CN101594801B - 有色隐形眼镜初级包装 - Google Patents

Abstract

一种隐形眼镜包装(100)包括基底(110)，其中，该基底(110)包括构造成用以向基底(110)提供污染检测对比的色彩成分。此外，该色彩成分提供洁净度的心理信息，以便增强与良好卫生习惯的一致性，或者为成品提供独特的卖点。

Description

有色隐形眼镜初级包装

相关申请

本申请要求享有由Stephen D.Newman于2006年7月21日提交的、标题为“Duo Packaging for Disposable Soft Contact LensesUsing a Substrate”的美国临时专利申请No.60/832,324，以及由StephenD.Newman于2006年7月24日提交的、标题为“Colored Contract LensPrimary Packing”的美国临时专利申请No.60/833,230的优先权。本申请还要求享有由Stephen D.Newman于2007年7月20日提交的、标题为“Colored Contract Lens Primary Packing”的美国发明专利申请No.11/780,987的优先权。所有这些申请都通过引用而完全地结合到本文中。

技术领域

本系统及方法涉及隐形眼镜包装，并且更具体地涉及一种用于形成有色隐形眼镜初级包装同时满足包括无菌性在内的镜片包装标准的改良系统及方法。

背景技术

软性抛弃型隐形眼镜通常容纳在一次性包装中。由于包装会增加镜片的总成本，因此应将包装制作得尽可能地经济，但同时又不会损害所要求的包装标准。用于(双周抛和日抛)抛弃型镜片的传统泡罩包装(如图1至图3所示)是由用于镜片的聚丙烯容器(以下称为“船形件”)构成，其采用由聚乙烯、铝、粘合剂和聚丙烯所构成的多层薄膜作为顶层。船形件通常是注塑模制件，其具有较高的刚度，但能够进行有限的弹性形变，并且包括预先形成的凹部。船形件中填充了合适的储存溶液，优选为盐水，并且在原位收容单个镜片。泡罩包装然后用蒸汽和压力进行高压灭菌处理而达到最终的无菌性。这些泡罩包装以单独包装的盒子(图4至图5)或作为多个泡罩条的形式而呈现给患者。

营销目标是将隐形眼镜装在美观的包装中呈现给患者，这同时满足了针对无菌性和稳定性的法定要求，并且允许患者安全地和容易地取出镜片。镜片在处于包装中时必须保持为含水的。包装必须得到良好的密封，并且应最大限度地降低水蒸气透过船形件和层合层的传递，以最大限度地延长保存期和防止容纳于其中的镜片变得干燥。在使用中，使用者通过撕下覆盖件而从在船形件上所形成的凸缘上除去层合材料，以露出浸在水合溶液中的镜片。

传统上已经使用了多种隐形眼镜包装，特别是包括预成型泡罩包装的抛弃型隐形眼镜包装。隐形眼镜行业中的常规技术是提供预成型刚性包装，其可保护镜片免受所施加载荷的损坏。传统泡罩包装的实例如下所示：美国专利No.5,704,468；4,392,569；5,620,088；；5,620,088；4,691,820；5,823,327；5,853,085；EP专利文献公布No.1092645A1；EP专利文献公布No.1092645；以及EP专利文献公布No.0129388。

尽管现有许多隐形眼镜包装，但它们所有都惯例地包括由聚丙烯均聚物制成的船形件，以便满足无菌性的法定要求。虽然通过使用聚丙烯均聚物而提供了无菌性，但由此形成的产品为不能提供辅助效用的半透明船形件或基底。

发明概述

本说明书在不损害隐形眼镜包装的法定和医学要求的情况下提供了一种经济的包装。

在下文所述的实施例中，单次使用的包装提供了优于现有技术泡罩包装构思的许多优点。首先，该单次使用的包装包括构造成容许对容纳在包装内的镜片进行快速识别和快速检查的着色剂成分。除识别镜片外，该着色剂成分还构造成用以帮助患者识别镜片包装中的污染物或其它外来物，或提高包装的装饰吸引力，例如提供洁净度的心理信息，以便增强与良好卫生习惯的一致性，或者为成品提供独特的卖点。

