CN101597497A - 水玻璃-三醋酸甘油酯注浆材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种加固粉细砂用水玻璃类注浆材料,以水玻璃为主材,以固化剂、催化剂、表面活性剂为辅材,按以下重量份配比而成,水100份;水玻璃40~75份;固化剂三醋酸甘油酯3~15份;催化剂0.05~0.5份;表面活性剂0.5~2份。该注浆材料固砂强度可以达到1.2MPa,固化时间30min左右,解决了用水玻璃加固粉细砂强度低、渗透性不稳定、污染地下水的技术问题。在0.3~0.5MPa的注浆压力下对密实型粉细砂注浆渗透半径可达50cm,适合于地下工程施工时对粉细砂层进行预加固。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工用的注浆材料及其制备方法。
背景技术
粉细砂的加固是地基开挖过程中遇到最为棘手的问题之一,由于粉细砂不易加固,施工时地基坍塌现象时常发生。目前用来加固粉细砂的注浆材料主要是超细水泥和酸性水玻璃。其中超细水泥等颗粒类注浆材料浆体的强度较高,但是存在渗透性不稳定等问题,只能解决松散型粉细砂的注浆问题。酸性水玻璃注浆材料由于渗透性好,已在粉细砂加固方面取得了广泛应用,但是其强度较低,一旦遇到拱顶承压较大的地层,极易产生塌方。为了提高水玻璃类注浆材料的强度,随之出现了乙二醛固化剂,但是乙二醛有一定的化学毒性,易对地下水造成污染,使其使用受到很大限制。因此,对粉细砂地层的注浆加固一直没有得到很好的解决,成为科研工作者研究的热点和难点。
发明内容
本发明提供一种加固粉细砂用水玻璃类注浆材料及其制备方法,要解决了用水玻璃作为注浆材料加固粉细砂强度低、渗透性不稳定、污染地下水的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
这种加固粉细砂用水玻璃类注浆材料,其特征在于:以水玻璃为主材,以固化剂、催化剂、表面活性剂为辅材,按以下重量份配比而成,
水 100份;
水玻璃 40~75份;
三醋酸甘油酯作为固化剂 3~15份;
催化剂 0.05~0.5份;
表面活性剂 0.5~2份。
上述催化剂为乙酸或稀硫酸。
上述表面活性剂可为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠或乙二醇。
上述水玻璃的模数为1.6~3.4。
上述水玻璃的模数最好为2.8。
一种加固粉细砂用水玻璃类注浆材料的制备方法,其特征在于:
首先在搅拌器A中加入40L~60L的水,然后在缓慢搅拌下依次加入50~60kg水玻璃、0.5~1kg表面活性剂,此混合物称为A组份;
在搅拌器B中加入余量的水,在缓慢搅拌下依次加入10kg三醋酸甘油酯、0.1kg催化剂,此混合物称为B组份;
以上两个组份搅拌达5min以上即可进行注浆,调节注浆泵使A、B组份的体积比为2~2.2∶1。
上述注浆的压力为0.3~0.6MPa。
本发明的有益效果如下:
1)、三醋酸甘油酯水玻璃化学灌浆材料浆液抗压强度大,无毒无污染,并具有良好的渗透性,对粉细砂注浆具有实用意义。三醋酸甘油酯为无毒无污染的高分子材料,其与水玻璃可以在常温下迅速发生反应,并形成一定强度的试块。该注浆材料固砂强度可以达到1.2MPa,固化时间30min左右,克服了酸性水玻璃强度较低的问题,并且无毒无污染。
2)、十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂可以显著提高注浆材料的渗透性,其最佳用量为0.6%。
3)、水玻璃的模数对注浆材料的强度有较大的影响,选用模数为2.4-3,可以达到较高的抗压强度。
本发明渗透能力较强,在0.3~0.5MPa的注浆压力下对密实型粉细砂注浆渗透半径可达50cm,适合于地下工程施工时对粉细砂层进行预加固,也可用于高密实度及高承压粉细砂层的加固。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是固化剂含量对固砂强度的影响的图表。
