CN101596696A - 大型挤压机缸体内孔珩磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大型挤压机缸体内孔珩磨装置,包括水平运动机构、旋转机构、珩磨头油石的进给机构及大型卧式超轻型的珩磨头;其特征是还包括工件平台、可调垫铁、支承座与V型铁;旋转机构包括交流变频调速电机、减速机、珩磨杆、传动齿轮、外部顶杆、推动油缸、空心传动轴与轴承座;交流变频调速电机、减速机、传动齿轮安装在水平运动机构的平台上,减速机与空心传动轴上装传动齿轮;空心传动轴与空心珩磨杆用轴头、珩磨头端浮动连接;推动油缸固定在水平运动机构的平台上,并连接外部顶杆;具有结构较为简单,水平运动平稳,易于控制珩磨进给,加工范围广和精度高,被加工的工件重量不受限制,适用于挤压机中的超大型缸体内孔的珩磨加工。
Description
一、技术领域
本发明属于机械加工技术领域,特别是涉及一种大型挤压机缸体内孔珩磨装置。
二、背景技术
现有的珩磨机和珩磨装置,如立式珩磨机:立式珩磨加工精度高,工件装卡方便,立式珩磨头设计、制造比较简单,大多数珩磨头在管体上加焊支撑板,整体加工而成,结构简单,加工方便,这种珩磨头相对较重,不适合卧式珩磨使用。但目前国内尚无合适的大型立式珩磨设备,大多数受缸体深度和直径的影响,以及行车起吊高度和起吊重量的限制,一般珩磨工件的外径小于φ2000mm,内孔小于φ1000mm,内孔深度小于5000mm,重量不超过30吨。
又如卧式珩磨机:卧式珩磨机大部分适合管体类的轻型缸体加工。整体焊接而成的珩磨头重量超重,对工件内孔加工精度影响大,不适合卧式珩磨机使用。西欧进口的卧式珩磨机的珩磨头大多采用板式冲压而成的结构件,用计算机控制力矩电机驱动齿条进给进行珩磨,其结构较为复杂,珩磨进给控制困难,不适合大直径、大吨位锻件类缸体内孔的珩磨。
随着铝型材的广泛使用和其行业的快速发展,铝型材压机逐步大型化。万吨以上铝型材挤压机的关键零件穿孔缸及柱塞内孔φ1300mm×7000mm,重量近百吨。内孔尺寸精度和表面质量要求非常高,需要在超大型珩磨机上珩磨加工。目前国内立式、卧式珩磨机加工范围、规格、承重均达不到要求。根据珩磨机的工作原理和工件的特点,发明、研制大型卧式内孔珩磨装置和超轻型卧式珩磨头。
三、发明内容
本发明的目的是解决现有立式或卧式珩磨机珩磨范围的不足,特别是超大型缸体的珩磨。根据大型挤压机缸体内孔技术要求和特点,及珩磨机的基本工作原理,设计和提供一种结构较为简单,重量轻,易于控制珩磨进给的大型挤压机缸体内孔珩磨装置。
本发明装置是这样实现的:
大型挤压机缸体内孔珩磨装置,包括带平台的水平运动机构,旋转机构,珩磨头油石的进给机构及大型卧式超轻型的珩磨头6;其特征是还包括工件平台9、可调垫铁8、支承座3与V型铁10;其中:
●所述的旋转机构包括交流变频调速电机1、减速机2、珩磨杆4、传动齿轮12、外部顶杆13、推动油缸14、空心传动轴15与轴承座16;所述的交流变频调速电机、减速机、传动齿轮安装水平运动机构的平台上,减速机与空心传动轴上装传动齿轮;所述的空心传动轴与空心珩磨杆用轴头一字销万向连接,空心珩磨杆与珩磨头端用T字槽万向浮动连接;所述的推动油缸固定在水平运动机构的平台上,并连接外部顶杆,即外部顶杆与珩磨头中间的推动杆相连接;
●所述的工件平台9安放在水平运动机构的头部的地面上,所述的可调垫铁8、支承座3与V型铁10分别固定在工件平台上。在被加工件两端还配置两个润滑油箱11和润滑循环系统。