此外，根据一个示范性实施例，包含有着色剂成分的本单次使用的包装可包括提供辅助效用如增强的无菌性或紫外线防护的其它添加剂。

根据一个示范性实施例，初级隐形眼镜包装包括基底，其中，该基底包括均聚物和聚合物母料成分。

根据一个示范性实施例，该母料成分包括在基底材料的大约0.5％至10.0％之间。

在另一示范性实施例中，一种形成单次使用的隐形眼镜初级包装的基底部件的方法，其包括：利用二次成型模具(two shot mold)的第一次有色射出而形成基底部件的第一部分，以及利用该二次成型模具的第二次射出而形成基底部件的第二部分，其中，该第二次射出只是将聚丙烯均聚物注射到将暴露于储存在其中的隐形眼镜的基底部件的部分上。

附图说明

附图示出了本系统及方法的多种实施例，并成为本说明书的一部分。所示出的实施例仅为本系统及方法的实例，而并不限制其范围。

图1为典型现有技术的一次性泡罩隐形眼镜包装的平面图。

图2为图1所示包装的侧视图，其中，撕开了盖子以释放其中的隐形眼镜。

图3为部分地开启的、图2中的包装的透视图。

图4为示出根据一个实施例用于两个相同现有技术隐形眼镜包装的层叠布置的侧视图。

图5为示出了如在图4中那样层叠并包含在纸盒中的多个泡罩包装的透视图。

图6为根据一个示范性实施例的隐形眼镜包装的顶部透视图。

图7为根据一个示范性实施例的隐形眼镜包装的底部透视图。

图8为根据一个示范性实施例的部分地开启的隐形眼镜包装的顶部透视图。

图9为根据一个示范性实施例的部分地开启的隐形眼镜包装的底部透视图。

图10为根据一个示范性实施例的隐形眼镜包装的中心基底的顶部透视图。

图11为根据一个示范性实施例的、由二次成型模具所形成的用于隐形眼镜初级包装中的基底的侧部截面图。

图12为根据一个示范性实施例的、由二次成型模具所形成的用于隐形眼镜初级包装中的船形件的侧部截面图。

图13为示出根据一个示范性实施例的、使用二次成型模具形成隐形眼镜包装基底的方法的流程图。

在全部附图中，相同的参考标号表示相似的、但不必为相同的元件。

发明详述

本文描述了一种用于隐形眼镜的包装以及一种用于制造该隐形眼镜包装的方法。更具体而言，所公开的是具有基底的包装，其中，该基底不论是船形基底或是平面基底均包括色彩成分，以帮助患者找到隐形眼镜的位置并识别可能存在于该包装中的污染物。根据一个示范性实施例，色彩成分是通过将母料添加剂添加到均聚物中而提供到基底上的。作为备选，根据一个示范性实施例，该色彩成分通过进行二次成型模具操作而提供到基底上。在下文中，将详细地提供本示范性基底及其形成方法的更多细节。

如在本说明书以及所附权利要求中所使用的那样，用语“阻隔材料”通常是指任何可与隐形眼镜进行物理接触和流体接触的材料。虽然聚丙烯通常用作隐形眼镜包装中的阻隔材料，但是任何能够形成用于隐形眼镜的阻隔环境的其它材料都可用于本制品及方法。根据一个示范性实施例，阻隔材料可包括食品及药物管理局(FDA)所认可的适用于无菌医疗器材包装的任何材料。

在下面的描述中，为了进行说明，阐述了许多细节以提供对本包装以及用于制造该包装的方法的彻底理解。然而，本领域的技术人员很清楚，本方法可在没有这些细节的情况下实施。在本说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意思是结合该实施例进行描述的具体的特征、结构或特点包括在至少一个实施例内。在本说明书中多处出现的短语“在一个实施例中”不必全部指的是同一实施例。