图2是固化剂含量对凝胶时间的影响的图表。
图3是水玻璃含量与固砂强度关系的曲线图。
图4是表面活性剂添加量与渗透系数关系的曲线图。
图5是水玻璃模数与抗压强度关系的曲线图。
具体实施方式
实施例1,这种加固粉细砂用水玻璃类注浆材料,以水玻璃为主材,以固化剂、催化剂、表面活性剂为辅材,按以下重量份配比而成,
水 100份;
水玻璃 50份;
三醋酸甘油酯作为固化剂 10份;
催化剂 0.1份;
表面活性剂 1份。
上述催化剂为乙酸或稀硫酸,表面活性剂可为十二烷基苯磺酸钠,水玻璃的模数为1.6~3.4,最好为2.8。
实施例2,这种加固粉细砂用水玻璃类注浆材料,以水玻璃为主材,以固化剂、催化剂、表面活性剂为辅材,按以下重量份配比而成,
水 100份;
水玻璃 60份;
三醋酸甘油酯作为固化剂 5份;
催化剂 0.2份;
表面活性剂 1.5份。
实施例3,这种加固粉细砂用水玻璃类注浆材料,以水玻璃为主材,以固化剂、催化剂、表面活性剂为辅材,按以下重量份配比而成,
水 100份;
水玻璃 70份;
三醋酸甘油酯作为固化剂 12份;
催化剂 0.3份;
表面活性剂 0.7份。
实施例4,这种加固粉细砂用水玻璃类注浆材料,以水玻璃为主材,以固化剂、催化剂、表面活性剂为辅材,按以下重量份配比而成,
水 100份;
水玻璃 45份;
三醋酸甘油酯作为固化剂 12份;
催化剂 0.4份;
表面活性剂 1.2份。
制备方法实施例一,首先在搅拌器A中加入60L水,然后在缓慢搅拌下依次加入水玻璃60Kg、表面活性剂-十二烷基苯磺酸钠1Kg,此混合物称为A组份。在搅拌器B中加入50L水,在缓慢搅拌下依次加入固化剂-三醋酸甘油酯10Kg、催化剂-乙酸0.1Kg,此混合物称为B组份。以上两个组份搅拌达5min以上即可进行注浆,采用双液注浆泵进行注浆,调节注浆泵使得A、B组份的体积比为2∶1。
制备方法实施例二,首先在搅拌器A中加入40L水,在缓慢搅拌下依此加入水玻璃60Kg、表面活性剂-十二烷基苯磺酸钠0.5Kg。在搅拌器B中加入35L水,在缓慢搅拌下依次加入固化剂-三醋酸甘油酯15Kg、催化剂-稀硫酸0.1Kg。搅拌5min后进行注浆,A、B组份的体积比为2∶1。该配方的浆液强度达1.2MPa以上,可对高承压粉细砂层进行注浆加固,注浆压力0.4MPa。
制备方法实施例三,首先在搅拌器A中加入60L水,在缓慢搅拌下依此加入水玻璃50Kg、表面活性剂-十二烷基磺酸钠1Kg。在搅拌器B中加入40L水,在缓慢搅拌下依次加入固化剂三醋酸甘油酯10Kg、催化剂-乙酸0.1Kg。搅拌5min后进行注浆,A、B组份的体积比为2.2∶1。该配方的浆液的渗透性较高,可对高密实度的粉细砂层进行注浆加固,注浆压力0.5MPa。
参见图1-5,本发明针对固化剂含量对固砂强度的影响、固化剂含量对凝胶时间的影响、水玻璃含量与固砂强度关系、表面活性剂添加量与渗透系数关系、水玻璃模数与抗压强度关系分别做了大量试验。
试验原料:
水玻璃:工业级,模数1.6-3.2,比重0.79;
三醋酸甘油酯:分析纯,北京市化学试剂有限公司;
表面活性剂:十二烷基苯磺酸钠,十二烷基磺酸钠,乙二醇;
标准砂:北京地铁工地。
本发明的注浆材料按如下方法进行测试:
1)、抗压强度:执行GB/T 1767-1999,制作40mm×40mm×160mm试件,在恒温恒湿条件下养护后进行抗压强度试验。
2)、凝胶时间:采用倾斜法,将配置好的浆液在室温下置于烧杯中,用秒表测出倾倒时液面不发生移动的时间。
3)、渗透性:在渗透仪筒内先加入标准砂,再灌入配置好的水玻璃浆液,在常压下静置30min后,将筒中混合体推出,去掉干燥的标准砂,量取浆体渗入砂中的深度,以此评价浆体的渗透性能。
试验的结果及分析如下:
