CN101597880B - 用于加热沥青骨料的煤气发生装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于加热沥青骨料的煤气发生装置，采用卷扬机经钢丝绳拉动料斗沿槽钢上行，到提升架上部时，拨叉打开水封环盖板，出料槽将煤倒入水封钟罩机构的圆筒内，经水封钟罩机构的活动钟罩和分煤器进入炉体的炉膛内，均匀散落在炉栅上，煤在炉膛内与鼓风机输入的水蒸汽和空气的混合物即气化剂氧化还原反应产生煤气，煤气经除尘器除尘后到达安装在沥青搅拌设备的拌合室内燃烧，水蒸汽来自经炉膛加热的水套，灰盘上部由油缸驱动滚动推杆推动棘轮旋转，将炉膛内的煤渣排出炉体的方案，克服了现有的加热沥青骨料使用重渣油时燃烧不充分，柴油价格高，煤直接作为燃料操作环境恶劣，酸化沥青，燃烧器结渣的缺陷，适用于沥青搅拌站和沥青搅拌车沥青骨料加热。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加热沥青骨料的煤气发生装置。
背景技术
目前，筑养护公路行业的沥青搅拌设备使用重渣油，柴油或者煤直接作为燃料加热沥青骨料，用重渣油为燃料时，存在重渣油粘度大，不易流动，燃烧不充分，对沥青混凝土质量产生不利影响，在使用时还必须在燃烧器上增加预热装置以增加流动性，而预热能源仍然需用柴油或燃气获得，成本降低有限；使用柴油存在价格高、储运不安全，有时还难以购买柴油的缺陷；以煤粉作为直接燃料，存在着污染大，操作环境恶劣，酸化沥青，燃烧器结渣，煤粉粉碎机耗电量大的缺陷。
发明内容
针对上述情况，本发明提供一种将煤经钟罩和分煤器均匀洒落在炉膛内的炉栅上，与空气和水蒸汽通过物理、化学反应产生煤气，煤气在沥青搅拌设备的拌合室内燃烧，用于加热沥青骨料的煤气发生装置。
为实现上述目的，一种用于加热沥青骨料的煤气发生装置它包括上料机构、水封钟罩机构、炉体、灰盘、除尘器、燃烧器、传动机构；所述上料机构包括提升架由槽钢焊接组成，两根平行倾斜的槽钢槽沟相对，用作料斗运行的轨道，槽钢上部设有制动槽，料斗的底部设置出料槽和拨叉，出料槽连接制动杆，提升架顶部设置滑轮，钢丝绳经滑轮的滑槽，一端与料斗连接，一端与卷扬机连接；所述水封钟罩机构包括圆筒顶部连接水封环，水封环顶部设置盖板，圆筒内腔下部设置活动钟罩，支杆一端与钟罩的连接杆铰接，一端与气缸铰接，中间与支座铰接，水封钟罩机构底部与炉体的进料口连接；所述炉体包括炉膛顶部设置进料口和钎孔，外壁设置水套，水套上部设置蒸汽包与水套连通，蒸汽包顶部设置压力表和蒸汽管，下部设置补水管，炉膛下侧设置破渣刀，炉体由支腿安装在地基上；所述灰盘设置在炉体的底部，灰盘上部的炉栅套进炉膛下部，炉栅与炉膛留有作旋转运动的间隙，连接每层炉栅的圆柱上开有气孔，炉栅固定在外套筒顶部，外套筒固定在灰桶底板上，接管经加强套固定在灰桶底板中间，接管与三通管连接，灰桶底板的底面连接棘轮和座圈，支脚连接座圈，灰盘经支脚固定在地基上；炉体的侧上部设置出气管连接水封排空器，水封排空器与除尘器的上侧进气管连接，除尘器顶部的出气管经管道连接燃烧器的煤气进管；所述燃烧器包括空气管、煤气进管、煤气出管、燃烧筒和管道；所述传动机构包括由油缸驱动的滚动推杆与棘轮匹配；所述分煤器包括锥体下部均匀固定数件下分煤板和档板，两下分煤板之间连接加强板，锥体上部均匀固定数件上分煤板，上分煤板与连接板连接，连接板固定在进料口钢圈的下部。
为了实现结果优化，改善、提高本发明的综合性能，进一步的措施是：
所述卷扬机安装在平台上。
所述燃烧器的空气管连接鼓风机。
所述三通管连接蒸汽管。
所述三通管经控制阀连接鼓风机。
所述水封环的水槽内加满水。
所述水套内加满水。
所述燃烧器的一端伸入沥青搅拌设备的拌合室内。
本发明采用卷扬机经钢丝绳拉动料斗沿槽钢上行，到提升架上部时，拨叉打开水封环盖板，出料槽将煤倒入水封钟罩机构的圆筒内，经水封钟罩机构的活动钟罩和分煤器进入炉体的炉膛内，均匀散落在炉栅上，煤在炉膛内与鼓风机输入的水蒸汽和空气的混合物即气化剂氧化还原产生煤气，煤气经除尘器除尘后通过燃烧器燃烧，水蒸汽来自经炉膛加热的水套，灰盘上部由传动机构的油缸驱动滚动推杆，推动棘轮旋转，将炉膛内的煤渣排出炉体的方案，克服了现有的沥青搅拌站加热沥青骨料使用重渣油燃烧不充分，柴油价格高、储运不安全，煤直接作为燃料操作环境恶劣，酸化沥青，燃烧器结渣的缺陷。