在附图中，为了更好地示出构件之间的关系，一些元件并非是按比例绘制的。

参看图1和图2，其示出了形成为两部分的典型现有技术的一次性泡罩隐形眼镜包装(1)。包装(1)包括泡罩包装部件(2)，其由在该包装(1)上形成盖子的膜片(3)所密封，并且该膜片(3)可被撕开以释放位于其内的隐形眼镜(4)。

在图3中，示出了图2中的包装，其中，撕开了膜片(3)，以使隐形眼镜(4)露出。通常，部件(2)将为预先形成的泡罩包装并且包括成型的凹部(5)，该凹部(5)提供了在其中可放置镜片的凹处。部件(2)通常是由聚丙烯均聚物注塑模制而成的，并且该包装完成时带有与凸缘(6)相配合以形成无菌密封的密封膜片(3)。隐形眼镜(4)浸入在保持镜片水合的溶液(7)中，直到将其从包装中取出。如前文所提到的那样，使用聚丙烯均聚物来形成泡罩包装的传统方法在泡罩包装部件(2)的生产中十分有效，该泡罩包装部件(2)经证实可提供所需的无菌性，然而所得到的泡罩包装部件(2)的颜色为半透明的灰色。

图4示出了用于两个相同的现有技术隐形眼镜包装(10和11)的层叠布置。从图4中可以看到，尽管两个包装方便地相互配合，但是它们所占据的厚度大于一个包装的厚度(深度)。理想的是，鉴于隐形眼镜的较小尺寸，镜片包装应占据尽可能小的空间。

在近来的新闻中，所发生的一些诸如镰刀菌角膜炎之类的眼睛感染细菌事件强调了无菌初级隐形眼镜包装的必要性，以及观察并识别任何可能存在于隐形眼镜包装中的外来物的能力。在一些罕见的情况下，污染物可能本来就存在于初级隐形眼镜包装中。然而，进入初级隐形眼镜包装的大量污染物还是来自于试图将隐形眼镜取出并戴上的患者的手指。

根据本示范性系统及方法的一个示范性实施例，色彩成分添加到了泡罩包装部件(2)中。色彩成分的添加容许患者或其它使用者容易地识别可能存在于泡罩包装部件中的任何污染物或外来物。此外，根据一个示范性实施例，本泡罩包装部件(2)继续提供法定水平的无菌性。

根据一个示范性实施例，提供污染物识别对比的泡罩包装部件(2)的色彩成分包括，但决不限于母料成分。根据该示范性实施例，该母料成分包括载体；通常，该载体与在最终模制中所使用的聚合物相同，但具有较高的熔体流动指数。根据该示范性实施例，载体构造成用以与最终聚合制品相容。

根据本示范性实施例，母料成分基本上为构造成用以将所期望颜色施加到聚烯烃树脂或聚丙烯树脂上的浓色母料。在本示范性实施例中，使用载有大约在0.5％至10％之间的均聚物，母料可与树脂相混合。一旦母料与均聚物树脂混合，就可通过传统模制方法来制造出有色塑料部件。

使用母料色彩成分可提供许多种颜色。市售的母料材料可由许多供应商提供，包括但决不限于Ampacet和Clariant。除通过母料成分提供较宽调色范围外，许多母料供应商还提供配色服务，以便使本泡罩包装部件(2)的颜色与次级包装部件或与其它泡罩包装部件(2)相匹配。

根据一个示范性实施例，尽管许多母料色彩成分可用于向泡罩包装部件提供污染物对比色，但是母料色彩成分包括由FDA所认可的用于食品、药品、医疗器材和化妆品的着色剂。具体而言，根据一个示范性实施例，该母料色彩成分对应于列在21 CFR 73和21CFR 74中经认可的着色剂。

根据一个示范性实施例，仅为举例起见，母料色彩成分可包括，但决不限于构造成用以产生白色泡罩包装部件(2)的市售110194-K白色60聚丙烯母料。根据该示范性实施例，该110194-K白色60聚丙烯母料包括调节为如在联邦条例规程的21章的174.5，177.1520(c)3.2a和178.3297节所规定的间接食品添加剂一样可接受的组分。根据一个示范性实施例，该白色聚丙烯母料包括构造成用以将白色施加到基础聚合物上的二氧化钛。

