CN101597936A - 轻质气孔墙砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种轻质气孔墙砖及其制备方法，涉及一种建筑材料，是利用工业废渣为主要原料生产的一种轻质气孔墙砖，由胶凝剂、固体填料、改性剂和生泡稳定剂按一定比例配制而成，生产过程免烧、免蒸、模具成型，产品隔热防火，有很好的隔音效果，产品强度符合JC/T1062－2007中A15级的技术要求，其余所检指标符合JC/T1062－2007中B08级技术要求。

Description

轻质气孔墙砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，具体地说，是利用工业废渣为主要原料生产的一种轻质气孔墙砖及其制备方法。
背景技术：
随着工业化的发展，三废的量也越来越多，三废的处理是环保的重要课题，其中许多无害无毒工业尾矿矿渣、炉渣、房屋拆迁的砖渣、水泥渣、煤矸石、粉煤灰等废渣的处理，也是环保的课题，建材需求量大、  若将废渣有效应用在建材上，将对废渣的处理是一大贡献。另外，城市化的发展，城市躁音和电磁辐射，也会影响人们健康，因此对建材方面常有多元化的要求，如要求墙砖有保温、隔热、防火、隔音和防电磁辐射等功能，为达到上述功能，也有人开始研究如有关防电磁辐射的发泡砖材如发明专利《改良的发泡砖材及其制作方法》申请号03100512.8就是其中之一，它是以多孔发泡铝合金砖模板，在其表面覆盖混合物薄层；本发明也是为适应建材多元化要求而发明的一种新型轻质气孔墙砖，与上述专利不同的是本发明完全采用非金属材料。
发明内容：
本发明的目的，是要利用工业废渣，在免烧、免蒸的条件下，生产一种能保温，隔热、防火、隔音的轻质气孔墙砖，其密度小，制作简单、成本低廉、强度达到或超过泡沫混凝土砌墙砖，符合墙砖Jc/T1062-2007标准。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案，本发明利用各种工业废渣粉末作固体填料，由胶凝剂、固体填料、改性剂和生泡稳定剂按一定比例配制，其中胶凝剂为氧化镁MgO和氯化镁MgCl2，固体填料包括砂、石粉或各种矿渣、无毒无害的炉渣、粉煤灰、烧后煤矸石、磷渣、红砖渣和珍珠岩等，还有植物灰、煤灰等，改性剂为磷酸一铵NH4H2PO4，生泡稳定剂为生泡剂过氧化氢H2O2和稳定剂N-乙酰苯胺
Figure A20091010265700051
N-乙酰乙酰基苯胺
Figure A20091010265700052
的混合物，轻质气孔墙砖每一立方米配料为：氧化镁MgO 200kg，固体填料200-350Kg，氯化镁MgCl2水溶液 ( M MgCl 2 = 440 ~ 470 g / L ) 27～30°bé200～250Kg，磷酸一铵NH4H2PO4 1∶1水溶液50～60Kg，生泡稳定剂6～14Kg，将各原料按比例配合，经混合搅拌后浇入模具内，快速发泡稳定成型，要求浆料平流性好，均匀。
原料中生泡稳定剂是由生泡剂过氧化氢水溶液 ( M H 2 O 2 = 270 ~ 300 g / L ) 和稳定剂N-乙酰苯胺或N-乙酰乙酰基苯胺按下列重量比配合： H 2 O 2 ( M H 2 O 2 = 270 ~ 300 g / L ) 97.5～99％，N-乙酰苯胺1～2.5％。H2O2中如不加稳定剂，H2O2很快分解，即所谓发泡快，消泡也快，产品气孔少，达不到砖的质量要求。
原料中，胶凝剂是指MgO和氯化镁的水溶液，MgO纯度要求MgO 80％～85％以上，活性不低于60％，MgCl2溶解于水，浓度 M MgCl 2 = 440 ~ 470 g / L , 波美计测定为27～30°Bé；
原料中固体填料可以是上述各废渣中的一种或数种的混合物，要求废渣粉碎在80～150目，根据固体填料的密度不同，密度小的每立方砖配料量趋于最低量200Kg，密度大的每立方砖配料量趋于最高量350Kg；
原料中磷酸一铵为改性剂，调配成1∶1水溶液，改性剂使砖块凝结时间加快，砖强度高，如果不用改性剂，只用纯氯化镁和氧化镁作胶凝剂，产品会出现难解决的返潮，返卤，泛霜，防水性差，产品质量低等缺陷。
本发明轻质气孔墙砖的制备方法，其工艺流程依次为下列步骤：①干料混合：将氧化镁，固体填料，粉碎到80～150目，混合；②在干料中加入氯化镁水溶液、磷酸一铵水溶液和生泡稳定剂水溶液，搅拌均匀，使料浆平流性好，均匀；③将料浆浇入模具内2～4小时凝结；④取模码堆；⑤起模码堆砖料用遮水料遮盖防雨，自然养护三天后可出厂，起模码堆的料砖尺寸根据模具而定，通常为80×60×20Cm或100×50×20Cm。
本发明的特点是：①固体填料主要是工业废渣，对废渣回收利用对环保做出有益贡献；②本发明产品质量轻，红砖约1.8T/M3，水泥砖2.6T/M3，而本发明产品，根据固体填料密度不同，为300Kg～700Kg/M3，可在水上漂浮；③生产过程免烧、免蒸、节能降耗、产品用模具生产成型，成型后可锯、可刨、可打孔，产品隔热、防火、无放射性毒物和污染。④本发明常温固化，自然养护，气孔直径1～8mm，发泡(体积膨胀)为原体积的2～6倍，气孔为不对通交错网体，具有很好的隔音隔热效果；⑤本发明工艺流程简单，成本低，产品质量好；⑥本发明产品经贵州省建筑材料行业产品质量监督检验站检验，该样品强度等级符合JC/T1062-2007中A1.5级的技术要求，其余所检指标符合JC/T1062-2007中B08级的技术要求。
具体实施方式：
实施例1：按生产1m3轻质气孔墙砖配料：MgO 200Kg；氯化镁MgCl2水溶液(27～30°Bé)200Kg；固体填料(煤渣)224Kg；磷酸一铵NH4H2PO4 1∶1水溶液50Kg；生泡稳定剂8Kg；
其中生泡稳定剂配料为98Kg，双氧水 ( M H 2 O 2 = 280 g / L ) 配2Kg N-乙酰苯胺混匀后为生泡稳定剂；
其中氧化镁纯度80～85％以上，活性不低于60％，按上述原料配比称量，按下述工艺流程加工：
(1)干料混合：将氧化镁200Kg、煤渣224Kg，粉碎至80～150目，将干料混合搅匀。(2)在干料中加入氯化镁MgCl2水溶液(27～30°Bé)200Kg，磷酸一铵1∶1水溶液50Kg，生泡稳定剂8Kg，搅拌均匀，使浆料平流性好，均匀；(3)将搅拌均匀的料浆浇入模具内，固化2～4小时；(4)取模码堆；(5)砖块用塑料布或其它遮雨材料遮盖防雨，自然养护3天后出厂。将产品送贵州省建筑材料产品质量监督检测站检验，结果如检验编号9B042012-3。
实施例2、按1m3轻质气孔墙砖配料：MgO 200Kg；氯化镁MgCl2水溶液(27～30°Bé)200Kg；固体填料(河砂)330Kg；磷酸一铵NH4H2PO4 1∶1水溶液50Kg，生泡稳定剂8Kg；生泡稳定剂配料按实施例1、操作步骤：(1)干料混合：将MgO 200Kg、河砂粉330Kg粉碎至80～150目，将干料混合均匀，步骤(2)～(5)同实施例1
产品检验结果如检验编号9B042012-2。
实施例3、按1m3轻质气孔墙砖配料：MgO 200Kg；氯化镁MgCl2水溶液(27～30°Bé)200Kg；固体填料(山砂)311Kg；磷酸一铵NH4H2PO41∶1水溶液50Kg；生泡稳定剂8Kg；生泡稳定剂配料按实施例1、操作步骤：(1)干料混合：将MgO 200Kg、山砂粉311Kg粉碎至80～150目，将干料混合搅匀；步骤(2)～(5)同实施例1
产品检验结果如检验编号9B042012-1。
全部样品强度等级符合JC/T1062-2007中A1.5级技术要求，其余指标符合JC/T1062-2007中B08级的技术要求。附：贵州省建筑材料行业产品质量监督检验站检验报告，其中：检验编号：9B042012-1二份，每份1页；9B042012-2二份，每份1页；9B042012-3二份，每份1页，作实质审查参考资料。

