CN101596588B - 一种钢砂铝的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢砂铝的生产设备，它包括架体、钢砂供料机构、铝液供料机构、结晶机构和产品出口仓，所述钢砂供料机构设置在架体的上部，所述铝液供料机构、结晶机构和产品出口仓设置在架体中间，所述钢砂供料机构、铝液供料机构、产品出口仓与结晶机构连接。本发明钢砂供料机构、铝液供料机构根据工程的需要分别将钢砂和铝液加热到合适的温度，然后钢砂供料机构的计料器和铝液供料机构的铝液流量控制器控制两者的比例，两者在结晶机构里混合冷却，结晶机构里的结晶轮槽水冷结构能够保证铝的温度迅速降低，在结晶轮槽转动一周的时间内完成其固化的过程，提高了工作效率。

Description

一种钢砂铝的生产设备

技术领域

本发明属于冶金脱氧剂生产设备技术领域，特别涉及一种钢砂铝的生产设备。

背景技术

目前，在特种钢冶炼的过程中，还采用一种国外进口的钢芯铝。其结构与鸡蛋的结构类似，外层部分是金属铝，内核蛋黄部分是钢球。其使用方式是脱氧的时机到来时，将一定比例的钢芯铝投入到钢包中，鸡蛋大小的钢芯铝透过钢水表面的保护渣层，进入钢水内，金属铝在高温下迅速与内部的氧反应，达到脱氧的目的。但是，由于钢包内部温度一般在1540～1560℃，而铝的熔点只有660℃左右，钢芯铝的外部金属铝迅速熔化，并脱离内核钢球，之后因为密度的原因，熔化后的铝水漂在钢水表层，对于钢包深层的氧，钢芯铝不能有效地脱去。在原产品的基础上，一种脱氧效果好、成本低的一种钢砂铝产品，它将1～3毫米直径的钢砂无规则地分散设置在金属铝块内，鸡蛋大小的钢砂铝透过钢水表面的保护渣层，进入钢水内，金属铝在高温下迅速与内部的氧反应，达到脱氧的目的。它包括金属铝块和大量的钢砂，所述钢砂无规则地分散设置在金属铝块内。所述钢砂铝产品的形状为近圆柱体、近球体、近长方体。所述钢砂的直径为1～3毫米。所述钢砂与金属铝的质量百分比为30％～50％。每吨钢水钢砂铝的使用量仅为5～25公斤，大大地降低了炼钢成本。使用钢砂铝作为炼钢脱氧剂可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。

但是这一种钢砂与金属铝混合成一块块如鸡蛋大小的不规则的钢砂铝脱氧剂，在实现的过程中非常不容易。主要问题在于：使用一种什么样的装置才能够将两者混合的混合得比较均匀；另外如何控制两者的质量比例；三、钢砂与金属铝固液混合后，在铝结晶的过程中，设置一个什么样的装置才能完成这个任务，并且不占用太大的空间。这都是我们需要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种混合均匀、结晶效果好、生产效率高的钢砂铝的生产设备。

一种钢砂铝的生产设备，它包括架体、钢砂供料机构、铝液供料机构、结晶机构和产品出口仓，所述钢砂供料机构设置在架体的上部，所述铝液供料机构、结晶机构和产品出口仓设置在架体中间，所述钢砂供料机构、铝液供料机构、产品出口仓与结晶机构连接。