尽管本实例是在形成白色聚丙烯泡罩包装部件的情形下进行描述的，但也可以使用许多颜色，包括但决不限于，白色、灰色、黄色、绿色、蓝色、红色、紫色、橙色、褐色、粉红色、黑色、金色、银色等。此外，尽管本实例是在形成白色聚丙烯泡罩包装部件的情形下进行描述的，但任何用于初级隐形眼镜盒的聚合物基底可在添加母料成分时接收色彩成分。

除为提供快速识别污染物的对比色之外，包括母料成分的泡罩包装部件(2)的形成可用来帮助患者容易地识别容纳在泡罩包装部件中的隐形眼镜。例如，泡罩包装部件(2)的颜色组合和包含在隐形眼镜中的非单体浅色可产生公知的色彩效应。例如，根据一个示范性实施例，如上文所述，黄色基底可使用母料方法来形成，并且与具有非单体浅蓝色的隐形眼镜结合使用。结果是肉眼可见的绿点，其中，基底的黄色与非单体浅蓝色结合，从而容许患者容易地识别隐形眼镜。此外，患者所见的任何其它颜色将显示出污染物。

尽管将母料成分添加到形成基底的聚合物中描述为将颜色加到基底上的目的，但是可由母料成分完成其它有益的效果，包括但决不限于将香味或杀菌剂提供给基底。根据一个示范性实施例，母料成分可将香味成分添加到基底上。当患者开启含有香味成分的初级隐形眼镜盒时，将感受到芳香的感觉。尽管可使用许多气味，但根据一个示范性实施例，该气味包括构造成用以使患者产生无菌性感觉的防腐剂气味或其它气味。根据一个示范性实施例，该防腐剂气味提高了患者对避免污染的关注。

其它益处可包括使初级隐形眼镜包装免受紫外线(UV)辐射的影响。传统的泡罩包装会容许UV接触到镜片，这可使聚合物在连续的暴露时降解。然而，母料成分的使用，例如二氧化钛，将使聚丙烯基底变得不透UV的。

作为备选，母料成分可构造成将杀菌剂释放到由初级隐形眼镜包装所容纳的溶液中。具体而言，根据一个示范性实施例，现在可得到越来越多的本质上为杀菌的塑料家用物品。根据一个示范性实施例，母料成分中的杀菌组分可包括，但决不限于，银离子、三氯生、和/或三氯碳酰替苯胺。根据该示范性实施例，将浸出的银层置入初级镜片包装中将会减少在佩戴期间的操作所带来的对镜片的细菌污染。

根据又一个示范性实施例，母料成分还可构造成用以释放用于盐水的附属物。具体而言，根据一个示范性实施例，附属物如透明质酸(HA)或右泛醇，可构造为用以从主盒基底上释放。根据该示范性实施例，附属物的释放可暂时地减小。然而，加热该包装，例如在高压灭菌操作期间，可帮助释放附属物。

尽管上述实例是在传统泡罩包装(2)的条件下进行描述的，但是许多隐形眼镜包装也可与上述母料成分相结合。

图6为根据一个备选实施例的隐形眼镜包装的顶部透视图。如在图6中所示，本示范性隐形眼镜包装(100)包括中心基底(110)，其包括与基底的顶面相联接的顶部薄片部件(150)。根据一个示范性实施例，顶部薄片部件(150)通过易撕连接而联接到基底(110)的顶面上，使得可利用恒定且较小的拉力将顶部薄片部件(150)从基底(110)上分离。此外，正如将在下文中更为详细地进行描述的那样，顶部薄片部件(150)联接到足以容许示范性隐形眼镜包装(100)进行高压灭菌的基底(110)的顶面上。此外，图6示出了顶部薄片部件(150)可包含不同文字和/或图像，包括但决不限于，商标名称(300)、图案(320)，和/或有关隐形眼镜的信息(310)，例如用于左眼还是右眼，以及使用说明。