参见图1,为检测三醋酸甘油酯对抗压强度的影响。本发明采用40%的水玻璃溶液作为A液,分别加入占水玻璃质量5%、10%、15%的三醋酸甘油酯,配成浆液进行强度实验。成型24h后脱模,用WDT500型电子万能试验机测定其抗压强度。通过试验可知,三醋酸甘油酯的添加量越高,其抗压强度就越高。但当固化剂添加量为10%时再继续添加,其强度增长已经很不明显,因此,高分子固化剂的用量在10%左右为宜。
参见图2,随着固化剂含量的增加,初凝的时间不断降低。在固化剂含量为5%时,三醋酸甘油酯的初凝时间是32min,含量为10%的时候为18min,含量为20%时为13min,可见固化的时间还是可以满足施工的要求的。而且初凝时间较长说明其凝胶物质能够较为缓慢的释放,对形成均匀的凝胶结构较为有利。
参见图3,水玻璃作为浆液的主材,其用量对固砂强度的影响至关重要。随着水玻璃用量的增加抗压强度迅速上升。当水玻璃含量为注浆材料总重量的50%时,抗压强度为0.93MPa,而当水玻璃含量升至60%时,抗压强度为0.98MPa。
参见图4,为检测表面活性剂对渗透系数的影响,本发明采用TST70型渗透仪测定渗透系数,实验用砂为北京四号线西单隧道工程开挖出的标准砂。表面活性剂分别使用乙二醇、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠。三种表面活性剂中,十二烷基苯磺酸钠的效果最佳,而乙二醇最差。当采用十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂,添加量达到注浆材料总重量的0.6%时,浆液的渗透性达到最好。表面活性剂的量继续增加,则浆液的渗透性有所下降。
参见图5,本发明分别研究了模数为1.6~3.2的水玻璃对注浆材料强度的影响,采用质量浓度为50%的水玻璃和占水玻璃质量10%的三醋酸甘油酯反应,可知在水玻璃模数为2.8之前,浆液抗压强度一直处于上升状态,从0.7MPa上升至1.2MPa,而在2.8之后强度则出现明显下降。而模数为2.8的水玻璃黏度还是处于比较可以接受的范围,因此,可以选用模数为2.8的水玻璃作为粉细砂注浆材料的主剂。
水玻璃的模数是二氧化硅(SiO2)与氧化钠(Na2O)的摩尔数比值,一般来讲水玻璃模数越高,则密度和黏度越大,硬化后的黏结力与强度就越高。但水玻璃的模数太高,则黏度太大不利于注浆渗透,同时模数太高,水玻璃难溶于水。
Claims (7)
1.一种加固粉细砂用水玻璃类注浆材料,其特征在于:以水玻璃为主材,以固化剂、催化剂、表面活性剂为辅材,按以下重量份配比而成,
水 100份;
水玻璃 40~75份;
三醋酸甘油酯作为固化剂 3~15份;
催化剂 0.05~0.5份;
表面活性剂 0.5~2份。
2.根据权利要求1所述的加固粉细砂用水玻璃类注浆材料,其特征在于:上述催化剂为乙酸或稀硫酸。
3.根据权利要求1所述的加固粉细砂用水玻璃类注浆材料,其特征在于:上述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠或乙二醇。
4.根据权利要求1所述的加固粉细砂用水玻璃类注浆材料,其特征在于:上述水玻璃的模数为1.6~3.4。
5.根据权利要求4所述的加固粉细砂用水玻璃类注浆材料,其特征在于:上述水玻璃的模数为2.8。
6.一种应用权利要求1-5所述任意一项的加固粉细砂用水玻璃类注浆材料的制备方法,其特征在于:
首先在搅拌器A中加入40L~60L的水,然后在缓慢搅拌下依次加入50~60kg水玻璃、0.5~1kg表面活性剂,此混合物称为A组份;
在搅拌器B中加入余量的水,在缓慢搅拌下依次加入10kg三醋酸甘油酯、0.1kg催化剂,此混合物称为B组份;
以上两个组份搅拌达5min以上即可进行注浆,调节注浆泵使A、B组份的体积比为2~2.2∶1。
7.根据权利要求1所述的加固粉细砂用水玻璃类注浆材料的制备方法,其特征在于:上述注浆的压力为0.3~0.6MPa。
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