所述钢砂供料机构包括一个设置在架体上端的料仓、加热仓和计料器，所述料仓设置在加热仓的上部，所述加热仓与计料器连接，所述计料器与所述结晶机构连接。

所述铝液供料机构包括高温铝包和铝液流量控制器，高温铝包通过铝液流量控制器与所述结晶机构连接。

所述结晶机构包括一个铝液钢砂结晶轮槽、与结晶轮槽紧密配合的绷紧带以及结晶轮槽水冷结构，所述绷紧带与三个绷紧轮连接。

所述产品出口仓还设置有轧制、切割机构。

本发明钢砂供料机构、铝液供料机构根据工程的需要分别将钢砂和铝液加热到合适的温度，然后钢砂供料机构的计料器和铝液供料机构的铝液流量控制器控制两者的比例，两者在结晶机构里混合冷却，结晶机构里的结晶轮槽水冷结构能够保证铝的温度迅速降低，在结晶轮槽转动一周的时间内完成其固化的过程，提高了工作效率。产品出口仓与结晶轮槽连接，不占用太大的空间。所述结晶轮槽与绷紧带紧密配合，一方面保证铝液不会在中间渗漏，另一方面使得结晶轮槽与钢砂铝棒分离的方便。所述产品出口仓与轧制、切割机构连接，使得从结晶轮槽中生成的钢砂铝棒直接经过轧制、切割机构变成厂家所需要的产品。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步地说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种钢砂铝的生产设备，它包括架体1、钢砂供料机构、铝液供料机构、结晶机构和产品出口仓9，所述钢砂供料机构设置在架体1的上部，所述铝液供料机构、结晶机构和产品出口仓9设置在架体1中间，所述钢砂供料机构、铝液供料机构、产品出口仓与结晶机构连接。

所述钢砂供料机构包括一个设置在架体上端的料仓2、加热仓3和计料器4，所述料仓2设置在加热仓3的上部，所述加热仓3与计料器4连接，所述计料器4与所述结晶机构连接。将直径为1～3毫米的钢砂放置在料仓内，料仓的钢砂在重力作用下流入加热仓，加热仓将钢砂加热到270～320℃，加热后的钢砂流入计料器，经过计量的钢砂在260～310℃时，缓慢流入铝液钢砂结晶轮槽；

所述铝液供料机构包括高温铝包5和铝液流量控制器6，高温铝包5通过铝液流量控制器6与所述结晶机构连接。将金属铝在铝包里加热到720～760℃，引流铝液，经过铝液流量控制器将铝液引入铝液钢砂结晶轮槽；

所述结晶机构包括一个铝液钢砂结晶轮槽7、与结晶轮槽7紧密配合的绷紧带10以及结晶轮槽水冷结构，所述绷紧带10与三个绷紧轮8连接。结晶轮槽7与绷紧带10紧密配合，一方面保证铝液不会在中间渗漏，另一方面使得结晶轮槽与钢砂铝棒分离的方便，三个绷紧轮分别设置在铝液钢砂结晶轮槽7的右上、左下和右下。

所述产品出口仓9还设置有轧制、切割机构。通过控制钢砂计料器和铝液流量控制器，保证钢砂在30～50％的质量比例，在铝液钢砂结晶轮槽内混合、冷却，得到钢砂铝棒；钢砂铝棒再经过与产品出口仓9连接的轧制、切割机构，生成包需要的钢砂铝产品。

本发明钢砂供料机构、铝液供料机构根据工程的需要分别将钢砂和铝液加热到合适的温度，然后钢砂供料机构的计料器和铝液供料机构的铝液流量控制器控制两者的比例，两者在结晶机构里混合冷却，结晶机构里的结晶轮槽水冷结构能够保证铝的温度迅速降低，在结晶轮槽转动一周的时间内完成其固化的过程，提高了工作效率。产品出口仓与结晶轮槽连接，不占用太大的空间。所述结晶轮槽与绷紧带紧密配合，一方面保证铝液不会在中间渗漏，另一方面使得结晶轮槽与钢砂铝棒分离的方便。所述产品出口仓与轧制、切割机构连接，使得从结晶轮槽中生成的钢砂铝棒直接经过轧制、切割机构变成厂家所需要的产品。

Claims (1)

1.一种钢砂铝的生产设备，其特征在于：它包括架体、钢砂供料机构、铝液供料机构、结晶机构和产品出口仓，所述钢砂供料机构设置在架体的上部，所述铝液供料机构、结晶机构和产品出口仓设置在架体中间，所述钢砂供料机构、铝液供料机构、产品出口仓与结晶机构连接，所述钢砂供料机构包括一个设置在架体上端的料仓、加热仓和计料器，所述料仓设置在加热仓的上部，所述加热仓与计料器连接，所述计料器与所述结晶机构连接。

2．一种如权利要求1所述的钢砂铝的生产设备，其特征在于：所述铝液供料机构包括高温铝包和铝液流量控制器，高温铝包通过铝液流量控制器与所述结晶机构连接。

3．一种如权利要求1或2所述的钢砂铝的生产设备，其特征在于：所述结晶机构包括一个铝液钢砂结晶轮槽、与结晶轮槽紧密配合的绷紧带以及结晶轮槽水冷结构，所述绷紧带与三个绷紧轮连接。 

4．一种如权利要求3所述的钢砂铝的生产设备，其特征在于：所述产品出口仓还设置有轧制、切割机构。