同样地是，图7为根据一个示范性实施例的本示范性隐形眼镜包装(100)的底部透视图。如图所示，底部薄片部件(160)联接到基底(110)的底面上，与顶部薄片部件(150)相对。如图所示，底部薄片部件(160)可永久地或牢固地联接到基底(110)的底面上，而不具有用于将底部薄片部件(160)从基底上除去的非联接部分或其它部件。图7还示出了形成在基底(110)底面上的手持端(220)或抓取面。

根据一个示范性实施例，示范性顶部薄片(150)和示范性底部薄片(160)可包括层合箔片。层合箔片可包括，但决不限于，包含有均质材料如聚丙烯的底层或最内层，用以确保镜片(220)的无菌性，该底层或最内层至少覆盖可与镜片物理接触或流体接触的箔片区域。根据一个示范性实施例，在内层之上可为诸如铝的金属箔片层，其提供强度和挠性。顶层可形成在铝层上面，包括聚合物，例如但不限于，聚乙烯、聚酯或聚酰胺。

根据一个示范性实施例，该示范性底部薄片(160)还可包括层合箔片。如上文所述，与镜片(200)物理接触或流体接触的底部薄片(160)的顶层或最内层包括阻隔材料。换句话说，底部薄片(160)是设计成用以在操作期间保持包装的完整性，并且可包括与顶部薄片(150)相同的层，如上文所述。底部薄片(160)不必从基底上分离，且因此可永久地附接在基底(110)上，例如，通过高温热封或其它基本上为永久性的联接。在示范性实施例中，层合箔片的长度比基底短，使得底部薄片覆盖并附接到基底的本体端，而并非手持部分。文字和图像也可印刷在底部箔片上。

图8示出了包括设置在孔口(180)中的弹簧盘(190)的示范性隐形眼镜包装系统(100)。根据一个示范性实施例，弹簧盘(190)可作为基底(110)的一体化部分而位于孔口(180)中。作为备选，弹簧盘(190)可为不具有联接结构的、设置在孔口(180)中的独立部件，从而容许弹簧盘(190)在孔口内浮动。

如图9的底部透视图所示，在从本隐形眼镜包装系统中取出隐形眼镜(200)的期间并未除去底部薄片部件(160)。相反而言，根据一个示范性实施例，底部薄片部件(160)牢固地附着在基底(110)的底面上，而不具有容许将薄片部件除去的接触突片或任何其它材料。图9中还示出了，脊形抓握区域(140)有助于除去顶部薄片部件(150)。

图10为根据一个示范性实施例的基底的透视图。如图10所示，基底(110)限定其尺寸形成为用以容纳隐形眼镜(200)和其它包装元件的孔口(180)。例如，根据一个示范性实施例，形状恢复元件(190)，例如弹簧盘或海绵，可位于镜片(200)下面。

根据在图11的截面图中示出的一个示范性实施例，基底(110)可由多种材料形成，包括可暴露于镜片(200)的阻隔区域(130)。根据一个示范性实施例，该阻隔区域(130)可包括均质材料如天然聚丙烯或聚丙烯均聚物，以确保镜片的无菌性。作为备选，阻隔区域(130)可由经FDA认可的许多阻隔材料形成。根据一个示范性实施例，阻隔区域(130)具有足够的厚度，以提供所期望的无菌性水平，但同时又足够薄，以至少部分地成为半透明的。根据该示范性实施例，基底(110)的剩余部分由大量的芯材(120)组成。由于芯材(120)并不接触且决不暴露于镜片(200)，故芯材(120)基本上可包括任何材料，从而提供包括多种颜色、表面光洁度、刚度以及其它期望材料特性的能力。

根据本示范性构造，芯材(120)并不接触且决不暴露于镜片(200)或水合介质。因此，医疗器材的包装要求将不会限制对芯材(120)的选择。例如，根据一个示范性实施例，芯材(120)可包括，但决不限于，玻璃填充的聚丙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯共聚物、聚甲基戊烯、聚碳酸酯、聚砜、聚萘二甲酸乙二醇酯、环烯烃共聚物、氟化乙丙烯等，以获得所期望的颜色、光洁度、形状等。