本发明相比现有技术所产生的有益效果：
1)本发明填补了将煤转换成煤气燃烧，供沥青搅拌站加热沥青骨料的空白。
2)将煤转换成煤气燃烧，供沥青搅拌站加热沥青骨料，洁净环保。
3)将煤转换成煤气燃烧，供沥青搅拌站加热沥青骨料，成本低，燃烧效果好。
4)采用炉膛外壁布置水套产生水蒸汽的结构充分利用了热量。
5)用水作密封，成本低、构思新颖。
6)结构简单，成本低，寿命长，性价比好。
本发明适用于沥青搅拌站和沥青搅拌车中的沥青骨料加热。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为的灰盘结构图。
图4为燃烧器结构图。
图5为水封钟罩机构结构图。
图6为炉体结构主视图。
图7为炉体结构左视图。
图8为分煤器的主视图。
图9为分煤器的俯视图。
图中：1、上料机构，11、提升架，12、料斗，13、滑轮，14、拨叉，15、出料槽，16、制动槽，17、卷扬机，18、钢丝绳，19、制动杆，2、水封钟罩机构，20、平台，21、圆筒，22、水封环，23、盖板，24、钟罩，25、支杆，26、支座，27、气缸，28、连接杆，29、支撑座，3、炉体，30、钎孔，31、炉膛，32、水套，33、蒸汽管，34、蒸汽包，35、补水管，36、支腿，37、破渣刀，38、压力表，39、进料口，4、灰盘，40、控制阀，41、炉栅，42、灰桶，43、外套筒，44、座圈，45、气孔，46、支脚，47、接管，48、加强套，49、三通管，5、除尘器，51、进气管，52、出气管，6、燃烧器，61、空气管，62、煤气进管，63、煤气出管，64、燃烧筒，65、管道，7、传动机构，71、滚动推杆，72、棘轮，73、油缸，8、水封排空器，9、分煤器，91、锥体，92、下分煤板，93、加强板，94、档板，95、连接板，96、上分煤板，10、鼓风机。
具体实施方式
由附图图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9所示，一种用于加热沥青骨料的煤气发生装置，包括上料机构1、水封钟罩机构2、炉体3、灰盘4、除尘器5、燃烧器6、传动机构7，分煤器9；上料机构1包括提升架11由槽钢焊接组成，两根平行倾斜的槽钢槽沟相对，用作料斗12运行的轨道，槽钢上部设有制动槽16，料斗12上行到提升架11上部时，料斗12底部的制动栓19卡在制动槽16内，料斗12的底部设置出料槽15和拨叉14，提升架11顶部设置滑轮13，钢丝绳18经滑轮13的滑槽，一端与料斗12连接，一端与卷扬机17连接，卷扬机17安装在平台上；工作时，开动卷扬机17，钢丝绳18拉动料斗12上行，到提升架11上部时，拨叉14打开盖板23，此时，料斗12底部的制动杆19卡在制动槽16内，出料槽15与制动杆19连接，使出料槽15倾斜，煤倒入水封钟罩机构2。
水封钟罩机构2底部与炉体3的进料口39连接，水封钟罩机构2包括圆筒21顶部连接水封环22，水封环22顶部设置盖板23，圆筒21内腔下部设置活动钟罩24，支杆25一端与钟罩24的连接杆28铰接，一端与气缸27铰接，中间与支座26铰接，气缸27铰接在平台20的支撑座29上，钟罩24是一个圆锥体，煤倒入水封钟罩机构2后，顺着钟罩24的圆锥面滑到底部，钟罩24圆锥体底部紧扣在圆筒21下部锥体边缘上，煤初步均匀分布在钟罩24圆锥体和圆筒21下部锥体的周围，此时，一方面料斗12下行，盖板23脱离拨叉14盖在水封环22上，另一方面给气缸27充气，气缸27的伸出杆伸出，带动支杆25绕支座26向上转动，支杆25的另一端与钟罩24的连接杆28铰接，带动钟罩24向下运动，钟罩24的圆锥体和圆筒21下部锥体结合面产生越来越大的缝隙，煤撒落在炉体3上部的分煤器9上。
分煤器9包括锥体91下部均匀固定数件下分煤板92和档板94，两块下分煤板92之间连接加强板93，锥体91上部均匀固定数件上分煤板96，上分煤板96与连接板95连接，连接板95固定在进料口39的钢圈下部，锥体91上部的上分煤板96将下落的煤分成数个区域，沿锥体91下滑，再经均匀固定的数件下分煤板92和档板94，使煤在锥体91的下部沿圆周分布均匀，并均匀洒落在旋转的灰盘4的炉栅41上。