Claims (10)

1.一种轻质气孔墙砖，其特征在于：气孔墙砖是由胶凝剂、固体填料、改性剂和生泡稳定剂按一定比例配制而成，其中胶凝剂为氧化镁和氯化镁，固体填料包括沙、石粉或各种矿渣，改性剂为磷酸一铵，生泡稳定剂为过氧化氢和N-乙酰苯胺。
2.根据权利要求1所述的一种轻质气孔墙砖，其特征在于：每一立方米气孔墙砖需各原料配方配比为：氧化镁200Kg、固体填料200～350Kg、氯化镁水溶液(27～30°Bé)200～250Kg、磷酸一铵1∶1水溶液50～60Kg和生泡稳定剂6～14Kg。
3.根据权利要求2所述的一种轻质气孔墙砖，其特征在于：生泡稳定剂是由生泡剂过氧化氢水溶液(
Figure A2009101026570002C1
＝270～300g/L)和稳定剂N-乙酰苯胺按下列重量比配合：H2O2(＝270～300g/L)97.5～99％，N-乙酰苯胺1～2.5％。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种轻质气孔墙砖，其特征在于：稳定剂还包括N-乙酰乙酰基苯胺。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种轻质气孔墙砖，其特征在于：固体填料还包括粉煤灰、煤渣、煤矸石、矿渣、磷矿渣、红砖渣、珍珠岩、还有各种植物的粉灰料。
6.根据权利要求5所述的一种轻质气孔墙砖，其特征在于：固体填料粒度为80～150目，固体填料可单独用，也可混合用。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种轻质气孔墙砖，其特征在于：氧化镁纯度为80～85％，活性不低于60％。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种轻质气孔墙砖，其特征在于：轻质气孔墙砖的强度等级符合JC/T1062-2007 A.3.5级技术要求，其余检验指标符合JC/T1062-2007中B07级技术要求。
9.根据权利要求1所述的一种轻质气孔墙砖的的制备方法，其特征在于：墙砖的生产工艺流程依次为：①干料混合；将氧化镁，固体填料、粉碎至80～150目后混合；②在干料中加入氯化镁水溶液磷酸一铵1∶1水溶液和生泡稳定剂水溶液，搅拌均匀成料浆；③将料浆浇入模具内2～4小时凝结；④起模码堆；⑤起模码堆砖料用遮雨料遮盖防雨，自然养护三天后出厂。
10.根据权利要求9所述的一种轻质气孔墙砖的制备方法，其特征在于：起模码堆的料砖尺寸通常为80×60×20Cm或100×50×20Cm。
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