根据一个示范性实施例，包括阻隔材料(130)和芯材(120)二者的包装(100)可通过二次成型工艺或包覆成型工艺而形成，并容许重要的设计灵活性。如前文所述，下文中将描述的包覆成型工艺容许形成帮助患者找出隐形眼镜和识别包装内潜在污染的初级隐形眼镜包装。在下文中将提供二次包覆成型工艺的更多细节。

如前文所述，根据一个示范性实施例，从材料、颜色、表面光洁度以及机械性能进行考虑的设计灵活性可通过二次包覆成型工艺形成阻隔材料(130)部分和芯材(120)部分而提供到本示范性隐形眼镜包装中。图11示出了根据一个示范性实施例的、通过二次成型模具而形成的隐形眼镜包装基底(110)的侧部截面图。如图11所示，基底(110)包括芯材(120)和阻隔材料覆盖层(130)二者。

根据一个示范性实施例，芯材(120)可由多种材料形成，包括非FDA认可的材料。该灵活性提高了基于颜色、质地、材料性质、成本等来选择材料的能力。如前文所述，芯材可包括母料成分，用以提供所期望的颜色或其它视觉效果，例如珍珠光、乳白光，或对于芯材的光照。根据该示范性实施例，芯材(120)可由二次成型工艺的第一次射出形成。在形成芯材(120)之后，阻隔材料覆盖层(130)可由二次成型工艺的第二次射出形成。如图所示，上述方法在芯材(120)上形成了阻隔材料覆盖层(130)的阻隔层。尽管在图11中所示的二次模制成型的基底(110)的形成描述为先形成芯材(120)，之后形成阻隔材料覆盖层(130)，但操作和形成的顺序是可颠倒的。

根据一个示范性实施例，在芯材(120)的顶层上阻隔材料覆盖层(130)的厚度可为但决不限于大约0.01mm，并且芯材可具有但决不限于大约0.70mm的厚度。尽管本基底结构是在形成与顶部薄片部件(150)和底部薄片部件(160)一起使用的基底(110)的情形下进行描述的，但是使用二次成型方法来产生芯材(120)和阻隔材料覆盖层(130)的相同原理和实践也可用于传统船形件，例如图1至图5中所示的那些，这正如将在下文中结合图12进行描述的那样。

除使用二次成型方法涂覆基底(110)的顶层外，构造成用以收容隐形眼镜(200)的孔口(180)也涂覆有阻隔材料覆盖层(130)，以保证在制造或储存期间隐形眼镜不会暴露于芯材(120)。如图所示，孔口(180)的内壁涂覆有阻隔材料(130)，以便保证隐形眼镜的无菌性。如图所示，隐形眼镜将在各侧面通过阻隔材料(130)与外部大气和芯材(120)保持密封，并且在顶面和底面分别通过顶部薄片部件(150)和底部薄片部件(160)与外部大气和芯材(120)保持密封。根据一个示范性实施例，用于在孔口(180)的内壁上形成阻隔材料(130)的模具，其可构造成用以提供比形成在芯材(120)顶部上的阻隔材料层更薄的阻隔材料层，以便保证容纳镜片的孔口(180)的无菌性。根据一个示范性实施例，在孔口(180)内壁上的阻隔材料(130)的厚度可有所变化，但决不限于大约0.10mm至0.20mm的范围。

根据一个示范性实施例，芯材(130)包括基底(110)的大部分。阻隔材料(130)位于在芯材(120)上方并围绕中心孔口(180)的层上。在基底(110)顶部上的阻隔材料还可用来将顶部薄片部件(150)结合到基底(110)上。例如，顶部薄片部件(150)可通过通常称为易撕密封的可去除式热封而附接到基底(110)上。阻隔材料(130)可为聚丙烯，并且涂覆基底(110)顶部的聚丙烯可通过可去除式热封而与顶部薄片部件(150)底部上的聚丙烯相结合。顶部薄片部件可附接到如期望那样大的基底(110)的顶面区域上，以形成不会破环或损害隐形眼镜(200)无菌性的密封。图8示出了在基底(110)上的密封痕迹(170)，其比在传统包装的边缘密封所使用的要宽。相对较大的密封确保了坚固的密封，以保障无菌性。根据一个示范性实施例，热封轮廓还可包括朝向包装的手持端(220)的顶点(175)，其有助于消费者开始拆开密封并向后拉扯顶部薄片部件(150)。

图12示出了根据一个示范性实施例的、利用前述包覆成型工艺形成的传统泡罩包装部件(2)。如关于具有基底、顶部薄片部件和底部薄片部件的隐形眼镜包装进行描述的上述工艺和特征，同样也适用于传统的泡罩包装。如图12所示，芯材(120)或基底使用有色聚合物首先模制出。然后将第二无色的阻隔聚合物(130)模制到芯材(120)的顶部。包覆成型技术在模塑行业内为大家所熟知，并且可利用例如双腔模具、用具旋转器，或通过简单地将预成型芯部放置到第二模具的模腔内来实现。

如前文所述，包覆成型的优点在于，阻隔聚合物层将形成在隐形眼镜/包装盐水与有色芯材(120)之间。确保隐形眼镜由阻隔聚合物层包绕容许用于有色芯材的着色剂的更多选择余地。包覆成型还容许在芯部内使用填充剂，例如玻璃纤维以及其它以前不能使用的材料。

示范性制造方法

在一个示范性方法中，基底(110)制造成包括至少在可与保存在基底中的镜片成物理接触或流体接触的区域中覆盖芯材的阻隔材料。本示范性方法可通过多种制造工艺来完成，例如二次成型工艺。如图13所示，二次注塑成型涉及将第一芯材(120)注射到单穴模中(步骤1300)。根据一个示范性实施例，利用第一次射出而使芯材(120)形成为所希望基底的形状。一旦第一材料已开始冷却，便注射第二材料(步骤1310)。由于可在整个工艺中使材料保持分离，故可使阻隔材料避开将损害包装无菌性的芯材所带来的污染。根据不同的实施例，包覆成型、镶嵌工艺，或任何其它公知的涂覆工艺也可用于制造该双材料基底。由于可不用考虑材料与无菌镜片环境有多适合而为了具有多种特征如颜色、光洁度、密度、强度、其它机械性能等来选择芯材(120)，故极大地提高了可用于设计包装(100)的灵活性。

尽管上述包覆成型的实例是在为了在初级隐形眼镜包装内快速识别污染物而提供有色芯材的情形下进行描述的，但是阻隔聚合物(130)也可构造成用以将多种特性施加到最后所得到的包装中。根据一个示范性实施例，阻隔聚合物(130)可包括位于与镜片盐水接触的位置上的亲水材料。该示范性构造将有助于在开启初级包装时保持位于镜片周围的盐水。

作为备选，阻隔聚合物(130)覆盖层可为聚合物，例如聚(乙烯基吡咯烷酮)。公知的是，该材料吸收有色物质和其它污染物，且因此可帮助控制剩余物质。由于所述残留物质的存在，故这将减小容纳在初级隐形眼镜包装内的溶液的任何有害反应的可能性。

此外，根据一个示范性实施例，上文所述的包覆工艺可用来在PP内使用填充剂(如玻璃纤维)，该填充剂将使基底强化并硬化。包覆成型方法防止了与盐水的接触。此外，较深的母料将改善装饰性外观并使得基底变硬。

上述包覆成型方法所提供的另外的优点包括产生模内标签的能力。特别是根据一个示范性实施例，全息元件可形成在芯材(120)的表面上，且然后由阻隔聚合物(130)所覆盖。全息元件的结合将作为防伪标识，从而提高了隐形眼镜包装(100)的安全性。

总而言之，本隐形眼镜包装系统及方法提供了用于生产具有有色基底但不牺牲安全性和功效的初级隐形眼镜包装的可接受方法。根据上文所述的示范性实施例，该有色基底有助于患者识别在包装内的潜在污染物，有助于定位并识别隐形眼镜，可为辅助效应以及污染吸收作好准备。

已经提供的先前描述仅用来图解并说明该系统及方法的示范性实施例。其并非旨在完全列出实施例，或将该系统及方法限制于任意所公开的精确类型中。按照上述教导内容，许多修改和变化都是可能的。该系统及方法的范围由所附权利要求来限定。

Claims (25)

1.一种初级隐形眼镜包装(100)，包括：

基底(110)；

所述基底(110)包括限定镜片容纳孔口的预模制芯材(120)以及阻隔材料覆盖层(130)，其中，所述阻隔材料覆盖层(130)模制在所述预模制芯材(120)上；

所述阻隔材料覆盖层(130)由无色的均聚物形成，在所述镜片容纳孔口中和所述基底的顶层上形成阻隔层，所述阻隔层足够薄以至少部分地成为半透明的；

其中，所述预模制芯材(120)包括色彩成分，所述色彩成分构造成用于向所述初级隐形眼镜包装(100)提供污染物对比色和允许在所述初级隐形眼镜包装(100)内识别污染物。

2.根据权利要求1所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述色彩成分包括母料成分。

3.根据权利要求2所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述母料成分包括在所述基底(110)的0.5％至10.0％之间。

4.根据权利要求2所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述母料成分包括经认可用于间接与食品接触的着色剂。

5.根据权利要求2所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述母料成分包括经认可用于直接与食品接触的着色剂。

6.根据权利要求2所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述母料成分包括经认可用于医疗器材的着色剂。

7.根据权利要求2所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述母料成分包括FDA认可的色素或着色剂中的至少一种。

8.根据权利要求2所述的初级隐形眼镜包装(300)，其特征在于，所述母料成分包括二氧化钛。

9.根据权利要求1所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述基底(110)的颜色组合和包含在隐形眼镜中的非单体浅色产生公知的色彩效应以帮助识别容纳在所述初级隐形眼镜包装(100)中的隐形眼镜。

10.根据权利要求1所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述阻隔材料覆盖层(130)的厚度范围为0.01mm至0.20mm。

11.根据权利要求1所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述预模制芯材(120)包括色彩成分。

12.根据权利要求1所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述阻隔材料覆盖层(130)还包括亲水材料。

13.根据权利要求1所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述阻隔材料覆盖层(130)还包括吸收剂聚合物。

14.根据权利要求13所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述阻隔材料覆盖层(130)包括聚乙烯基吡咯烷酮。

15.根据权利要求1所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述基底(110)还包括构造成用以提供辅助效用的添加剂。

16.根据权利要求15所述的初级隐形眼镜包装(100)，其特征在于，所述添加剂构造成用以提供UV防护。

17.一种形成隐形眼镜初级包装(100)的基底部件(110)的方法，包括：

利用限定镜片容纳孔口的预模制有色芯材形成所述基底部件(110)的第一部分(120)，所述有色芯材构造成用于向所述隐形眼镜初级包装(100)提供污染物对比色和允许在所述隐形眼镜初级包装(100)内识别污染物；以及

将阻隔材料覆盖层的聚丙烯均聚物(130)注射到构造成用以暴露于储存在所述基底部件(110)内的隐形眼镜的所述基底部件(110)的一部分上，在所述镜片容纳孔口中和所述基底部件的顶层上形成阻隔层。

18.根据权利要求17所述的方法，包括将母料成分加入基底聚合物中。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述母料成分包括在所述基底部件(110)的0.5％至10.0％之间。

20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述母料成分包括经认可用于间接与接触食品的着色剂。

21.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述母料成分包括经认可用于直接与食品接触的着色剂。

22.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述母料成分包括经认可用于医疗器材的着色剂。

23.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述母料成分包括FDA认可的色素和着色剂。

24.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述母料成分包括二氧化钛。

25.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述基底部件(110)的颜色组合和包含在隐形眼镜中的非单体浅色产生公知的色彩效应以帮助识别容纳在所述隐形眼镜初级包装(100)中的隐形眼镜。

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