灰盘4设置在炉体3的底部，灰盘4上部的炉栅41套进炉膛31下部，炉栅41与炉膛31留有作旋转运动的间隙，连接每层炉栅41的圆柱上开有气孔45，炉栅41固定在外套筒43顶部，外套筒43固定在灰桶42底板上，接管47经加强套48固定在灰桶42底板中间，接管47与三通管49连接，灰桶42底板的底面连接棘轮72和座圈44，支脚46连接座圈44，灰盘4经支脚46固定在地基上；炉体3包括炉膛31顶部连接进料口39和钎孔30，外壁设置水套32，水套32上部设置蒸汽包34与水套32连通，蒸汽包34顶部设置压力表38和蒸汽管33，下部设置补水管35，炉膛31下侧设置破渣刀37，炉体3由支腿36安装在地基上；将水封环22的水槽内加满水，起密封作用，将水套32内加满水，点燃炉栅41上的煤，煤开始燃烧，给水套32内的水加热，水套32内的水变成了水蒸汽。
启动与三通管49经控制阀40连接的鼓风机10，启动与燃烧器6的空气管61连接的鼓风机10，启动传动机构7，油缸73作往复运动，驱动滚动推杆71推动棘轮72转动，棘轮72带动炉栅41作脉冲转动，此时，水蒸汽进入蒸汽包34和蒸汽管33，三通管49连接蒸汽管33，鼓风机10将控制阀40控制的，按一定比例混合的空气和水蒸汽组成的气化剂，通过三通管49、接管47和连接每层炉栅41的圆柱上的气孔45，进入炉膛31，气化剂与炉栅41上的煤层在高温下产生化学反应，炉膛31内形成自下而上的五层煤结构，即煤渣层，燃料氧化层，还原层，干馏层，干燥层，首先气化剂在煤渣层预热后，上升至燃料氧化层，煤和氧气发生氧化放热反应：
(1)C+O2＝CO2+408861KJ
(2)2C+O2＝2CO2+246447KJ
(3)2CO+O2＝2CO2+571275KJ
气化剂和二氧化碳的混合气继续上升进入还原层，进行还原反应，生成一氧化碳、氢气和少量甲烷，混合气再往上升，加热了上面的煤层，蒸发了煤层中的水分，形成了煤的干馏层和干燥层，产生CO、H2和H2O的混合气即煤气。
(4)CO2+C＝2CO-162414KJ
(5)C+H2O＝CO+H2-118828KJ
在炉膛31顶部的钎孔30中插入钎杆，定时为炉膛内的煤层打通气孔，以便使煤充分燃烧和产生煤气，同时拨弄煤渣经炉栅41上的通孔掉入灰桶42；炉栅41由传动机构7作脉冲转动，将煤渣排出炉膛，进入灰桶42的圆槽内，经破渣刀37铲出灰桶42，蒸汽包34下部的补水管35要不断向水套内补充水源，以便不断产生水蒸汽，要注意压力表38的压力。
炉体3的侧上部设置出气管连接水封排空器8，水封排空器8与除尘器5的上侧进气管51连接，除尘器5顶部的出气管52经管道65连接燃烧器6煤气进管62；燃烧器6包括空气管61、煤气进管62、煤气出管63、燃烧筒64和管道65，燃烧器6安装在沥青搅拌站的燃烧室内；煤气依次经过炉体3的侧上部的出气管、除尘器5、管道65、煤气进管62和煤气出管63进入燃烧筒64，在燃烧筒64前点火，煤气在沥青搅拌设备的拌合室内燃烧，与空气管61连接的鼓风机10不断输入压缩空气，使煤气充分燃烧，给沥青骨料加热；煤气经过除尘器5内的旋转机构时，通过离心力除去煤气中的灰尘；停机或维修时，水封排空器8能及时排出炉体3的煤气，保证工作人员和维修人员安全。
以上是本发明用于加热沥青骨料的煤气发生装置的实施例，所有对本发明的内容进行的修改和局部改变、变换，都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于加热沥青骨料的煤气发生装置，其特征在于它包括上料机构(1)、水封钟罩机构(2)、炉体(3)、灰盘(4)、除尘器(5)、燃烧器(6)、传动机构(7)、分煤器(9)；所述上料机构(1)包括提升架(11)由槽钢焊接组成，两根平行倾斜的槽钢槽沟相对，用作料斗(12)运行的轨道，槽钢上部设有制动槽(16)，料斗(12)的底部设置出料槽(15)和拨叉(14)，出料槽(15)连接制动杆(19)，提升架(11)顶部设置滑轮(13)，钢丝绳(18)经滑轮(13)的滑槽，一端与料斗(12)连接，一端与卷扬机(17)连接；所述水封钟罩机构(2)包括圆筒(21)顶部连接水封环(22)，水封环(22)顶部设置盖板(23)，圆筒(21)内腔下部设置活动钟罩(24)，支杆(25)一端与钟罩(24)的连接杆(28)铰接，一端与气缸(27)铰接，中间与支座(26)铰接，气缸(27)铰接在平台(20)的支撑座(29)上，水封钟罩机构(2)底部与炉体(3)的进料口(39)连接；所述炉体(3)包括炉膛(31)顶部设置进料口(39)和钎孔(30)，炉膛(31)