调整处理设备的投入，既保证了处理效果，也降低了能源消耗。

本发明废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪符合国家环境保护总局HJ/T101-2003《氨氮水质自动分析仪技术要求》的要求，其能够直接测量江、河、湖、海等地表水、生活污水、医疗污水、生产废水等的氨氮浓度以及排放水的氨氮总量，从而实现氨氮地表水预警监测和污染源的废水流量与氨氮浓度同步连续监测与氨氮总量监测和控制。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其特征在于：包括氨发生器（1）、气－液分离器（2）、氨吸收器（3），电导检测器（4）、数据处理器（5）、安装在氨氮水排放口的流量传感器（6），氨发生器（1）上接有反应液流入管道（10）和反应液流出管道（13），反应液流入管道(10)的上端接有试样流入管道(11)和碱试剂流入管道(12)，试样和碱试剂流入口(15、16)的水平位置高于反应液出口(14)的水平位置，反应液入口(20)的水平位置低于反应液出口(14)的水平位置；氨发生器(1)底部接有载气输入管道（17），顶部接有氨反应气流出管道(18)，氨发生器(1)外部装有恒温器(19)；载气输入管道(17)上装有流量计(171)；反应液流出管道(13)上接有出气管(131)，试样流入管道(11)、碱试剂流入管道（12）上分别装有试样泵（111）、碱试剂泵（121）；气－液分离器（2）包括冷凝盘管（21）和冷凝器（24），冷凝盘管（21）置于冷凝器（24）内，冷凝盘管（21）一端与氨反应气流出管道（18）相连，另一端接有冷凝氨气流出管道(22)，冷凝盘管(21)上接有冷凝水流出管道(23)；氨吸收器(3)包括反应盘管(31)，反应盘管(31)一端与冷凝氨气流出管道(22)相连，且接有酸试剂流入管道(32)，另一端接有载气溢出管道(33)和吸氨液流出管道(34)，酸试剂流入管道(32)上装有酸试剂泵(35)；电导检测器（4）包括测量池(42)，测量池(42)为U型池，测量池(42)一侧与吸氨液流出管道(34)相连，另一侧设有测量电极(43)，测量电极(43)与电导控制器(44)相连，测量池(42)内设有测量电极(43)的一侧上部接有氨液流出管道(45)；数据处理器(5)包括单片机(51)，电导控制器(44)通过第一A/D转换器(52)与单片机(51)相连,安装在氨氮水排放口的流量传感器(6)通过流量控制器（61）、第二A/D转换器(53)与单片机(51)相连。

2.根据权利要求1所述的废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其特征在于还包括报警系统，其包括报警单片机(8)、与报警单片机(8)相连的第一固态继电器组(81)、装在试样流入管道(11)上的第一传感器(82)、装在碱试剂流入管道(12)上的第二传感器(84)、装在酸试剂流入管道(32)上的第三传感器(86)、装在载气输入管道(17)上的第四传感器(88)，及分别挂装在试样流入管道(11)、碱试剂流入管道(12)、酸试剂流入管道(32)、载气输入管道(17)上的第一报警器(83)和第二报警器(85)和第三报警器(87)和第四报警器(89)，第一至第四传感器(82、84、86、88)均通过电缆与报警单片机（8）相连，第一固态继电器组(81)共有七个固态继电器A、B、C、D、E、F、G，分别与第一报警器(83)、第二报警器(85)、第三报警器(87)、第四报警器(89)、试样泵(111)、碱试剂泵(121)、酸试剂泵(35)相连。

3.根据权利要求1或2所述的废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其特征在于还包括自动除液清洗发生系统，其包括设置在氨发生器(1)底部的排液管(71)、排液管(71)上安装的电磁排液阀(72)、试样流入管道(11)上连接的待测试样流入管道(112)和清洗液流入管道(73)、待测试样流入管道(112)上安装的待测试样电磁阀(114)、清洗液流入管道(73)上安装的清洗液电磁阀(74)及与单片机(51)相连的第一固态继电器(75)、第二固态继电器(76)和第三固态继电器(77)；第一固态继电器(75)与电磁排液阀(72)相连，第二固态继电器(76)与待测试样电磁阀(114)相连，第三固态继电器(77)与清洗液电磁阀(74)相连。

4.根据权利要求2所述的废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其特征在于：所述单片机(51)上还连接有时钟芯片(55)、第四固态继电器组(78)、第五固态继电器(79)、与第五固态继电器(79)相连的中间继电器(80)，所述试样流入管道(11)上还接有多个备用待测试样流入管道(113)，所述每个备用待测试样流入管道(113)上都装有备用待测试样电磁阀(115)，所述第四固态继电器组(78)中的每个固态继电器分别与一个备用待测试样电磁阀(115)相连，所述中间继电器(80)的输入端与固态继电器E、F、G相连，另一端分别与试样泵(111)、碱试剂泵(121)、酸试剂泵(35)相连。

5.根据权利要求4所述的废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其特征在于：还包括可改变污水处理工艺设备运行状态的控制系统，该控制系统包括与单片机(51)相连的第二固态继电器组(9)和第五报警器(10)，第二固态继电器组(9)中的每个固态继电器分别通过电缆与机动污水处理设备中的机动送风机(91)、机动送料机(92)、污水输送管道上安装的机动泵(93)和污水排放口安装的换向电磁阀(94)相连。

6.根据权利要求5所述的废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其特征在于：还包括恒温池(41)，恒温池(41)外部装有恒温器(46)，所述测量电极（43）位于恒温池（41）内，所述恒温池(41)内还设有参比池(47)，参比池(47)内设有参比电极(48)，参比电极(48)通过电缆与电导控制器(44)相连。

7.根据权利要求6所述的废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其特征在于：所述冷凝器(24)采用半导体电子致冷部件进行冷凝。

8.根据权利要求6所述的废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其特征在于：所述冷凝器(24)采用水冷源或风冷源进行冷凝。

9.根据权利要求8所述的废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其特征在于：所述氨发生器(1)内底部装有分配器(171)；所述恒温池(41)内设有搅拌器(49)。

10.根据权利要求9所述的废水流量、氨氮浓度及氨氮总量水质在线联测仪，其特征在于：所述单片机(51)上设有通讯接口(54)。

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