所述的大型卧式超轻型的珩磨头包括管体601、柱销602、拉簧603、油石座604、油石605、弹性圆柱销606、顶杆607、圆柱销608、锥体(609)、推动杆610、钢管613、铝镁合金材料的支撑板615、耐磨连接板616、耐磨垫片617、螺钉618、螺母619;所述的支撑板固定装到管体上,耐磨垫片装在支撑板的滑槽两侧的凹槽内,用螺钉与螺母固定,耐磨连接板将两片支撑板连接成为整体;所述的钢管固定装到支撑板上;柱销装到管体上,顶杆装到钢管内;所述的油石粘接到油石座上,并装到支撑板的滑槽内,用拉簧固定;所述的锥体装在推动杆上,并用圆柱销固定,推动杆与锥体一起装到管体内。
本发明与现有卧式珩磨机及装置的比较,具有结构较为简单,水平运动平稳,易于控制珩磨进给,加工范围广和精度高,被加工的工件重量不受限制,特别适用于挤压机中的超大型缸体内孔的珩磨加工。
四、附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的传动部分示意图;
图3为珩磨头主视图;
图4为珩磨头侧视图;
图5为珩磨头C-C局部放大示意图。
五、具体实施方式
以下结合示意图对本发明的具体实施进行详细说明。
如图1和图2所示,本发明大型挤压机缸体内孔珩磨装置。该珩磨装置分别包括带平台的水平运动机构,旋转机构(珩磨头旋转磨削),珩磨头油石的进给机构(液压控制系统),及大型卧式超轻型的珩磨头;还包括工件平台9、可调垫铁8、支承座3与V型铁10;所述的工件平台安放在龙门刨床的头部的地面上,所述的可调垫铁、支承座与V型铁分别固定在工件平台上,被加工件5(缸体)两端还配置两个润滑油箱11和润滑循环系统。其中所述的旋转机构、珩磨头油石的进给机构(液压控制系统)安装水平运动机构的平台上。
1、水平运动机构(移动平台)7:采用具有水平运动平稳、精度高和无级调速的功能的龙门刨。
2、旋转机构:包括交流变频调速电机1、减速机2、珩磨杆4、珩磨头6、传动齿轮12、外部顶杆13、推动油缸14、空心传动轴15、轴承座16;所述的交流变频调速电机、减速机、传动齿轮安装龙门刨的平台上,减速机与空心传动轴上装传动齿轮,空心传动轴与空心珩磨杆用轴头一字销万向连接的形式连接,而空心珩磨杆与珩磨头端用T字槽万向连接的形式连接,空心珩磨杆与珩磨头的连接为浮动连接;所述的推动油缸固定在龙门刨的平台上,并连接外部顶杆,即外部顶杆与珩磨头中间的推动杆及锥体相连接。
所述的推动油缸通过空芯珩磨杆内外部顶杆、推动珩磨头中间的推动杆及锥体,锥体推出珩磨头上顶杆,使油石座、油石逐渐伸出,使油石与工件接触并进行珩磨加工。所述的交流变频调速电机通过减速机、传动齿轮、空心传动轴和珩磨杆驱动珩磨头进行旋转珩磨;珩磨头的转速调整是通过交流变频调速电机及电气控制装置实现的。
3、液压控制系统由电机、油泵、滤油器、单向阀、溢流阀、电磁换向阀、叠加式液控单向阀、油缸、蓄能器和电接点压力表等组成。
4、大型卧式超轻型的珩磨头:如图3和图4所示,珩磨头包括管体601、柱销602、拉簧603、铝镁合金材料的油石座604、油石605、弹性圆柱销606、顶杆607、圆柱销608、锥体609、推动杆610、扁螺母612、钢管613、铝镁合金材料的支撑板615、耐磨连接板616、耐磨垫片617、螺钉618和螺母619;
所述的支撑板615过盈配合装到管体601上,并用扁螺母612固定;耐磨垫片617装到支撑板的滑槽两侧的凹槽内,用螺钉618与螺母619固定;由耐磨连接板616将两片支撑板615连接成整体;;所述的支撑板615的四周钻、铰精制孔,将钢管613冷装到支撑板的精制孔内固定;柱销602采用过盈配合装到管体601上;其顶杆607装到钢管613内;
所述的油石605粘接到油石座604上,并装到支撑板615的滑槽内,用拉簧603固定;所述的锥体609装到推动杆上,用圆柱销608固定,推动杆与锥体一起装到管体内601;在珩磨时油石对工件缸体内表面的压力大小,是由推动杆进给的大小所决定的。