外壁设置水套(32)，水套(32)上部设置蒸汽包(34)与水套(32)连通，蒸汽包(34)顶部设置压力表(38)和蒸汽管(33)，下部设置补水管(35)，炉膛(31)下侧设置破渣刀(37)，炉体(3)由支腿(36)安装在地基上；所述灰盘(4)设置在炉体(3)的底部，灰盘(4)上部的炉栅(41)套进炉膛(31)下部，炉栅(41)与炉膛(31)留有作旋转运动的间隙，连接每层炉栅(41)的圆柱上开有气孔(45)，炉栅(41)固定在外套筒(43)顶部，外套筒(43)固定在灰桶(42)底板上，接管(47)经加强套(48)固定在灰桶(42)底板中间，接管(47)与三通管(49)连接，灰桶(42)底板的底面连接棘轮(72)和座圈(44)，支脚(46)连接座圈(44)，灰盘(4)经支脚(46)固定在地基上；炉体(3)的侧上部设置出气管连接水封排空器(8)，水封排空器(8)与除尘器(5)的上侧进气管(51)连接，除尘器(5)顶部的出气管(52)经管道(65)连接燃烧器(6)的煤气进管(62)；所述燃烧器(6)包括空气管(61)、煤气进管(62)、煤气出管(63)、燃烧筒(64)和管道(65)；所述传动机构(7)包括由油缸(73)驱动的滚动推杆(71)与棘轮(72)匹配；所述分煤器(9)包括锥体(91)下部均匀固定数件下分煤板(92)和档板(94)，两块下分煤板(92)之间连接加强板(93)，锥体(91)上部均匀固定数件上分煤板(96)，上分煤板(96)与连接板(95)连接，连接板(95)固定在进料口(39)钢圈的下部。
2.根据权利要求1所述一种用于加热沥青骨料的煤气发生装置，其特征在于所述卷扬机(17)安装在平台(20)上。
3.根据权利要求1所述一种用于加热沥青骨料的煤气发生装置，其特征在于所述燃烧器(6)的空气管(61)连接鼓风机(10)。
4.根据权利要求1所述一种用于加热沥青骨料的煤气发生装置，其特征在于所述三通管(49)连接蒸汽管(33)。
5.根据权利要求1所述一种用于加热沥青骨料的煤气发生装置，其特征在于所述三通管(49)经控制阀(40)连接鼓风机(10)。
6.根据权利要求1所述一种用于加热沥青骨料的煤气发生装置，其特征在于所述水封环(22)的水槽内加满水。
7.根据权利要求1所述一种用于加热沥青骨料的煤气发生装置，其特征在于所述水套(32)内加满水。
8.根据权利要求1所述一种用于加热沥青骨料的煤气发生装置，其特征在于所述燃烧器(6)的一端伸入沥青搅拌设备的拌合室内。
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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 411104 NO.12, DONGHU ROAD, YUETANG DISTRICT, XIANGTAN CITY, HU NAN PROVINCETO: 410600 XINKANG ROAD, NINGXIANG ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE, CHANGSHA CITY, HU NAN PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110225 Address after: 410600 Xin Kang Road, Ningxiang Economic Development Zone, Changsha, Hunan Patentee after: Hunan Xianglu Machinery Technology Co., Ltd. Address before: 411104 East Lake road in Hunan province Xiangtan city Yuetang District No. 12 Patentee before: Xiangtan Road Machinery Manufacturing Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101027 Termination date: 20150623 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |