CN101597506A - 油页岩干馏尾气回收液化石油气的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的油页岩分级干馏产油并从干馏尾气回收提取液化石油气(LPG)的综合利用工艺，对已有工艺：瓦斯全循环油页岩分级干馏工艺及装置的改进。从油母页岩经干馏产出油气经水洗塔、静电捕油器、油水分离罐产出页岩油，干馏尾气利用本发明的工艺回收LPG，剩余冷瓦斯气进入循环瓦斯加热炉。本发明的有益效果是回收了LPG，并且当油页岩品质较低时，燃烧用瓦斯气热值随之降低，可能不能满足加热炉的供热需求，可在加热炉留有接口返回页岩油燃烧来补充热量。本发明综合利用程度高，充分回收干馏尾气中LPG，增加了收益。
Description
技术领域
本发明属于新能源综合开发利用技术领域，涉及一种油页岩干馏尾气回收液化石油气(LPG)的工艺。
背景技术
目前，国内的油页岩干馏工艺产品基本为：燃料油、低热值气和页岩灰，如抚顺发生式炉干馏工艺：此工艺中干馏炉出口的干馏产物，经冷凝回收系统后，获得页岩油与干馏煤气。干馏煤气被分成三部分：一部分送蓄热式加热炉加热，作为干馏炉的循环煤气；一部分作为蓄热式加热炉的燃料；剩余部分供燃气锅炉使用(高健，世界各国油页岩干馏技术简介[J]煤炭加工与综合利用，2003(2)：44-46)。该炉型单炉处理能力小，日处理油页岩100吨。缺点为：处理量小，占地面积大，收油率低、污染环境等。因为在循环瓦斯加热炉中瓦斯与页岩半焦混合燃烧的热量已满足要求，并未在循环瓦斯加热炉中引入页岩油，并且在桦甸油页岩干馏工艺中未对干馏气提取LPG。
国外的油页岩干馏工艺中，以巴西佩特洛瑟克斯炉干馏工艺为例，其产品为页岩油、燃料气、LPG和硫磺，该工艺中干馏炉出口的干馏油气依次通过旋风分离器和静电捕油器，除去粉尘回收重质及中质页岩油。瓦斯经过瓦斯压缩机，加压后的瓦斯分成三路：一路为热循环瓦斯，一路为冷循环瓦斯，另一路则进入冷凝器回收轻质油；冷凝器出来的瓦斯送到瓦斯处理单元，回收LPG和硫磺，净化后的干气，除自用外送其它工厂使用。从以上流程中可以看出，该工艺并未对页岩半焦进行利用，造成污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种油页岩干馏尾气回收液化石油气的工艺，该工艺从油页岩分级干馏工艺中的干馏尾气里将LPG提取出来，提高项目的附加值。
本发明是对专利：瓦斯全循环油页岩分级干馏工艺及装置(公开号：CN101381609A)的一种改进，在原有工艺的基础上增加了干馏尾气回收，即从中提取LPG的工艺及装置。
本发明的技术方案如下：
干馏尾气经加压后进入干馏尾气气柜缓冲后与来自吸收单元的富吸收油和来自预解吸单元的解吸气混合后，经冷却进入冷凝油罐；凝缩油自冷凝油罐进入预解吸单元解吸，解吸后的脱乙烷油自预解吸单元进入解吸单元，解吸单元产出合格的LPG产品和石脑油；来自解吸单元的贫溶剂经压缩单元进入吸收单元，吸收来自冷凝油罐的不凝气中C3及C3以上重组分。来自吸收单元的富液与干馏尾气、预解吸单元解吸气混合进入冷凝液罐，来自冷凝液罐的不凝气经过吸收单元脱去C3及C3以上重组分后去循环瓦斯加热炉与页岩半焦混合燃烧供热；循环瓦斯加热炉热量不足时，则需要在循环瓦斯加热炉中安装喷油烧嘴，将一部分油水分离罐分离出的页岩油送入循环瓦斯加热炉进行燃烧以补充热量，剩余页岩油进行储存。
如果有剩余瓦斯，可送去电厂发电。循环瓦斯加热炉排出的页岩灰和电厂燃烧半焦产生的页岩灰均可用于建材或矿井回填。
本发明的效果和益处是：
一是充分利用了原工艺现有的公用工程设施和条件，以减少工程投资、降低生产成本、减少装置能耗。
二是加强了对原工艺装置的副产品干馏尾气的合理利用，有利于提高项目的附加值，增强产品竞争力和提高企业的效益，增强市场的应变能力。
三是原工艺提供加热炉燃烧瓦斯气混配半焦的技术，以及燃气发电技术，使干馏尾气回收LPG后，剩余尾气可以得到充分利用，满足节能减排环保要求。
四是不影响原加热炉的设计，反而为原设计提供了新的烧油的调节手段，有利于加热炉的顺利投产试车；五是经济效益好，按年处理500万吨干馏炼油厂测算，年均销售收入将达到16667万元，年均总成本费用6250万元，年均所得税后利润为8000万元，经济效益是显著的。
附图说明
附图为油页岩干馏产油并提取LPG的综合利用工艺流程图。
附图的虚线部分表示已有专利(瓦斯全循环油页岩分级干馏工艺及装置)的工艺流程，附图的实线部分表示本发明工艺流程(自静电捕油器顶部逸出的干馏尾气进入)。
图中：1油母页岩；2破碎筛分装置；3小颗粒干馏系统；4干燥系统；5干燥系统；6布料系统；7布料系统；8干馏炉；9水洗塔；10发电；11静电捕油器；12电捕水封罐；13油水分离罐；14空冷器；15页岩油储罐；16干馏尾气气柜；17冷凝油罐；18预解吸单元；19解吸单元；20压缩单元；21吸收单元；22循环瓦斯加热炉；23建材/矿井回填；24发电。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
本发明的具体实施在于保障加热炉有足够热量供应的前提下充分回收提取出干馏尾气中C3及C3以上重组分以获得LPG及石脑油产品。为此设计了压缩单元20、吸收单元21、预解吸单元18、解吸单元19的工艺流程，80℃的干馏尾气经加压进入干馏尾气气柜16得到缓冲稳定后，与来自吸收单元21的富吸收油及来自预解吸单元18的预解吸气混合，经冷却进入冷凝油罐17，凝缩油自预解吸单元18中的预解吸塔顶部进入塔内解吸，预解吸塔塔顶温度为63℃，塔底温度为113℃，操作压力为125MPa(绝压)，全塔压降004MPa，脱乙烷油自预解吸塔底部进入解吸单元19中的解吸塔，塔顶温度为65℃，塔底温度为155℃，操作压力为115MPa(绝压)，解吸塔产出合格的LPG产品和石脑油产品，底部产出的贫溶剂经冷却经过压缩单元20压缩后送入吸收单元21作为吸收剂，以吸收自冷凝油罐17进入吸收单元21的不凝气中C3及C3以上重组分，吸收单元21中的吸收塔塔顶温度为38℃，塔底温度为36℃，操作压力为13MPa(绝压)，全塔压降003MPa，吸收塔底部产出的富吸收油作为循环流股与干馏尾气、预解吸气混合，经冷却后进入冷凝油罐17，来自冷凝油罐17的不凝气经过吸收单元21脱去C3及C3以上重组分后去循环瓦斯加热炉22与页岩半焦混合燃烧供热，解吸单元19产出的贫溶剂经压缩单元20进入吸收单元21循环使用。由于回收了干馏尾气中LPG，并当油页岩的品质降低时，可能造成循环瓦斯加热炉22的热量供应不足，利用循环瓦斯加热炉22新添加的油嘴返回部分页岩油燃烧来补充热量，最终经解吸单元19提取出合格的LPG产品。
Claims (1)
1.一种油页岩干馏尾气回收液化石油气的工艺，以循环瓦斯作为热载体，干馏产出页岩油气，其特征是：
干馏尾气经加压后进入干馏尾气气柜(16)缓冲后与来自吸收单元(21)的富吸收油和来自预解吸单元(18)的解吸气混合后，经冷却进入冷凝油罐(17)；凝缩油自冷凝油罐(17)进入预解吸单元(18)解吸，解吸后的脱乙烷油自预解吸单元(18)进入解吸单元(19)，解吸单元(19)产出合格的LPG产品和石脑油；来自解吸单元(19)的贫溶剂经压缩单元(20)进入吸收单元(21)，吸收来自冷凝油罐(17)的不凝气中C3及C3以上重组分；来自吸收单元(21)的富液与干馏尾气、预解吸单元(18)解吸气混合进入冷凝液罐(17)，来自冷凝液罐(17)的不凝气经过吸收单元(21)脱去C3及C3以上重组分后去循环瓦斯加热炉(22)与页岩半焦混合燃烧供热；循环瓦斯加热炉(22)热量不足时，则需要将一部分油水分离罐(13)分离出的页岩油送入循环瓦斯加热炉(22)进行燃烧以满足要求，剩余页岩油进行储存。
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