本发明大型挤压机缸体内孔珩磨装置工作原理:
在珩磨时,被加工件(缸体)不动,珩磨头进行前后及旋转运动,如图1所示。缸体零件内孔φ1300mm,光洁度Ra0.8,长7000mm,重量近百吨。
在龙门刨床的头部的地面摆放一块工件平台,可调垫铁与支承座固定在平台上,被加工件(缸体)通过V型铁、可调垫铁固定到平台上。使用经纬仪或水平仪,调正珩磨杆与龙门刨床的工作台运动方向平行和水平,被加工件(缸体)内孔与珩磨杆平行及同心,被加工件(缸体)通过两端放两个润滑油箱及润滑循环系统进行珩磨润滑和排削。
开始珩磨时,移动平台(龙门刨床的工作台)通过轴承座、传动轴、珩磨杆、柱销带动珩磨头在缸体内作来回水平运动;电机、减速机、传动齿轮通过传动轴、珩磨杆、柱销与珩磨头浮动连接,进行旋转珩磨;油缸、外部顶杆通过空芯珩磨杆内的中间顶杆,推动珩磨头中间的推动杆及锥体推出顶杆,使油石座、油石逐渐伸出,进行珩磨加工,停止珩磨时,外部推动杆退回,油石座与油石在拉簧恢复力的作用下缩回,珩磨头退出缸体。
大型卧式超轻型的珩磨头采用铝镁合金材料制成,不会因珩磨头超重产生椭园,保证加工精度;珩磨时,工件不动,珩磨头的前后运动是由刨床工作台提供动力,旋转靠电机、减速机提供动力,珩磨头油石的进给靠油缸系统提供的压力。
为了防止被加工件椭圆,被加工件要经常测量,并根据测量结果,旋转被加工件。光洁度是靠珩磨头磨削来保证的,加工精度是靠测量和找正来保证。在粗珩磨时,磨削余量大,珩磨杆伸出太长,容易引起振动,采用分段掉头加工,最后一次为全程精加工成型。
Claims (3)
1、一种大型挤压机缸体内孔珩磨装置,包括带平台的水平运动机构、旋转机构、珩磨头油石的进给机构及大型卧式超轻型的珩磨头(6);其特征是还包括工件平台(9)、可调垫铁(8)、支承座(3)与V型铁(10);其中:
●所述的旋转机构包括交流变频调速电机(1)、减速机(2)、珩磨杆(4)、传动齿轮(12)、外部顶杆(13)、推动油缸(14)、空心传动轴(15)与轴承座(16);所述的交流变频调速电机、减速机、传动齿轮安装水平运动机构的平台上,减速机与空心传动轴上装传动齿轮;所述的空心传动轴与轴空心珩磨杆用轴头一字销万向连接,空心珩磨杆与珩磨杆端用T字槽万向浮动连接;所述的推动油缸固定在水平运动机构的平台上,并连接外部顶杆,即外部顶杆与珩磨头中间的推动杆相连接;
●所述的工件平台(9)安放在水平运动机构的头部的地面上,所述的可调垫铁(8)、支承座(3)与V型铁(10)分别固定在工件平台(9)上。
2、根据权利要求1所述的大型挤压机缸体内孔珩磨装置,其特征是所述的在被加工件两端还配置两个润滑油箱(11)和润滑循环系统。
3、根据权利要求1所述的大型挤压机缸体内孔珩磨装置,其特征是所述的大型卧式超轻型的珩磨头包括管体(601)、柱销(602)、拉簧(603)、油石座(604)、油石(605)、弹性圆柱销(606)、顶杆(607)、圆柱销(608)、锥体(609)、推动杆(610)、钢管(613)、铝镁合金材料的支撑板(615)、耐磨连接板(616)、耐磨垫片(617)、螺钉(618)、螺母(619);所述的支撑板固定装到管体上,耐磨垫片装在支撑板的滑槽两侧的凹槽内,用螺钉与螺母固定,耐磨连接板将两片支撑板连接成为整体;所述的钢管固定装到支撑板上;柱销装到管体上,顶杆装到钢管内;所述的油石粘接到油石座上,并装到支撑板的滑槽内,用拉簧固定;所述的锥体装在推动杆上,并用圆柱销固定,推动杆与锥体一起装到管体内。
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